煤的熱解、煉焦和煤焦油加工

1 煤的熱解
1.0 概述1
1.1 煤熱解在煤轉(zhuǎn)化中的重要性2
1.1.1 煤熱解在煤轉(zhuǎn)化過程中的理論指導意義2
1.1.2 煤熱解產(chǎn)物在煤轉(zhuǎn)化中的重要性2
1.1.3 熱解在煤結(jié)構(gòu)與反應(yīng)性關(guān)系研究中的應(yīng)用3
1.2 煤熱解研究的新進展和動向4
1.2.1 煤低溫熱解技術(shù)的新進展和動向4
1.2.2 煤加氫熱解9
1.2.3 煤與其他物質(zhì)的共熱解10
1.2.4 以煤熱解為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)14
1.3 煤的化學結(jié)構(gòu)和鍵能分析17
1.3.1 煤結(jié)構(gòu)單元核心結(jié)構(gòu)17
1.3.2 煤中的官能團17
1.3.3 煤的化學結(jié)構(gòu)模型18
1.3.4 煤的物理結(jié)構(gòu)模型21
1.3.5 煤結(jié)構(gòu)綜合模型22
1.3.6 鍵能分析23
1.4 煤熱解的化學反應(yīng)和影響因素23
1.4.1 煤熱解過程中的宏觀變化23
1.4.2 煤在熱解過程中的化學反應(yīng)25
1.4.3 煤熱解的影響因素28
1.5 煤熱解過程的動力學研究31
1.5.1 膠質(zhì)體反應(yīng)動力學31
1.5.2 脫揮發(fā)分動力學32
1.5.3 煤熱解動力學模型34
1.6 煤的熱解模型36
1.6.1 熱解機理36
1.6.2 熱解模型38
1.7 煤的加氫熱解41
1.7.1 煤加氫熱解機理42
1.7.2 加氫熱解的影響因素43
1.7.3 工業(yè)化開發(fā)工作45
1.7.4 加氫熱解在脫硫方面的應(yīng)用45
1.7.5 近期研究進展47
1.8 煤在非常規(guī)條件下的熱解48
1.8.1 煤在等離子體中的熱解48
1.8.2 煤在亞臨界或超臨界水中的熱解52
1.9 煤的熱解產(chǎn)物53
1.9.1 固體產(chǎn)物53
1.9.2 液體產(chǎn)物54
1.9.3 氣體產(chǎn)物57
參考文獻58
2 煉焦
2.0 概述59
2.1 焦炭質(zhì)量與高爐冶煉的關(guān)系60
2.1.1 焦炭的結(jié)構(gòu)組成與性質(zhì)61
2.1.2 焦炭在高爐中的作用與行為72
2.1.3 大高爐冶煉與焦炭質(zhì)量關(guān)系研究進展77
2.1.4 高爐冶煉新技術(shù)下的焦炭質(zhì)量評述80
2.2 煉焦煤資源與性能評價85
2.2.1 世界煉焦煤資源85
2.2.2 煉焦煤性質(zhì)與特點94
2.2.3 煉焦煤評價方法99
2.3 煉焦配煤與焦炭質(zhì)量預測103
2.3.1 配合煤質(zhì)量103
2.3.2 配煤技術(shù)與發(fā)展105
2.3.3 自動配煤與控制系統(tǒng)110
2.3.4 焦炭質(zhì)量預測與控制113
2.3.5 人工智能在煉焦配煤和焦炭質(zhì)量預測中的應(yīng)用117
2.4 現(xiàn)代煉焦裝備及其發(fā)展124
2.4.1 煉焦爐125
2.4.2 焦爐的大型化及其發(fā)展128
2.4.3 異型煉焦反應(yīng)器135
2.4.4 我國焦爐的發(fā)展方向與建議140
2.5 煉焦爐生產(chǎn)與現(xiàn)代化管理143
2.5.1 煉焦爐生產(chǎn)操作143
2.5.2 焦爐的加熱管理149
2.5.3 煉焦過程信息化管理151
2.5.4 焦爐熱工與節(jié)能155
2.6 焦爐加熱系統(tǒng)流體力學原理與燃燒控制162
2.6.1 焦爐加熱煤氣162
2.6.2 焦爐氣體力學原理166
2.6.3 焦爐加熱的調(diào)節(jié)原理與方法171
2.6.4 焦爐自動加熱系統(tǒng)172
2.7 煉焦煤預處理技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用186
2.7.1 煉焦煤預處理技術(shù)特征186
2.7.2 裝爐煤搗固技術(shù)188
2.7.3 裝爐煤干燥與調(diào)濕技術(shù)196
2.7.4 配型煤技術(shù)204
2.7.5 煉焦煤與非煤的共炭化技術(shù)209
2.8 21世紀新型煉焦技術(shù)214
2.8.1 SCOPE21煉焦新技術(shù)215
2.8.2 連續(xù)煉焦新技術(shù)219
2.9 干熄焦與能源循環(huán)利用224
2.9.1 干熄焦技術(shù)與發(fā)展224
2.9.2 干熄焦系統(tǒng)的物流、能流與流230
2.9.3 干熄焦質(zhì)量解析233
2.10 煉焦污染物控制與清潔生產(chǎn)237
2.10.1 國內(nèi)外焦化環(huán)境治理現(xiàn)狀與發(fā)展238
2.10.2 焦化煙塵控制與治理239
2.10.3 焦化廢水與污染物控制243
2.10.4 焦化廢渣與廢液處理251
2.10.5 焦化清潔生產(chǎn)技術(shù)與展望253
參考文獻256
3 煤焦油加工
3.0 概述259
3.1 煉焦中煤焦油和粗苯的產(chǎn)率與回收技術(shù)260
3.1.1 煉焦煤氣組成及化學產(chǎn)品產(chǎn)率和回收率260
3.1.2 煤焦油的回收技術(shù)261
3.1.3 粗苯的回收技術(shù)265
3.1.4 氨與輕吡啶的回收技術(shù)269
3.2 煤焦油的化學組成與性質(zhì)271
3.2.1 煤焦油的化學組成271
3.2.2 煤焦油中各個餾分的化學與利用273
3.3 煤焦油的蒸餾技術(shù)和加工方案評述274
3.3.1 焦油蒸餾前的準備275
3.3.2 焦油蒸餾276
3.4 粗苯和輕油的加工精制285
3.4.1 粗苯酸法精制286
3.4.2 粗苯加氫精制289
3.4.3 初餾分加工293
3.4.4 古馬隆?茚餾分的加工293
3.5 酚類化合物的提取與精制294
3.5.1 焦油酚的性質(zhì)及分布294
3.5.2 酚類化合物的提取295
3.5.3 粗酚的精制299
3.5.4 酚類同系物的分離301
3.6 工業(yè)萘和精萘的生產(chǎn)306
3.6.1 萘的性質(zhì)及分布306
3.6.2 精餾法生產(chǎn)工業(yè)萘和精萘309
3.6.3 熔融結(jié)晶法生產(chǎn)工業(yè)萘或精萘311
3.6.4 萘的催化加氫精制316
3.7 蒽、咔唑和菲的分離與精制318
3.7.1 蒽、咔唑和菲的物理化學性質(zhì)與分離精制原理318
3.7.2 粗蒽的生產(chǎn)326
3.7.3 精蒽的生產(chǎn)330
3.7.4 咔唑的生產(chǎn)338
3.7.5 菲的生產(chǎn)342
3.8 其他煤焦油產(chǎn)品344
3.8.1 吲哚的分離精制345
3.8.2 苊的分離精制349
3.8.3 氧芴的分離精制355
3.8.4 芴的分離精制356
3.8.5 焦油鹽基化合物的分離357
3.9 瀝青的提質(zhì)加工363
3.9.1 概述363
3.9.2 工藝參數(shù)對改質(zhì)瀝青性能的影響365
3.9.3 改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)工藝370
3.10 煤焦油產(chǎn)品的深加工375
3.10.1 二甲酚異構(gòu)體的分離精制375
3.10.2 蒽氧化制備蒽醌和蒽醌的利用378
3.10.3 吡啶同系物的分離精制387
3.10.4 喹啉同系物的分離精制390
3.10.5 針狀瀝青焦392
3.10.6 碳纖維399
3.10.7 乳化瀝青403
3.11 非高溫干餾煤焦油的加工406
3.11.1 非高溫干餾煤焦油的基本組成406
3.11.2 非高溫干餾煤焦油的加工利用408
3.12 結(jié)束語412
參考文獻413