公差配合與測(cè)量技術(shù)

緒論
　任務(wù)一　互換性
　任務(wù)二　標(biāo)準(zhǔn)化
　習(xí)題
項(xiàng)目一　圓柱體結(jié)合的極限與配合
　任務(wù)一　極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義
　　1.1.1　有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
　　1.1.2　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義
　　1.1.3　有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)二　極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
　　1.2.1　配合制
　　1.2.2　標(biāo)準(zhǔn)公差
　　1.2.3　基本偏差系列
　　1.2.4　公差帶與配合在圖樣上的標(biāo)注
　　1.2.5　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
　　1.2.6　線(xiàn)性尺寸的一般公差
　　1.2.7　標(biāo)準(zhǔn)溫度
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)三　極限與配合的選擇
　　1.3.1　基準(zhǔn)制的選擇
　　1.3.2　公差等級(jí)的選用
　　1.3.3　配合種類(lèi)的選擇
　　1.3.4　各類(lèi)常用配合的特征及應(yīng)用
　　1.3.5　公差與配合選擇綜合示例
　　隨堂練習(xí)
　　習(xí)題
項(xiàng)目二　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
　任務(wù)一　測(cè)量技術(shù)的基本概念
　　2.1.1　測(cè)量技術(shù)的概念、測(cè)量要素和檢測(cè)
　　2.1.2　長(zhǎng)度單位、基準(zhǔn)和長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)
　　2.1.3　量塊及其使用
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)二　計(jì)量器具與測(cè)量方法
　　2.2.1　計(jì)量器具分類(lèi)
　　2.2.2　計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)
　　2.2.3　測(cè)量方法分類(lèi)
　　2.2.4　常用測(cè)量器具的測(cè)量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)三　測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
　　2.3.1　測(cè)量誤差的概念與產(chǎn)生原因
　　2.3.2　測(cè)量誤差的來(lái)源
　　2.3.3　測(cè)量誤差的分類(lèi)及處理方法
　　2.3.4　關(guān)于測(cè)量精度的幾個(gè)概念
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)四　光滑工件尺寸的檢測(cè)
　　2.4.1　概述
　　2.4.2　驗(yàn)收極限和安全裕度A
　　2.4.3　計(jì)量器具的選擇
　　2.4.4　計(jì)量器具選擇示例
　　隨堂練習(xí)
　　習(xí)題
項(xiàng)目三　形狀和位置公差
　任務(wù)一　概述
　　3.1.1　形位誤差對(duì)零件使用性能的影響
　　3.1.2　形位公差項(xiàng)目與符號(hào)
　　3.1.3　形位公差的研究對(duì)象
　　3.1.4　形位公差的標(biāo)注
　　3.1.5　形位公差的意義和特征
　　3.1.6　形位誤差的評(píng)定原則——最小條件
　　3.1.7　基準(zhǔn)
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)二　形狀公差和形狀誤差檢測(cè)
　　3.2.1　形狀公差和形狀公差帶
　　3.2.2　輪廓度公差及其公差帶
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)三　位置公差和位置誤差檢測(cè)
　　3.3.1　定向公差
　　3.3.2　定位公差
　　3.3.3　跳動(dòng)公差
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)四　公差原則與公差要求
　　3.4.1　有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義
　　3.4.2　獨(dú)立原則
　　3.4.3　相關(guān)要求
　任務(wù)五　形位公差的選用
　　3.5.1　形位公差特征項(xiàng)目的選擇
　　3.5.2　形位公差值（或公差等級(jí)）的選擇
　　3.5.3　公差原則的選擇
　　3.5.4　基準(zhǔn)的選擇
　　3.5.5　未注形位公差的規(guī)定
　任務(wù)六　形位公差標(biāo)注應(yīng)注意的問(wèn)題
　任務(wù)七　形位誤差的檢測(cè)原則
　　習(xí)題
項(xiàng)目四　表面粗糙度及檢測(cè)
　任務(wù)一　概述
　任務(wù)二　表面粗糙度的評(píng)定
　　4.2.1　主要術(shù)語(yǔ)和定義
　　4.2.2　表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
　　4.2.3　表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
　任務(wù)三　表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注
　　4.3.1　表面粗糙度符號(hào)
　　4.3.2　表面粗糙度代號(hào)
　　4.3.3　表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)注
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)四　選用和檢測(cè)表面粗糙度
　　4.4.1　表面粗糙度參數(shù)的選用
　　4.4.2　表面粗糙度的測(cè)量
　　隨堂練習(xí)
　　習(xí)題
項(xiàng)目五　光滑極限量規(guī)
　任務(wù)一　概述
　任務(wù)二　工作量規(guī)設(shè)計(jì)
　　5.2.1　工作量規(guī)公稱(chēng)尺寸
　　5.2.2　工作量規(guī)公差帶
　　5.2.3　量規(guī)設(shè)計(jì)的原則及其結(jié)構(gòu)
　　5.2.4　工作量規(guī)設(shè)計(jì)舉例
　　5.2.5　量規(guī)的其他技術(shù)要求
　習(xí)題
項(xiàng)目六　其他常用零件的檢測(cè)
　任務(wù)一　滾動(dòng)軸承的公差與配合
　　6.1.1　滾動(dòng)軸承的組成及分類(lèi)
　　6.1.2　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用
　　6.1.3　滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點(diǎn)
　　6.1.4　滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔的配合
　　6.1.5　滾動(dòng)軸承配合的選擇
　　6.1.6　配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)二　鍵與花鍵的公差與配合
　　6.2.1　平鍵連接的公差與配合
　　6.2.2　矩形花鍵連接
　　6.2.3　鍵的檢測(cè)
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)三　圓錐和角度的公差與配合
　　6.3.1　圓錐配合的基本參數(shù)
　　6.3.2　錐度、錐角系列與圓錐公差
　　6.3.3　圓錐配合
　　6.3.4　角度公差
　　6.3.5　角度與錐度的檢測(cè)
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)四　螺紋結(jié)合的公差與配合
　　6.4.1　相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)
　　6.4.2　普通螺紋的公差與配合
　　6.4.3　普通螺紋的標(biāo)記
　　6.4.4　螺紋的表面粗糙度要求
　　6.4.5　應(yīng)用舉例
　　6.4.6　普通螺紋的測(cè)量
　　隨堂練習(xí)
　任務(wù)五　圓柱齒輪傳動(dòng)精度與檢測(cè)
　　6.5.1　概述
　　6.5.2　齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
　　6.5.3　齒輪副和齒坯的精度
　　6.5.4　漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
　　6.5.5　齒輪在圖樣上的標(biāo)注
　　隨堂練習(xí)
　　習(xí)題
參考文獻(xiàn)