過程設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)

第1章　緒論
　1.1　過程設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)及基本要求
　1.2　焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
　1.3　焊接結(jié)構(gòu)的性能與特點(diǎn)
　　1.3.1　焊接結(jié)構(gòu)的性能
　　1.3.2　焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
　　1.3.3　焊接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)
　1.4　焊接技術(shù)及其發(fā)展
　　1.4.1　常用的焊接方法
　　1.4.2　焊接技術(shù)的發(fā)展歷程
　　1.4.3　現(xiàn)代焊接技術(shù)的任務(wù)與展望
第2章　焊接接頭、焊接溫度場與焊接規(guī)范
　2.1　焊接接頭和焊接過程及其特點(diǎn)
　　2.1.1　焊接接頭
　　2.1.2　焊接過程及其特點(diǎn)
　　2.1.3　焊接冶金過程及其特點(diǎn)
　　2.1.4　焊接熱循環(huán)及其對接頭組織的影響
　2.2　焊接溫度場
　　2.2.1　電弧焊電弧對金屬的加熱
　　2.2.2　焊接溫度場及其分類
　　2.2.3　焊接溫度場的影響因素
　2.3　焊接規(guī)范的選擇
　　2.3.1　手工電弧焊焊接規(guī)范
　　2.3.2　埋弧自動焊焊接規(guī)范
　　2.3.3　氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范
　　2.3.4　電渣焊焊接規(guī)范
　2.4　焊接規(guī)范對焊縫形狀的影響
　　2.4.1　焊縫形狀特征
　　2.4.2　焊接規(guī)范對焊縫形狀的影響
　2.5　焊接接頭形式及焊縫代號
　　2.5.1　焊接接頭形式及特點(diǎn)
　　2.5.2　焊縫代號及標(biāo)注方法
　思考題
第3章　焊接變形與應(yīng)力
　3.1　焊接應(yīng)力與變形的基本概念
　　3.1.1　焊接應(yīng)力及其分類
　　3.1.2　焊接變形及其分類
　3.2　桿件在均勻加熱和冷卻過程中的變形和應(yīng)力
　　3.2.1　簡化假定
　　3.2.2　不同拘束條件下桿件均勻加熱和冷卻時的變形和應(yīng)力
　3.3　長板條在不均勻溫度場的變形和應(yīng)力
　　3.3.1　補(bǔ)充假定
　　3.3.2　長板條對稱加熱的變形和應(yīng)力
　　3.3.3　長板條非對稱加熱的變形和應(yīng)力
　思考題
第4章　焊接殘余變形和應(yīng)力及其控制方法
　4.1　常見焊接殘余變形
　　4.1.1　縱向收縮變形及其產(chǎn)生的彎曲變形
　　4.1.2　橫向收縮變形及其產(chǎn)生的撓曲變形
　　4.1.3　角變形
　　4.1.4　波浪變形
　　4.1.5　錯邊變形
　4.2　預(yù)防和矯正焊接殘余變形的方法
　　4.2.1　預(yù)防焊接殘余變形的方法
　　4.2.2　矯正焊接殘余變形的方法
　4.3　焊接殘余應(yīng)力
　　4.3.1　焊接殘余應(yīng)力的分布
　　4.3.2　焊接殘余應(yīng)力的影響
　4.4　焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)及消除方法
　　4.4.1　調(diào)節(jié)殘余應(yīng)力的方法
　　4.4.2　消除殘余應(yīng)力的措施
　4.5　焊接殘余應(yīng)力的測定
　　4.5.1　應(yīng)力釋放法
　　4.5.2　x射線衍射法
　思考題
第5章　焊接接頭的靜載強(qiáng)度計算
　5.1　焊接接頭的應(yīng)力集中和接頭形式選擇
　　5.1.1　應(yīng)力集中的概念
　　5.1.2　焊接接頭中存在應(yīng)力集中的影響因素
　　5.1.3　焊接接頭形式的選擇
　5.2　電弧焊焊接接頭的應(yīng)力分布
　　5.2.1　對接接頭的應(yīng)力分布
　　5.2.2　T(十字)形接頭的應(yīng)力分布
　　5.2.3　搭接接頭的應(yīng)力分布
　　5.2.4　點(diǎn)焊接頭的應(yīng)力分布
　5.3　焊縫的靜載強(qiáng)度計算
　　5.3.1　焊縫接頭強(qiáng)度計算的假設(shè)
　　5.3.2　電弧焊焊接接頭的靜載強(qiáng)度計算
　5.4　母材及焊縫的許用應(yīng)力
　思考題
第6章　焊接結(jié)構(gòu)的斷裂失效與防治
　6.1　焊接結(jié)構(gòu)斷裂失效的分類及危害
　　6.1.1　焊接結(jié)構(gòu)斷裂失效的分類及危害
　　6.1.2　壓力容器斷裂破壞典型案例分析
　6.2　焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂及其防治方法
　　6.2.1　焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因
　　6.2.2　焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的防治方法
　6.3　焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂及其防治方法
　　6.3.1　焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂的原因和影響因素
　　6.3.2　提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的方法
　6.4　焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕斷裂及其防治方法
　　6.4.1　應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和影響因素
　　6.4.2　防止和控制焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的措施
　思考題
第7章　過程設(shè)備常用金屬材料的焊接
　7.1　常用金屬材料的焊接性及其評定方法
　　7.1.1　影響金屬材料焊接性的主要因素
　　7.1.2　工藝焊接性的評定方法
　7.2　普通低合金鋼的焊接
　　7.2.1　普低鋼的分類與焊接性
　　7.2.2　普低鋼的焊接
　　7.2.3　耐腐蝕低合金鋼的焊接
　7.3　低、中碳鋼的焊接
　　7.3.1　低碳鋼的焊接
　　7.3.2　中碳鋼的焊接
　7.4　不銹鋼的焊接
　　7.4.1　不銹鋼的分類與性能
　　7.4.2　奧氏體不銹鋼的焊接
　　7.4.3　鐵素體不銹鋼的焊接
　　7.4.4　馬氏體不銹鋼的焊接
　　7.4.5　奧氏體?鐵素體雙相鋼的焊接
　7.5　有色金屬的焊接
　　7.5.1　鋁及其合金的焊接
　　7.5.2　鈦及其合金的焊接
　　7.5.3　鎳及其耐蝕合金的焊接
　7.6　低溫用鋼的焊接
　7.7　低合金珠光體耐熱鋼的焊接
　7.8　異種鋼的焊接
　　7.8.1　奧氏體鋼與珠光體鋼的焊接
　　7.8.2　奧氏體鋼與鐵素體鋼和馬氏體鋼的焊接
　　7.8.3　不同強(qiáng)度級別珠光體鋼的焊接
　　7.8.4　復(fù)合鋼板的焊接
　思考題
第8章　過程設(shè)備典型焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
　8.1　過程設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
　　8.1.1　總的設(shè)計要求
　　8.1.2　焊接接頭的設(shè)計
　　8.1.3　焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的步驟與內(nèi)容
　8.2　壓力容器焊縫形式及分類
　　8.2.1　壓力容器焊接接頭形式
　　8.2.2　壓力容器焊縫分類
　　8.2.3　不同類別接頭的探傷及要求
　8.3　過程設(shè)備常用焊接結(jié)構(gòu)
　　8.3.1　容器主體的焊接接頭
　　8.3.2　接管與殼體的焊接接頭
　　8.3.3　凸緣與管嘴的焊接接頭
　　8.3.4　接管與法蘭的焊接接頭
　　8.3.5　管板與筒體及管子的焊接接頭
　　8.3.6　筒體與夾套連接的焊接結(jié)構(gòu)
　　8.3.7　容器支座與主體的連接
　　8.3.8　多層容器的焊接結(jié)構(gòu)
　　8.3.9　大型儲罐的焊接結(jié)構(gòu)
　8.4　壓力容器典型焊接技術(shù)實(shí)例
　　8.4.1　薄壁容器的焊接
　　8.4.2　厚壁容器的焊接
　思考題
附錄1　過程設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)常用網(wǎng)址
附錄2　過程設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)名詞中英文對照
參考文獻(xiàn)