數(shù)控機床功能實現(xiàn)

前言
第1章 機床控制基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控機床的組成及配置
1．1．1 數(shù)控機床的組成
1．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的配置
1．2 數(shù)控機床的工作原理及加工程序的處理
1．2．1 數(shù)控機床的工作原理
1．2．2 加工程序的數(shù)據(jù)處理
1．3 CNC控制原理
1．3．1 實時控制
1．3．2 非實時控制
1．4 參數(shù)在機床控制中的作用
1．4．1 參數(shù)分級
1．4．2 參數(shù)的數(shù)據(jù)類型和表示
1．4．3 參數(shù)的作用
1．5 PMC控制原理
1．5．1 PMC的信號存儲器及地址
1．5．2 梯圖的結(jié)構(gòu)
1．5．3 順序程序的執(zhí)行過程
1．5．4 循環(huán)執(zhí)行
1．5．5 執(zhí)行的優(yōu)先順序(第一級、第二級)
1．5．6 輸入／輸出信號的處理
1．5．7 互鎖處理
1．6 數(shù)控機床中的信號傳遞
1．6．1 信號定義
1．6．2 信號表示
1．7 軸控制功能
1．7．1 控制軸數(shù)
1．7．2 各軸設(shè)定
1．7．3 誤差補償
1．7．4 伺服控制軸的設(shè)定
1．7．5 簡易同步控制
1．7．6 斜軸控制
1．7．7 通用回退
1．8 運行準(zhǔn)備
1．8．1 急停
1．8．2 CNC就緒信號
1．8．3 超程檢查
1．8．4 報警信號
1．8．5 啟動鎖?。ユi
1．8．6 方式選擇
1．8．7 吠態(tài)輸出信號
1．8．8 VRDYOFF報警忽略信號
1．8．9 異常負(fù)載檢測
1．8．10 伺服速度檢查
1．9 建立參考點
1．9．1 擋塊式參考點的設(shè)定
1．9．2 無擋塊參考點的設(shè)定
1．9．3 參考點偏置
1．9．4 返回參考點位置
1．9．5 返回第2／3／4．參考點
1．9．6 沖撞式參考點設(shè)定
1．9．7 有絕對地址參考標(biāo)記(A／B相)的直線尺接口／有絕對地址距離碼參考標(biāo)記的直線尺(串行)
1．9．8 有絕對地址參考標(biāo)記(A／B相)直線尺的增擴功能
1．10 機床坐標(biāo)系的設(shè)定和選擇
1．10．1 機床坐標(biāo)系的設(shè)定
1．10．2 機床坐標(biāo)系的選擇
第2章 編程指令的實現(xiàn)
2．1 準(zhǔn)備功能(G功能)
2．2 插補功能
2．2．1 定位(G00)
2．2．2 直線插補(G01)
2．2．3 圓弧插補(17,02、G03)
2．2．4 螺旋線插補(G02、G03)
2．2．5 螺紋切削
2．2．6單向定位(G60)
2．2．7 極坐標(biāo)插補(G12．1、G13．1)
2．2．8 圓柱插補(G07．1)
2．2．9 多邊形車削(G51．2、G50．2)(T系列)
2．2．10 法線方向控制(G 40．1、G41．1、G42．1)(M系列)
2．2．11 直線插補(G 28、G30、G53)
2．2．12 跳轉(zhuǎn)功能(G31)
2．3 進(jìn)給速度控制／加減速控制
2．3．1 快速移動速度
2．3．2 切削進(jìn)給速度鉗制
2．3．3 每分鐘進(jìn)給
2．3．4 每轉(zhuǎn)進(jìn)給／手動每轉(zhuǎn)進(jìn)給
2．3．5 F1位數(shù)進(jìn)給(M系列)
2．3．6 用時間倒數(shù)指定進(jìn)給速度
2．3．7 倍率
2．3．8 自動拐角倍率(M系列)
2．3．9 外部減速
2．3．10 依圓弧半徑的進(jìn)給速度鉗制(M系列)
2．3．11 自動拐角減速
2．3．12 先行控制
2．3．13 AI先行控制／AI輪廓控制(M系列)
2．3．14 自動加／減速
2．3．15 快速移動鐘型加／減速
2．3．16 切削進(jìn)給插補后的直線加／減速
2．3．17 切削進(jìn)給插補后的鐘型加／減速
2．3．18 拐角控制
2．3．19 快速移動前饋控制
2．4 坐標(biāo)系
2．4．1 工件坐標(biāo)系
2．4．2 局部坐標(biāo)系
2．4．3 平面選擇
2．5 坐標(biāo)尺寸指令
2．5．1 英制／米制轉(zhuǎn)換(G20、G21)
2．5．2 小數(shù)點編程
2．5．3 直徑編程和半徑編程(T系列)
2．6 主軸速度功能
2．6．1 主軸速度指令S代碼輸出
2．6．2 主軸串行輸出／主軸模擬輸出
2．6．3 主軸速度控制
2．6．4 表面切削恒線速度控制
2．6．5 主軸速度波動的檢測(T系列)
2．6．6 實際主軸速度輸出(T系列)
2．6．7 主軸定位(T系列)
2．6．8 Ca輪廓控制
2．6．9 多主軸控制
2．6．10 剛性攻螺紋
2．6．11 主軸同步控制
2．6．12 主軸定向
2．6．13 主軸輸出的切換
2．7 刀具功能與刀具壽命管理
2．7．1 刀具功能
2．7．2 刀具壽命管理
2．8 輔助功能
2．8．1 輔助功能／第2輔助功能
2．8．2 輔助功能鎖住
2．8．3 一個程序內(nèi)的多個M指令
2．8．4 高速M／S／T／B接口
2．8．5 分度轉(zhuǎn)臺分度功能(M系列)
2．9 程序結(jié)構(gòu)與子程序
2．9．1 程序結(jié)構(gòu)
2．9．2 子程序
2．10 簡化編程功能
2．10．1 孔加工固定循環(huán)
2．10．2 小孔排屑深孔鉆孔循環(huán)(M系列)
2．10．3 車削循環(huán)(T系列)
2．10．4 外部運行功能(M系列)
2．11 補償功能
2．11．1 刀具長度／偏置補償功能
2．11．2 刀具半徑補償功能
2．11．3 雙刀架鏡像(T系列)
2．11．4 比例縮放功能(M系列)
2．11．5 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)(M系列)
2．12 用戶宏程序
2．12．1 用戶宏程序功能
2．12．2 中斷型用戶宏程序
2．13 宏指令編譯器／執(zhí)行器
第3章 操作功能的實現(xiàn)
3．1 操作面板
3．1．1 DPL／MDI操作面板
3．1．2 機床操作面板
3．2 手動操作
3．2．1 手動返回參考點
3．2．2 JOG進(jìn)給／增量進(jìn)給
3．2．3 手輪進(jìn)給
3．2．4 手輪中斷
3．3 自動運行
……
第4章 PMC控制功能的實現(xiàn)
參考文獻(xiàn)