難加工材料磨削技術(shù)

第1章 磨削的基本參數(shù)\t
　1.1 磨 削 的 特 點(diǎn)\t
　1.2 磨 削 參 數(shù)\t
　　1.2.1 砂輪與工件的接觸長(zhǎng)度ls\t
　　1.2.2 砂輪有效磨刃數(shù)\t
　　1.2.3 一個(gè)磨刃的未變形切屑最大厚度agmax\t
　　1.2.4 當(dāng)量磨削厚度aeq\t
　　1.2.5 砂輪當(dāng)量磨削直徑de\t
第2章 難加工材料的材料特性及磨削加工性的評(píng)定\t
　2.1 常用難加工材料的分類(lèi)和材料特性\t
　　2.1.1 鈦合金\t
　　2.1.2 高溫合金\t
　　2.1.3 金屬間化合物基高溫結(jié)構(gòu)材料\t
　　2.1.4 超高強(qiáng)度鋼\t
　　2.1.5 不銹鋼\t
　　2.1.6 工程陶瓷\t
　2.2 難加工材料磨削加工性的評(píng)定\t
　　2.2.1 以磨削力評(píng)定磨削加工性\t
　　2.2.2 以磨削溫度評(píng)定磨削加工性\t
　　2.2.3 以磨削表面粗糙度評(píng)定磨削加工性\t
　　2.2.4 以磨削表面變質(zhì)層評(píng)定磨削加工性\t
　　2.2.5 以磨削比評(píng)定磨削加工性\t
第3章 鈦合金的磨削\t
　3.1 鈦合金的材料特性及磨削特點(diǎn)\t
　　3.1.1 鈦合金的材料特性\t
　　3.1.2 鈦合金的磨削特點(diǎn)\t
　3.2 磨削鈦合金的砂輪磨損\t
　　3.2.1 黏附磨損\t
　　3.2.2 磨粒的磨耗與破碎\t
　　3.2.3 擴(kuò)散磨損\t
　3.3 磨削鈦合金的磨削力\t
　　3.3.1 黏附對(duì)磨削力的影響\t
　　3.3.2 黏附條件下的磨削力數(shù)學(xué)模型\t
　　3.3.3 鈦合金磨削力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式\t
　3.4 磨削鈦合金的磨削溫度\t
　　3.4.1 鈦合金磨削溫度場(chǎng)的理論計(jì)算\t
　　3.4.2 鈦合金磨削表面溫度及磨削溫度場(chǎng)的測(cè)量\t
　3.5 鈦合金磨削表面完整性\t
　　3.5.1 表面粗糙度\t
　　3.5.2 磨削表層元素變化及氣體雜質(zhì)的污染\t
　　3.5.3 磨削表層的塑性變形\t
　　3.5.4 磨削表層顯微硬度的變化\t
　　3.5.5 鈦合金磨削燒傷表層的成分變化\t
　　3.5.6 磨削表層殘余應(yīng)力\t
　　3.5.7 疲勞性能\t
　3.6 磨削鈦合金的磨削液\t
　　3.6.1 鈦合金對(duì)磨削液的要求\t
　　3.6.2 磨削液特性對(duì)磨削性能的影響\t
　　3.6.3 磨削鈦合金的水溶性磨削液\t
　　……
第4章 高溫合金的磨削\t
第5章 超高強(qiáng)度鋼的磨削\t
第6章 不銹鋼的磨削\t
第7章 典型工程陶瓷的磨削\t
第8章 單晶硅片的磨削\t
參考文獻(xiàn)\t