零件數(shù)控車削加工

前言
　　項(xiàng)目1 數(shù)控車床安全操作和日常維護(hù)
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 認(rèn)識數(shù)控車床
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、數(shù)控車床的分類
　　二、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
　　知識拓展
　　任務(wù)2 數(shù)控車床的安全操作
　　知識準(zhǔn)備
　　一、數(shù)控車床的安全知識
　　二、數(shù)控車床的日常維護(hù)
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、FANUC Oi Mate-TC系統(tǒng)
　　二、華中HNC－21T系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)
　　知識拓展
　　一、5S管理的內(nèi)涵
　　二、5S情境的要素
　　三、實(shí)習(xí)學(xué)生的車間行為規(guī)范
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　思考與練習(xí)
　　
　　項(xiàng)目2 數(shù)控車削加工的一般過程
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 數(shù)控車床的對刀操作
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、華中HNC－21T系統(tǒng)
　　二、FANUC0iMate－TC系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK 802S／C系統(tǒng)
　　任務(wù)2 簡單軸類零件的加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、程序結(jié)構(gòu)
　　二、F、T和S功能
　　三、圓弧插補(bǔ)指令
　　四、車削復(fù)合循環(huán)指令
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　
　　項(xiàng)目3 軸類零件的數(shù)控車削加工
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 外圓柱面的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、內(nèi)（外）徑車削循環(huán)指令
　　二、端面車削循環(huán)
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)2 外成形面的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)3 螺紋軸的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)
　　二、HNC－21T系統(tǒng)
　　三、SINUMERIK802S／C系統(tǒng)
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　知識拓展
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　思考與練習(xí)
　　
　　項(xiàng)目4 套類零件的數(shù)控車削加工
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 內(nèi)圓柱面的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　二、套類零件的技術(shù)要求
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)2 內(nèi)成形面的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)3 螺紋套筒的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、車孔
　　二、車孔時的質(zhì)量缺陷分析
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　知識拓展
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　思考與練習(xí)
　　
　　項(xiàng)目5 盤類零件的數(shù)控車削加工
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 悶蓋的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、盤類零件的特點(diǎn)
　　二、盤類零件的制造工藝特點(diǎn)
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　知識拓展
　　一、子程序的知識
　　二、用子程序簡化原程序
　　任務(wù)2 透蓋的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　知識拓展
　　一、“讓刀”時刀補(bǔ)值的確定
　　二、車削時的斷屑問題
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　思考與練習(xí)
　　
　　項(xiàng)目6 綜合類零件的數(shù)控車削加工
　　學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　工作任務(wù)
　　任務(wù)1 軸類綜合件的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、加工方法的選擇與加工方案的確定
　　二、切削用量的確定
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)2 套類綜合件的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　一、粗基準(zhǔn)的選擇原則
　　二、精基準(zhǔn)的選擇原則
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　任務(wù)3 配合件的數(shù)控車削加工
　　知識準(zhǔn)備
　　任務(wù)實(shí)施
　　一、零件加工分析
　　二、確定裝夾方案
　　三、確定加工方案
　　四、選擇刀具和切削用量
　　五、填寫工藝文件
　　六、編制數(shù)控車削加工程序（參考）
　　完成學(xué)習(xí)工作頁
　　教學(xué)評價
　　學(xué)后感言
　　思考與練習(xí)
　　項(xiàng)目7數(shù)控車床操作工（中級）
　　考核訓(xùn)練
　　考核題1
　　考核題2
　　考核題3
　　考核題4
　　考核題5
　　附錄
　　附表A FANUC Oi Mate－TC系統(tǒng)G代
　　碼表（系統(tǒng)A）
　　附表B HNC－21T系統(tǒng)G代碼表
　　附表C SINuMERIK 802S／C系統(tǒng)G代碼表
　　參考文獻(xiàn)