銑工速查速算手冊

第1章 常用資料1
1.1 公差與配合1
1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T1
1.1.2 極限偏差2
1.1.3 軸、孔公差帶與配合2
1.1.4 形狀和位置公差13
1.1.5 表面粗糙度17
1.2 金屬材料18
1.2.1 結(jié)構(gòu)鋼18
1.2.2 工具鋼33
1.2.3 特殊性能鋼37
1.2.4 鑄鋼和鑄鐵41
第2章 銑削設(shè)備及工藝裝備47
2.1 銑床及附件47
2.1.1 銑床的種類及編號方法47
2.1.2 銑床50
2.1.3 銑床附具59
2.2 銑削夾具115
2.2.1 銑削夾具分類115
2.2.2 改進和自制銑削夾具117
2.3 銑削刀具121
2.3.1 銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇121
2.3.2 銑刀分類122
2.3.3 銑刀材料157
2.3.4 銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐磨度157
2.4 量具160
2.4.1 量規(guī)160
2.4.2 卡尺162
2.4.3 百分尺、千分尺163
2.4.4 百分表、千分表165
2.4.5 正弦規(guī)166
2.4.6 塊規(guī)166
2.4.7 厚薄規(guī)167
2.4.8 刀口規(guī)角尺與寬座角尺168
2.4.9 杠桿千分尺和杠桿卡規(guī)169
2.4.10 氣動量儀170
2.4.11 光學(xué)分度頭171
第3章 典型面銑加工173
3.1 銑平面173
3.1.1 銑平行平面173
3.1.2 銑垂直面175
3.1.3 銑斜面178
3.1.4 銑削特殊連接面183
3.2 銑溝槽185
3.2.1 直角溝槽銑削185
3.2.2 R槽銑削199
3.2.3 弧形槽的銑削204
3.2.4 V形槽的銑削206
3.2.5 T形槽的銑削213
3.2.6 燕尾槽的銑削214
3.3 銑多面體220
3.3.1 多面體的銑削220
3.3.2 銑削多邊體的質(zhì)量分析234
3.4 銑球面235
3.4.1 球面銑削236
3.4.2 橢圓面的銑削247
3.4.3 凹形旋轉(zhuǎn)體的銑削250
3.5 銑螺旋面252
3.5.1 螺旋面的分類252
3.5.2 螺旋面的加工253
3.6 銑復(fù)雜型面269
3.6.1 成型面銑削269
3.6.2 曲線回轉(zhuǎn)面的銑削271
3.6.3 模具型面銑削272
第4章 銑孔加工277
4.1 銑床鉆孔277
4.2 鉸孔287
4.3 銑床鏜孔291
4.3.1 鏜刀與刀桿292
4.3.2 鏜刀的安裝294
4.3.3 立式銑床單孔鏜削的方法295
4.3.4 臥式銑床鏜孔299
4.4 孔系加工302
4.4.1 孔系概述302
4.4.2 平行孔系的加工方法302
4.4.3 垂直孔系的加工305
4.4.4 任意角度孔系的加工309
4.4.5 孔系加工實例310
第5章 典型零件銑削加工313
5.1 銑矩形花鍵313
5.1.1 矩形花鍵軸的銑削加工313
5.1.2 外花鍵銑削質(zhì)量分析322
5.2 銑刀具齒槽與開齒324
5.2.1 圓柱形齒坯開直齒324
5.2.2 圓柱面齒坯開螺旋齒326
5.2.3 圓柱端面上開齒加工327
5.2.4 圓錐面上開齒加工332
5.2.5 三面刃銑刀的開齒加工340
5.2.6 角度銑刀的加工342
5.2.7 銑刀具齒槽的質(zhì)量分析344
5.3 銑凸輪345
5.3.1 盤形凸輪的銑削加工346
5.3.2 圓柱凸輪的銑削加工351
5.3.3 凸輪銑削的質(zhì)量分析353
5.4 銑鏈輪和棘輪353
5.4.1 銑削鏈輪353
5.4.2 鏈輪銑削的質(zhì)量分析364
5.4.3 銑削棘輪364
5.5 齒輪（齒條）銑削加工366
5.5.1 圓柱齒輪的銑削366
5.5.2 齒條的銑削403
5.5.3 圓錐齒輪的銑削417
5.5.4 銑削齒輪的質(zhì)量分析428
5.6 銑蝸輪與蝸桿430
5.6.1 蝸輪和蝸桿主要尺寸計算431
5.6.2 蝸輪蝸桿的傳動比432
5.6.3 精銑蝸輪工作臺扳轉(zhuǎn)的角度和方向434
5.6.4 蝸輪齒厚的測量計算434
5.6.5 蝸輪齒坯的徑向跳動公差和端面跳動公差438
5.6.6 蝸輪蝸桿銑削的質(zhì)量分析438
5.7 銑離合器440
5.7.1 正三角形牙嵌離合器440
5.7.2 尖齒形牙嵌離合器444
5.7.3 鋸齒形牙嵌離合器446
5.7.4 矩形齒離合器的銑削449
5.7.5 梯形齒離合器的銑削457
5.7.6 牙嵌式離合器的精度檢測465
5.7.7 離合器的銑削質(zhì)量分析465
5.8 難加工工件銑削467
5.8.1 難加工材料銑削467
5.8.2 難加工工件銑削470
第6章 機械加工工藝規(guī)程487
6.1 基本概念487
6.2 工藝規(guī)程的編制488
6.2.1 工藝規(guī)程及其作用488
6.2.2 機械加工工藝規(guī)程制訂488
6.2.3 工藝過程的設(shè)計497
6.2.4 工序的設(shè)計504
6.2.5 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑509
6.3 工藝文件511
6.3.1 工藝文件的形式511
6.3.2 典型零件的工藝規(guī)程設(shè)計與工藝文件513
6.4 工藝規(guī)程的實施與流程再造525
6.4.1 工藝規(guī)程實施525
6.4.2 工藝過程再造525
6.5 銑削加工通用工藝守則527
第7章 數(shù)控銑削529
7.1 數(shù)控銑床與數(shù)控系統(tǒng)529
7.2 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)536
7.2.1 坐標(biāo)系的建立536
7.2.2 刀具運動軌跡539
7.2.3 數(shù)控程序的編碼字符與格式540
7.2.4 數(shù)控程序編寫流程與方法543
7.3 編程代碼功能詳解544
7.3.1 輔助功能544
7.3.2 主軸轉(zhuǎn)速功能546
7.3.3 進給速度547
7.3.4 刀具功能548
7.3.5 準(zhǔn)備功能549
7.4 典型零件編程572
7.5 用戶宏程序577
7.5.1 變量578
7.5.2 轉(zhuǎn)移和循環(huán)580
7.5.3 宏程序調(diào)用582
7.6 數(shù)控代碼速查587
7.6.1 JB/T 3208—1999規(guī)定的G和M代碼表587
7.6.2 FANUC 0i—MA系統(tǒng)規(guī)定的G代碼和M代碼表590
7.6.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的G代碼和M代碼表592
7.6.4 華中數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的 G代碼和M代碼表599
7.6.5 三菱數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的G代碼和M代碼表602
第8章 銑削用量選擇606
8.1 影響銑削用量的因素606
8.2 銑削用量606
8.2.1 吃刀量607
8.2.2 進給量607
8.2.3 銑削速度的選擇623
8.3 其他切削用量661
參考文獻662