FANUC數(shù)控銑床編程及實(shí)訓(xùn)精講

定　價(jià)：￥25.00

作　者：	楊海琴，侯先勤主編
出版社：	西安交通大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	高職高專(zhuān)模具與數(shù)控技能實(shí)訓(xùn)規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787560536163	出版時(shí)間：	2010-08-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	209	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《FANUC數(shù)控銑床編程及實(shí)訓(xùn)精講》以FANUC0i系統(tǒng)為基礎(chǔ)，詳細(xì)講解了數(shù)控銑床的操作方法及編程。1～4章依次介紹了數(shù)控銑床基礎(chǔ)、加工工藝、切削原理以及編程基礎(chǔ)。第5章詳細(xì)講解了FANUC0i系統(tǒng)的指令，每個(gè)指令都附以實(shí)例來(lái)幫助讀者更好地理解指令功能。在學(xué)習(xí)了第5章的指令后《FANUC數(shù)控銑床編程及實(shí)訓(xùn)精講》在第6章緊接著詳細(xì)講解了FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的操作方法。第7章全部是編程實(shí)例，每個(gè)實(shí)例都按照數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況，通過(guò)案例分析、基點(diǎn)坐標(biāo)、案例實(shí)施、案例總結(jié)的方式來(lái)表述，每個(gè)程序都以表格的形式（程序+注釋?zhuān)┰敿?xì)清晰地編寫(xiě)出來(lái)，并且都通過(guò)了數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)證。第8章專(zhuān)門(mén)講解了數(shù)控仿真軟件的操作方法，從基礎(chǔ)上降低了誤操作和廢品的產(chǎn)生，同時(shí)又保護(hù)了人身安全與設(shè)備安全。第9章講述了數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程?！禙ANUC數(shù)控銑床編程及實(shí)訓(xùn)精講》適合作為高職高專(zhuān)、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工、模具制造、機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教材，也可作為數(shù)控銑床技術(shù)工人中、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的培訓(xùn)教材以及從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

前言
第1章數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的功能特點(diǎn)
1.1.2 數(shù)控機(jī)床基本概念
1.1.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.2 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)
1.2.1 按工藝用途分類(lèi)
1.2.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
1.2.3 按伺服系統(tǒng)分類(lèi)
1.3 數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類(lèi)
1.3.1 數(shù)控銑床及加工中心組成
1.3.2 數(shù)控銑床及加工中心的分類(lèi)
1.4 數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點(diǎn)
1.4.1 數(shù)控銑床及加工中心的主要功能
1.4.2 數(shù)控銑床及加工中心的特點(diǎn)
1.5 數(shù)控銑床及加工中心的插補(bǔ)原理
1.5.1 插補(bǔ)概念
1.5.2 插補(bǔ)分類(lèi)
1.5.3 逐點(diǎn)插補(bǔ)原理
1.6 本章小結(jié)
第2章數(shù)控銑床及加工中心加工工藝
2.1 切削對(duì)象及加工方法
2.2 數(shù)控加工工藝
2.2.1 加工工藝的主要內(nèi)容
2.2.2 數(shù)控加工工藝文件
2.3 工藝路線(xiàn)的擬定
2.3.1 加工方法的選擇
2.3.2 加工工序的安排
2.3.3 進(jìn)給路線(xiàn)的確定
2.4 數(shù)控銑床及加工中心的夾具
2.4.1 夾具的作用
2.4.2 夾具的組成
2.4.3 夾具的基本要求
2.4.4 夾具的種類(lèi)
2.4.5 夾具的選擇
2.5 工件的定位與找正
2.5.1 工件在夾具中的定位及定位基準(zhǔn)
2.5.2 確定定位和夾緊方案
2.5.3 工件的定位元件
2.5.4 六點(diǎn)定位原理
2.5.5 工件及夾具的校正
2.6 數(shù)控銑床及加工中心的刀具
2.6.1 刀具的分類(lèi)及用途
2.6.2 數(shù)控銑床及加工中心的刀柄
2.6.3 數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用
2.6.4 數(shù)控銑削刀具的要求及特點(diǎn)
2.6.5 加工中心的換刀裝置與刀具庫(kù)
2.7 本章小結(jié)
第3章切削原理
3.1 數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇
3.1.1 銑削用量的選擇原則
3.1.2 背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇
3.1.3 進(jìn)給量的選擇
3.1.4 銑削速度的選擇
3.2 常用材料的切削性能
3.3 切削刀具材料
3.3.1 切削部分的基本性能
3.3.2 常用的刀具材料
3.4 切削液
3.4.1 切削液的分類(lèi)
3.4.2 切削液的作用
3.4.3 切削液的選用
3.5 本章小結(jié)
第4章編程基礎(chǔ)知識(shí)
4.1 數(shù)控銑床及加工中心編程概述
4.1.1 數(shù)控編程的流程
4.1.2 數(shù)值的計(jì)算
4.1.3 數(shù)控銑床及加工中心的編程分類(lèi)
4.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式
4.2.1 程序的結(jié)構(gòu)
4.2.2 程序格式
4.3 數(shù)控銑床及加工中心坐標(biāo)系
4.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則
4.3.2 機(jī)床坐標(biāo)軸的確定方法
4.3.3 機(jī)床的兩種坐標(biāo)系
4.3.4 數(shù)控機(jī)床的原點(diǎn)
4.4 數(shù)控銑床及加工中心功能指令
4.4.1 指令基礎(chǔ)
4.4.2 準(zhǔn)備功能G指令
4.4.3 輔助功能
4.4.4 主軸控制
4.4.5 進(jìn)給功能
4.4.6 刀具功能
4.5 本章小結(jié)
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)銑編程指令
5.1 FANUC 0i系統(tǒng)G指令
5.1.1 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移指令G54～G59
5.1.2 絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)G90／G91
5.1.3 平面選擇指令G17，G18，G19
5.1.4 快速點(diǎn)定位G00
5.1.5 直線(xiàn)插補(bǔ)G01
5.1.6 圓弧插補(bǔ)指令(G02，G03)
5.1.7 刀具半徑補(bǔ)償指令(G41，G42，G40)
5.1.8 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G43，G44，G49)
5.2 簡(jiǎn)化編程指令
5.2.1 極坐標(biāo)指令
5.2.2 可編程鏡像(G50.1，G51.1)
5.2.3 比例縮放指令
5.2.4 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令
5.3 子程序
5.3.1 子程序的概念
5.3.2 子程序調(diào)用格式
5.3.3 子程序調(diào)用的應(yīng)用
5.4 固定循環(huán)
5.4.1 固定循環(huán)基礎(chǔ)
5.4.2 常用固定循環(huán)指令
5.5 用戶(hù)宏程序
5.5.1 宏程序分類(lèi)
5.5.2 宏程序變量
5.5.3 宏程序的算術(shù)與邏輯運(yùn)算
5.5.4 宏程序循環(huán)和轉(zhuǎn)移語(yǔ)句
5.5.5 宏程序調(diào)用
5.6 本章小結(jié)
第6章 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心基本操作
6.1 FANUC 0i數(shù)控銑床控制面板介紹
6.2 FANUC 0i數(shù)控銑床操作面板介紹
6.2.1 操作方式選擇鍵
6.2.2 程序檢查鍵的標(biāo)識(shí)和用途
6.2.3 機(jī)床操作面板各鍵介紹
6.3 數(shù)控機(jī)床操作步驟
6.4 FANUC 0i數(shù)控銑床手動(dòng)回參考點(diǎn)
6.4.1 數(shù)控銑床及加工中心回參考點(diǎn)操作的作用
6.4.2 數(shù)控銑床及加工中心回參考點(diǎn)的步驟
6.4.3 數(shù)控銑床及加工中心回參考點(diǎn)的注意事項(xiàng)
6.5 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心的對(duì)刀
6.5.1 數(shù)控銑床及加工中心對(duì)刀的基本工具
6.5.2 數(shù)控銑床及加工中心的對(duì)刀原理
6.5.3 數(shù)控銑床及加工中心的對(duì)刀步驟(使用刀具對(duì)刀)
6.6 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序的編輯
6.6.1 加工程序的輸入方法
6.6.2 手動(dòng)輸入程序的步驟
6.6.3 加工程序的編輯
6.6.4 程序輸入時(shí)的注意事項(xiàng)
6.7 FANUC 0i數(shù)控銑床及加工中心程序校驗(yàn)
6.7.1 空運(yùn)行操作方法
6.7.2 機(jī)械鎖定操作方法
6.7.3 程序的試切削驗(yàn)證
6.8 本章小結(jié)
第7章數(shù)控銑床及加工中心綜合實(shí)訓(xùn)
7.1 對(duì)稱(chēng)內(nèi)輪廓零件
7.1.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.1.2 案例分析
7.1.3 相關(guān)知識(shí)
7.1.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.1.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.2 對(duì)稱(chēng)外輪廓零件
7.2.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.2.2 案例分析
7.2.3 相關(guān)知識(shí)
7.2.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.2.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.3 內(nèi)外輪廓零件
7.3.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.3.2 案例分析
7.3.3 相關(guān)知識(shí)
7.3.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.3.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.4 薄壁零件
7.4.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.4.2 實(shí)訓(xùn)分析
7.4.3 相關(guān)知識(shí)
7.4.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.4.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.5 孔系類(lèi)零件
7.5.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.5.2 實(shí)訓(xùn)分析
7.5.3 相關(guān)知識(shí)
7.5.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.5.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.6 配合類(lèi)零件Ⅰ
7.6.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.6.2 實(shí)訓(xùn)分析
7.6.3 相關(guān)知識(shí)
7.6.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.6.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
7.7 配合類(lèi)零件Ⅱ
7.7.1 實(shí)訓(xùn)案例
7.7.2 實(shí)訓(xùn)分析
7.7.3 相關(guān)知識(shí)
7.7.4 實(shí)訓(xùn)操作
7.7.5 實(shí)訓(xùn)總結(jié)
第8章數(shù)控仿真
8.1 數(shù)控仿真軟件的作用與安裝方法
8.1.1 數(shù)控仿真軟件的作用
8.1.2 數(shù)控仿真軟件的安裝過(guò)程
8.2 數(shù)控仿真軟件的啟動(dòng)與操作
8.2.1 數(shù)控仿真軟件的啟動(dòng)
8.2.2 數(shù)控加工仿真軟件的操作方法
8.3 本章小結(jié)
第9章數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程
9.1 數(shù)控銑床操作規(guī)程
9.2 操作時(shí)的注意事項(xiàng)
9.3 數(shù)控銑床及加工中心日常維護(hù)和保養(yǎng)
9.4 數(shù)控銑床及加工中心常見(jiàn)操作故障及分析