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當前位置: 首頁出版圖書科學技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學、金屬工藝沖模技術(shù)(第2版)

沖模技術(shù)(第2版)

沖模技術(shù)(第2版)

定 價:¥58.00

作 者: 涂光祺,趙彥啟 主編
出版社: 機械工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 金屬學與金屬工藝

ISBN: 9787111308225 出版時間: 2010-07-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 528 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《沖模技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了沖壓工藝的成形機理和沖模設(shè)計的基本原理及規(guī)范。全書共十一章,內(nèi)容力求全面、實用,在此基礎(chǔ)上突出了先進性。用較大的篇幅介紹了高速沖裁工藝和沖模,精沖工藝和沖模,汽車覆蓋件沖模,沖模CAD、CAM、CAE技術(shù),沖模工作零件的先進制造技術(shù)等,以滿足讀者開發(fā)和提高沖壓工藝和沖模技術(shù)的需要?!稕_模技術(shù)》可供從事沖壓工藝和沖模設(shè)計的技術(shù)人員使用,也可供科研系統(tǒng)的研究人員和大專院校的師生參考。

作者簡介

暫缺《沖模技術(shù)(第2版)》作者簡介

圖書目錄

第2版前言
第一章 沖模設(shè)計基礎(chǔ)
第一節(jié) 沖壓件工藝性和工藝設(shè)計
一、沖壓件工藝性
二、沖壓件工藝設(shè)計
三、發(fā)展取代傳統(tǒng)工藝及沖壓件
第二節(jié) 沖壓用材料
一、沖壓常用材料規(guī)格及性能
二、沖模常用材料
第三節(jié) 沖壓設(shè)備
一、沖壓設(shè)備類型
二、常用沖壓設(shè)備規(guī)格
第四節(jié) 沖模設(shè)計要領(lǐng)
一、沖模設(shè)計原始資料
二、成本分析與結(jié)構(gòu)方案
三、沖模分類
四、設(shè)計步驟與要點
五、沖壓設(shè)備選用
第二章 沖裁模
第一節(jié) 沖裁機理
一、沖裁變形過程
二、變形區(qū)受力狀況和應(yīng)力狀況
三、沖裁力一行程曲線
第二節(jié) 沖裁間隙
一、間隙對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量的影響
二、沖裁間隙分類
三、確定沖裁間隙的方法
四、常用間隙表
第三節(jié) 凸、凹模刃口尺寸
一、刃口尺寸確定的原則
二、刃口尺寸確定的方法
第四節(jié) 沖裁力和沖裁功
一、沖裁力計算
二、降低沖裁力的方法
三、卸料力、推件力和頂件力計算
四、總壓力計算
五、沖裁功
第五節(jié) 壓力中心
一、解析法
二、圖解法r
第六節(jié) 排樣與搭邊
一、排樣
二、搭邊
第七節(jié) 典型結(jié)構(gòu)
一、落料模
二、沖孔模
三、切邊模
四、剖切模
五、切口模
六、復(fù)合沖裁模
第八節(jié) 高速沖裁模
一、高速沖裁的特點
二、高速沖裁模結(jié)構(gòu)特點
三、實例:引線框架高速沖裁工藝與模具結(jié)構(gòu)
第三章 精沖模
第一節(jié) 強力壓邊精沖機理
一、強力壓邊精沖工藝過程特征
二、精沖變形模式
三、精沖變形區(qū)的應(yīng)力分析
第二節(jié) 精沖力的計算
一、沖裁力
二、壓邊力
三、反壓力
四、總壓力
五、卸料力和頂件力
第三節(jié) 精沖復(fù)合工藝
一、半沖孔
二、擠壓、模鍛凸臺
三、壓印
四、壓扁
五、彎曲
六、壓沉孔
七、三維精沖件
第四節(jié) 精沖件質(zhì)量的影響因素
一、影響表面粗糙度的因素
二、影響表面完好率的因素
三、精沖件缺陷原因及其消除方法
第五節(jié) 精沖工藝潤滑
一、潤滑狀態(tài)
二、保證潤滑充分的條件
三、精沖工藝潤滑劑
第六節(jié) 精沖模結(jié)構(gòu)
一、特點
二、分類
三、結(jié)構(gòu)分析
第七節(jié) 排樣與搭邊
第八節(jié) V形環(huán)尺寸
第九節(jié) 凸、凹模間隙
第十節(jié) 凸、凹模尺寸
第十一節(jié) 模芯結(jié)構(gòu)
一、凹模
二、壓邊圈
三、凸模
四、凸模座及橋板
五、沖孔凸模
六、反壓板
七、頂桿
八、傳力桿
九、閉鎖銷
十、平衡桿
十一、排氣、冷卻、潤滑
十二、零件間配合及尺寸要求
十三、模芯材料及硬度要求
第十二節(jié) 典型結(jié)構(gòu)
一、活動凸模式模具典型結(jié)構(gòu)
二、固定凸模式模具典型結(jié)構(gòu)
三、連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)
四、通用模架
第十三節(jié) 精沖液壓模架
第十四節(jié) 對向凹模精沖模
一、對向凹模精沖過程
二、對向凹模精沖工藝的特點
三、對向凹模精沖模的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)
第四章 彎曲模
第一節(jié) 彎曲特征
一、彎曲變形過程
二、彎曲的種類
第二節(jié) 彎曲力
第三節(jié) 彎曲件毛坯展開長度
一、中性層曲率半徑的確定
二、展開長度
三、圓桿(線材)彎曲件的展開長度
第四節(jié) 回彈
一、影響回彈的因素
二、回彈值的確定
三、補償回彈的措施
第五節(jié) 工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
一、V形和u形彎曲模
二、鉸鏈卷圓模
三、圓環(huán)和夾箍件彎曲模
四、桿料(線材)螺旋彎曲模
第六節(jié) 工序安排及模具結(jié)構(gòu)
一、一般原則
二、板材彎曲的基本形式
三、彎曲件工序安排示例
四、典型件彎曲模結(jié)構(gòu)
五、結(jié)構(gòu)設(shè)計提示
第七節(jié) 典型結(jié)構(gòu)
一、波紋片彎曲模
二、導向板彎曲模
三、屏風板側(cè)邊彎曲模
四、放大器安裝板彎曲模
五、油孔夾環(huán)彎曲模
六、環(huán)卡彎曲件彎曲模
七、軸承保持器徑向彎曲模
八、M形件彎曲模
九、C形件彎曲模
十、鉤形件杠桿式一次彎曲成形模
十一、風扇花擋網(wǎng)罩彎曲模
十二、環(huán)形件彎曲模
十三、n形件彎曲與校正模
……
第五章 拉深模
第六章 成形模
第七章 汽車覆蓋件沖模
第八章 連續(xù)模
第九章 沖模零件設(shè)計標準選用
第十章 計算機技術(shù)在沖模技術(shù)中的應(yīng)用
第十一章 沖模工作零件先進制造技術(shù)
參考文獻

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