公差配合與測量技術

第1章 緒論1
1.1 互換性的概念、分類及作用1
1.1.1 互換性的概念1
1.1.2 互換性的分類1
1.1.3 互換性在機械制造中的作用2
1.2 加工誤差與公差2
1.2.1 加工誤差與公差的含義2
1.2.2 幾何量誤差2
1.3 標準和標準化3
1.3.1 標準和標準化的概念3
1.3.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
1.4 技術檢測6
本章小結6
思考與練習題6
第2章 測量技術基礎7
2.1 測量技術的基本概念7
2.1.1 測量技術的概念7
2.1.2 長度基準和量值傳遞8
2.1.3 量塊的基本知識8
2.2 測量方法的分類12
2.3 測量誤差和數(shù)據(jù)處理13
2.3.1 測量誤差的概念13
2.3.2 測量誤差的來源14
2.3.3 測量誤差的種類14
2.3.4 測量精度的三個概念17
2.3.5 測量結果的數(shù)據(jù)處理18
2.4 計量器具22
2.4.1 計量器具的種類22
2.4.2 生產(chǎn)中常用的長度量具與量儀22
2.4.3 計量器具的度量指標24
本章小結25
思考與練習題25
第3章 極限與配合26
3.1 基本術語及定義26
3.1.1 尺寸的術語及定義26
3.1.2 偏差和公差的術語及定義27
3.1.3 配合的術語及定義29
3.2 極限與配合的國家標準32
3.2.1 基準制32
3.2.2 標準公差系列33
3.2.3 基本偏差系列34
3.2.4 極限與配合在圖樣上的標注39
3.2.5 國標中規(guī)定的公差帶與配合41
3.3 極限與配合的選擇43
3.3.1 基準制的選擇43
3.3.2 公差等級的選擇44
3.3.3 配合種類的選擇46
本章小結53
思考與練習題54
第4章 形狀和位置公差及其檢測56
4.1 概述56
4.1.1 形位公差的研究對象——幾何要素56
4.1.2 形位公差的特征項目及其符號57
4.1.3 形位公差的標注方法57
4.2 形位公差及公差帶60
4.2.1 形狀公差及公差帶61
4.2.2 形狀或位置公差及公差帶62
4.2.3 位置公差及公差帶63
4.3 公差原則70
4.3.1 公差原則的有關術語及定義70
4.3.2 獨立原則73
4.3.3 相關要求73
4.4 形位公差的選擇77
4.4.1 形位公差項目的選擇77
4.4.2 公差原則的選擇78
4.4.3 形位公差等級(公差值)的選擇78
4.5 形位誤差的檢測82
4.5.1 形位誤差的檢測原則82
4.5.2 形位誤差及其評定83
本章小結89
思考與練習題90
第5章 表面粗糙度及其檢測93
5.1 概述93
5.1.1 表面粗糙度的定義93
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響93
5.2 表面粗糙度的國家標準及評定參數(shù)94
5.2.1 表面粗糙度的基本術語94
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)95
5.3 表面粗糙度的標注98
5.4 表面粗糙度的選用103
5.4.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選用103
5.4.2 表面粗糙度參數(shù)值的選用104
5.5 表面粗糙度的檢測106
本章小結108
思考與練習題108
第6章 光滑極限量規(guī)109
6.1 概述109
6.2 量規(guī)設計的原則110
6.3 量規(guī)公差帶111
6.3.1 工作量規(guī)的公差帶111
6.3.2 驗收量規(guī)的公差帶113
6.3.3 校對量規(guī)的公差帶113
6.4 工作量規(guī)的設計內(nèi)容114
6.4.1 量規(guī)的結構形式114
6.4.2 量規(guī)的技術要求115
6.4.3 量規(guī)設計應用舉例115
本章小結117
思考與練習題118
第7章 滾動軸承的公差與配合119
7.1 概述119
7.1.1 滾動軸承的構成與分類119
7.1.2 滾動軸承的精度等級及選用120
7.1.3 滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶及特點120
7.2 滾動軸承與軸和外殼孔配合的選用122
7.2.1 軸頸和外殼孔的公差帶122
7.2.2 滾動軸承與軸和外殼孔配合的選用122
7.2.3 軸承配合表面的形位公差和表面粗糙度要求125
7.2.4 軸承配合的應用示例126
本章小結127
思考與練習題128
第8章 鍵與花鍵連接的公差與檢測129
8.1 平鍵連接的公差與配合及檢測129
8.1.1 平鍵連接的公差與配合129
8.1.2 平鍵連接的檢測132
8.2 花鍵連接的公差與配合及檢測133
8.2.1 花鍵連接的公差與配合133
8.2.2 花鍵的檢測137
本章小結138
思考與練習題139
第9章 普通螺紋結合的公差與檢測140
9.1 概述140
9.1.1 螺紋的分類140
9.1.2 普通螺紋的基本牙型及幾何參數(shù)141
9.2 普通螺紋主要幾何參數(shù)誤差對互換性的影響143
9.2.1 螺距誤差對互換性的影響143
9.2.2 牙型半角誤差對互換性的影響144
9.2.3 中徑誤差對互換性的影響145
9.2.4 保證螺紋互換性的條件145
9.3 普通螺紋公差與配合及選用146
9.3.1 螺紋的公差等級146
9.3.2 螺紋的公差帶位置和基本偏差147
9.3.3 螺紋的旋合長度、螺紋公差帶和配合的選擇148
9.3.4 螺紋在圖樣上的標記150
9.4 螺紋的檢測151
9.4.1 綜合檢驗151
9.4.2 單項測量153
本章小結154
思考與練習題155
第10章 圓錐的公差與檢測156
10.1 概述156
10.1.1 圓錐配合的特點及種類156
10.1.2 圓錐配合的基本參數(shù)156
10.1.3 錐度與錐角系列157
10.2 圓錐的配合159
10.2.1 圓錐配合的形成方法159
10.2.2 圓錐配合的基本要求160
10.3 圓錐的公差及選用160
10.3.1 圓錐公差160
10.3.2 圓錐公差的選用162
10.4 圓錐的檢測163
10.4.1 絕對測量法163
10.4.2 比較檢驗法165
10.4.3 間接測量法165
本章小結166
思考與練習題167
第11章 漸開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測168
11.1 概述168
11.1.1 對圓柱齒輪傳動的基本要求168
11.1.2 齒輪的主要加工偏差169
11.2 齒輪偏差的評定和檢測171
11.2.1 影響傳遞運動準確性的偏差(第Ⅰ公差組)與檢測171
11.2.2 影響傳動平穩(wěn)性的偏差(第Ⅱ公差組)與檢測176
11.2.3 影響載荷分布均勻性的偏差(第Ⅲ公差組)與檢測180
11.2.4 影響側隙的偏差與測量182
11.3 齒輪副和齒坯的精度及評定參數(shù)184
11.3.1 齒輪副精度的評定參數(shù)184
11.3.2 齒輪副側隙及齒厚極限偏差的選擇及評定186
11.3.3 齒坯精度的確定189
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標準191
11.4.1 齒輪的精度等級191
11.4.2 齒輪精度在圖樣上的標注195
11.4.3 綜合應用舉例196
本章小結198
思考與練習題198
第12章 尺寸鏈基礎200
12.1 概述200
12.1.1 尺寸鏈的含義200
12.1.2 尺寸鏈的組成201
12.1.3 尺寸鏈的分類201
12.2 尺寸鏈的建立和計算202
12.2.1 尺寸鏈的確定202
12.2.2 尺寸鏈的計算202
本章小結208
思考與練習題208
參考文獻210