鋼結構工程常見質(zhì)量問題及處理200例

第一章 概述
第一節(jié) 工程事故的界定與工程事故類別
第二節(jié) 工程質(zhì)量問題
第三節(jié) 工程質(zhì)量事故分析的目的及處理
第四節(jié) 鋼結構的特點
第二章 原材料及成品檢查驗收
第一節(jié) 鋼材
問題1 鋼材質(zhì)量問題導致鋼結構工程質(zhì)量下降
問題2 鋼材鋼號不符合設計要求
問題3 鋼材外觀質(zhì)量缺陷導致力學性能降低
問題4 進場鋼材未進行檢驗
問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結構質(zhì)量和安全隱患
問題6 采購鋼材時，未對經(jīng)銷商進行評審
問題7 鋼結構代用材料不符合規(guī)定而導致事故
第二節(jié) 焊接材料
問題8 焊接材料的品種、規(guī)格、性能不符合要求
問題9 重要鋼結構采用的焊接材料不進行抽樣復驗
問題10 使用受潮結塊、變質(zhì)、混有泥砂的焊劑
問題11 栓釘及焊接瓷杯的規(guī)格、尺寸超差
第三節(jié) 連接用緊固標準件
問題12 螺栓連接副不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求
問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)不符合規(guī)范和設計要求
問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗
第四節(jié) 焊接球、螺栓球
問題15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求
問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗
問題17 架結構安裝空間幾何尺寸不準確
第五節(jié) 金屬壓型板
問題18 金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求
問題19 金屬壓型板厚度不夠
問題20 壓型金屬板的規(guī)格、表面質(zhì)量等不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定
第六節(jié) 涂裝材料及其他
問題21 鋼結構防腐涂料品種、性能不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求
問題22 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求
問題23 鋼結構防火涂料的品種和技術J}生能不符合設計要求及有關標準的規(guī)定
第三章 鋼結構焊接工程
第一節(jié) 鋼構件焊接
問題24 焊接材料與焊接母材材質(zhì)不相匹配
問題25 焊縫表面缺陷
問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂
問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結構安全產(chǎn)生不利影響
問題28 無有效合格證焊工從事鋼結構焊接
問題29 由于焊接變形導致的返工或報廢問題
問題30 焊條等焊接材料不經(jīng)烘焙直接使用
問題31 鋼結構焊縫焊后出現(xiàn)裂紋
問題32 焊縫出現(xiàn)一般性飛濺、熔合性飛濺
問題33 在大風、低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，無防護措施進行鋼結構焊接作業(yè)
問題34 焊縫尺寸不符合要求
問題35 角焊縫焊腳尺寸過大
問題36 引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求
問題37 自保護焊接缺陷導致對結構的影響
問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷
問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產(chǎn)效率降低
問題40 焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿
問題41 使用藥皮變質(zhì)、掉落的焊條
問題42 焊腳尺寸偏差過大
問題43 不同材質(zhì)組成的構件，用同一種焊條焊接
問題44 構件焊接不經(jīng)檢驗處理就直接施焊
問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度
問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經(jīng)預熱直接施焊
問題47 預熱不控制預熱區(qū)的范圍
問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行
問題49 有效焊縫的構件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現(xiàn)
問題50 只用探傷檢驗焊接質(zhì)量造成的鋼結構和鋼構件達不到設計要求
第二節(jié) 栓釘(焊釘)焊接
問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求
問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質(zhì)量不能得到保證
問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規(guī)范要求
問題54 栓釘易斷裂破壞
問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放
問題56 栓釘焊接出現(xiàn)氣孔
問題57 栓釘焊層和熱影響區(qū)有裂紋
問題58 焊接管理不善
第四章 緊固連接工程
第一節(jié) 普通緊固件連接
問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失
問題60 螺栓安裝孔不準確
問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕
問題62 連接后的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密
問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足
問題64 構件摩擦處理不符合相應規(guī)定
問題65 對緊固后的螺栓不做防松保護
第二節(jié) 高強度螺栓連接
問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰
問題67 高強度螺栓連接副不經(jīng)過檢驗直接使用
問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求
問題69 高強度螺栓連接板不平整
問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰
問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤
問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設計要求
問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設計要求
問題74 高強度螺栓連接面不作處理
問題75 高強度螺栓孔不符合要求
問題76 高強度螺栓直接終擰
問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業(yè)
問題78 高強度螺栓表面質(zhì)量不合格
問題79 鋼構件采用高強度螺栓連接點無操作空間
問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗
第五章 鋼零件及鋼部件加工工程
第一節(jié) 切割
問題81 鋼材切割面或剪切面出現(xiàn)裂紋、央渣等缺陷
問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制
問題83 剪切尺寸及剪切面超差
問題84 下料尺寸出現(xiàn)偏差導致鋼構件
問題85 切割長料時不一次連續(xù)切割完成，從而造成矯正工作量增大
第二節(jié) 矯正成型
問題86 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小
問題87 鋼結構零件加工成形時，出現(xiàn)加工困難或鋼材出現(xiàn)藍脆
問題88 鋼材矯正成形和偏差
問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果
問題90 采用相同的方法對不同構件中W薄板進行矯正
第三節(jié) 制孔
問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區(qū)別
問題92 螺栓孔前后有偏差
問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔
第四節(jié) 邊緣加工
問題94 板材邊緣加工超偏
問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷
問題96 承受動荷載的構件，由于邊緣加工邊口問題導致結構強度和承載力降低
問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質(zhì)量
第五節(jié) 管、球加工
問題98 螺栓球成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺、過燒
問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網(wǎng)架承載力降低
問題100 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工偏差過大
第六章 鋼構件組拼裝工程
第一節(jié) 鋼構件組裝
問題101 吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)?br /> 問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠
問題103端部銑平精度不夠
問題104鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理
問題105 構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正
問題106 鋼結構部件局部材質(zhì)破壞
問題107 鋼構件組裝拼接口超差
問題108 鋼栓、鋼梁偏短
問題109 對大型復雜構件不分部件組裝
問題110 構件跨度不準確
問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸
問題112 下料尺寸偏差過大
問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構成隱患
問題114 組裝后的構件不符合尺寸要求就進行焊接
問題115 構件變形從而導致工程質(zhì)量存在安全隱患
問題116 零件尺寸在組裝時出現(xiàn)誤差
問題117 桁架組裝節(jié)點構造不符合規(guī)范要求
問題118 焊連接組裝錯誤
問題119 未考慮安裝時出現(xiàn)的偏差，組裝時將構件上的附件均焊上
問題120 軸線交點錯位過大
第二節(jié) 鋼構件拼裝與預拼裝
問題121 鋼結構焊接拼裝不注意控制變形
問題122 桁架、梁類構件拼裝不準確而導致承載力降低
問題123 鋼結構工廠預拼裝不按要求進行
問題124 鋼構件預拼裝超偏
問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低
問題126 構件拼裝后'扭曲
問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內(nèi)
問題128 構件因運輸、堆放不當變形
問題129 鋼構件預拼裝拼接口尺寸超差
問題130 銅屋架起拱度不符合規(guī)定
問題131 大型構件分段制作不進行預拼裝，現(xiàn)場拼裝、安裝困難
問題132 鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查
問題133 鋼構件翻身、起吊損傷邊角
第七章 單層鋼結構安裝工程
第一節(jié) 基礎和支撐面
問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞
問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞
問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差
問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差
問題138 地腳螺栓埋設不符合規(guī)定
問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求
問題140 基礎砂漿質(zhì)量不合格
問題141 固定柱腳采用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平
問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求
第二節(jié) 安裝和校正
問題143 鋼柱安裝垂直度超差
問題144 鋼柱安裝高度超差
問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大
問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接
問題147 鋼柱柱底采用調(diào)整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經(jīng)驗算、設計確定
問題148 鋼柱底腳有空隙
問題149 鋼吊車梁校正順序不當
問題150 吊車梁與走道板不進行配鉆或配鉆后不編號
問題151 吊車軌道安裝質(zhì)量不符合規(guī)定
問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求
問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合
問題154 屋架、天窗架垂直度超差
問題155 水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求
問題156 梁-梁、柱-柱節(jié)點、接頭施工端部節(jié)點不密合
問題157 鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝誤差
問題158 十字水平支撐撓度過大
問題159 安裝螺栓孔錯位
問題160 鋼結構安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細石混凝土
問題161 鋼結構安裝忽視日照、溫差的影響
問題162 安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當天未形成穩(wěn)定的空間體系
第八章 多層及高層鋼結構安裝工程
第一節(jié) 基礎及支撐面
問題163 基礎基準線超差
問題164 樓層縱橫軸線超過允許值
問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規(guī)定
問題166 基礎灌漿的質(zhì)量不符合規(guī)定
第二節(jié) 安裝和校正
問題167 多層及高層鋼結構不劃分流水段
問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大
問題169 樓層軸線誤差超差
問題170 地面控制網(wǎng)中測距與測角中誤差不符合規(guī)定
問題171 鋼結構安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、加載
問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷
問題173 柱與柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)，垂偏超過允許值
問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷
問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加
第九章 鋼網(wǎng)架結構安裝工程
第一節(jié) 支撐面頂板和支撐墊塊
問題176 網(wǎng)架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求
問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大
問題178 鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線超偏
問題179 支座墊塊種類、規(guī)格、擺放位置和朝向不符合標準從而改變網(wǎng)架的受力性能
第二節(jié) 總拼與安裝
問題180 總拼的尺寸誤差較大
問題181 拼裝尺寸偏差過大
問題182 球管焊接質(zhì)量差
問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大
問題184 鋼網(wǎng)架節(jié)點連接不嚴密
問題185 整體提升支撐柱的穩(wěn)定性不足
第十章 壓型金屬板工程
第一節(jié) 壓型金屬板制作
問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低
問題187 壓型金屬板厚度不夠
問題188 壓型金屬板的材質(zhì)和成材質(zhì)量不合格
第二節(jié) 壓型金屬板安裝
問題189 壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合要求
問題190 壓型金屬板及圍護結構安裝偏差過大
問題191 壓型金屬板安裝超差
第十一章 鋼結構涂裝工程
第一節(jié) 鋼結構防腐涂料涂裝
問題192 鋼結構涂裝前未進行除銹
問題193 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度不符合設計要求
問題194 涂層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷
問題195 涂料施工漏掉步驟
問題196 在不適宜涂裝的環(huán)境、氣候條件下進行涂裝作業(yè)
第二節(jié) 鋼結構防火涂料涂裝
問題197 防火涂料不經(jīng)過試驗就直接使用
問題198 防火涂料的涂層厚度不符合要求
問題199 厚涂型防火涂料采取一次噴涂施工
問題200 防火涂料涂層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現(xiàn)象
參考文獻