數(shù)控加工技術(shù)

第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工技術(shù)概論
1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)
1.1.2 數(shù)控加工零件的過(guò)程
1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2 數(shù)控加工工藝
1.2.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)與內(nèi)容
1.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
1.3 零件圖形的數(shù)學(xué)處理
1.3.1 基點(diǎn)計(jì)算
1.3.2 節(jié)點(diǎn)計(jì)算
1.3.3 輔助計(jì)算
1.3.4 典型零件的數(shù)控加工工藝分析
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床
2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
2.2.1 按加工方式分類
2.2.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類
2.2.3 按伺服控制方式分類
2.2.4 按控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)分類
2.2.5 按控制系統(tǒng)的功能水平分類
2.3 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.3.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)及要求
2.3.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局
2.3.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.3.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
2.3.5 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
思考題與習(xí)題
第3章 數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC系統(tǒng)的功能
3.2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1 單微處理器CNC裝置
3.2.2 多微處理器CNC裝置
3.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1 CNC系統(tǒng)的軟件特點(diǎn)
3.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式
3.4 CNC系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器
3.4.1 PLC及其工作過(guò)程
3.4.2 PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
3.5 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信
3.5.1 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信要求
3.5.2 CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口
3.6 CNC系統(tǒng)的軌跡控制原理
3.6.1 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
3.6.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3.6.3 CNC系統(tǒng)的加、減速控制
3.6.4 軌跡自動(dòng)偏移
3.7 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
3.7.1 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
3.7.2 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的接口規(guī)范
3.7.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法
思考題與習(xí)題
第4章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本要求
4.1.2 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成
4.1.3 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分類
4.2 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)
4.2.1 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成
4.2.2 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制
4.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)
4.3.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成
4.3.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件
4.3.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控加工程序的編制
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控編程的基本概念
5.1.2 數(shù)控編程的步驟和方法
5.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
5.2.1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
5.2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
5.3 數(shù)控車削加工程序的編制
5.3.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)和代碼
5.3.2 編程坐標(biāo)系的設(shè)定
5.3.3 數(shù)控車床基本編程指令
5.3.4 車削加工循環(huán)
5.3.5 刀具補(bǔ)償功能
5.3.6 輔助功能
5.4 數(shù)控銑削加工程序的編制
5.4.1 數(shù)控銑床的功能指令
5.4.2 程序名和坐標(biāo)系指令
5.4.3 數(shù)控銑床基本編程指令
5.4.4 刀具補(bǔ)償
5.4.5 子程序
5.4.6 計(jì)算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)
5.4.7 循環(huán)
5.5 加工中心加工程序的編制
5.5.1 G功能指令
5.5.2 坐標(biāo)系指令
5.5.3 基本編程指令
5.5.4 刀具補(bǔ)償指令
5.5.5 固定循環(huán)功能指令
5.5.6 M功能指令
5.6 自動(dòng)編程
5.6.1 自動(dòng)編程概述
5.6.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)的信息處理過(guò)程
5.6.3 常用CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控加工的輔助裝備
6.1 數(shù)控刀具系統(tǒng)
6.1.1 數(shù)控刀具的分類和特點(diǎn)
6.1.2 數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)
6.1.3 數(shù)控銑床與加工中心的刀具系統(tǒng)
6.2 數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀工具
6.2.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀
6.2.2 對(duì)刀器
6.3 數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)換刀裝置
6.3.1 自動(dòng)換刀裝置的基本要求和類型
6.3.2 轉(zhuǎn)塔式自動(dòng)換刀裝置
6.3.3 刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置
6.4 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.4.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的基本要求和形式
6.4.2 分度工作臺(tái)
6.4.3 臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.4.4 立式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
思考題與習(xí)題
第7章 數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)
實(shí)驗(yàn)一 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)二 數(shù)字積分法插補(bǔ)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控車床調(diào)整與加工操作
實(shí)驗(yàn)四 數(shù)控銑床調(diào)整與加工操作
實(shí)驗(yàn)五 加工中心調(diào)整與加工操作
實(shí)驗(yàn)六 FANUC數(shù)控車削編程及仿真加工
實(shí)驗(yàn)七 FANUC數(shù)控銑削編程及仿真加工
實(shí)驗(yàn)八 加工中心編程及仿真加工
參考文獻(xiàn)