軋制工藝潤滑原理、技術(shù)與應(yīng)用\孫建林（第2版）

1 緒論
1.1 軋制過程摩擦磨損特點
1.1.1 軋制過程摩擦的特點
1.1.2 影響摩擦的因素
1.1.3 軋制過程中的磨損
1.1.4 影響磨損的因素
1.2 軋制過程工藝潤滑的作用
1.2.1 軋制工藝潤滑的發(fā)展過程
1.2.2 軋制工藝潤滑的作用
1.3 軋制工藝潤滑與節(jié)能環(huán)保
1.3.1 節(jié)能降耗
1.3.2 環(huán)境保護
參考文獻
2 板帶材軋制原理
2.1 軋制變形區(qū)及相關(guān)參數(shù)
2.2 軋制過程的軋件咬入與穩(wěn)定軋制
2.2.1 軋件咬入條件
2.2.2 穩(wěn)定軋制
2.2.3 改善咬入的措施
2.3 軋制過程的金屬變形
2.3.1 前滑與后滑
2.3.2 前滑的計算及影響因素
2.3.3 寬展及影響因素
2.4 軋制壓力、軋制力矩和功率
2.4.1 軋制壓力
2.4.2 摩擦對軋制壓力的影響
2.4.3 最小可軋厚度
2.4.4 軋制力矩與主電機功率
2.5 連續(xù)軋制
2.5.1 連軋基本特征
2.5.2 摩擦對連軋穩(wěn)定性的影響
參考文獻
3 軋制產(chǎn)品與工藝
3.1 軋制產(chǎn)品品種、用途與技術(shù)要求
3.1.1 板帶鋼產(chǎn)品
3.1.2 有色金屬及其合金
3.2 熱軋板帶鋼及工藝
3.2.1 中厚板熱軋工藝
3.2.2 薄板帶熱軋工藝
3.3 冷軋板帶鋼及工藝
3.3.1 冷軋工藝特點
3.3.2 冷軋工藝過程
3.3.3 典型板帶鋼冷軋工藝
3.4 有色金屬板帶箔材生產(chǎn)
3.4.1 鑄錠
3.4.2 熱軋
3.4.3 冷軋
3.4.4 坯料與產(chǎn)品熱處理
3.5 板帶材軋機
3.5.1 板帶材軋機的類型
3.5.2 新型軋機
參考文獻
4 軋制工藝潤滑劑
4.1 軋制工藝潤滑劑的基本功能
4.2 油基潤滑劑
4.2.1 礦物油
4.2.2 動植物油
4.2.3 合成油
4.3 乳化液
4.3.1 乳化劑
4.3.2 乳化液的組成
4.3.3 乳化液的制備
4.3.4 乳化液的使用性能
4.4 固體潤滑劑
4.4.1 石墨
4.4.2 二硫化鉬
4.4.3 其他固體潤滑劑
4.4.4 固體納米粒子
4.5 潤滑劑的理化性能及其評價
4.5.1 黏度
4.5.2 密度
4.5.3 閃點
4.5.4 傾點與凝點
4.5.5 餾程
4.5.6 酸值
4.5.7 碘值
4.5.8 水溶性酸堿
4.5.9 皂化值
4.5.10水分
4.5.11 灰分
4.5.12 殘?zhí)浚?br /> 4.5.13 機械雜質(zhì)
4.5.14 硫含量
4.5.15 芳烴含量
4.5.16 腐蝕性
4.6 潤滑劑的流變
4.6.1 潤滑油黏度與壓力的關(guān)系
4.6.2 潤滑油黏度與溫度的關(guān)系
4.6.3 潤滑油密度與壓力、溫度的關(guān)系
參考文獻
5 軋制工藝潤滑劑中添加劑
5.1 添加劑的分類
5.2 添加劑的作用機理
5.2.1 抗氧劑
5.2.2 油性劑
5.2.3 極壓劑
5.2.4 防銹劑
5.2.5 清凈分散劑
5.2.6 防腐殺菌劑
5.3 添加劑的作用效果及影響因素
5.3.1 溫度影響
5.3.2 添加劑類型
5.4 軋制工藝潤滑劑常用添加劑
5.4.1 軋制乳化液
5.4.2 軋制油
5.4.3 添加劑分析與測定
5.5 環(huán)境友好潤滑劑
5.5.1 清潔生產(chǎn)
5.5.2 環(huán)境友好潤滑劑
參考文獻
6 工藝潤滑理論
6.1 軋制潤滑狀態(tài)
6.1.1 流體潤滑
6.1.2 混合潤滑
6.1.3 邊界潤滑
6.1.4 潤滑狀態(tài)的判別
6.2 流體潤滑
6.2.1 軋制變形區(qū)分析
6.2.2 模型計算與分析
6.2.3 實驗結(jié)果
6.3 混合潤滑
6.3.1 平均流動方程
6.3.2 軋制混合因子的提出
6.3.3 入口膜厚計算與實驗結(jié)果分析
6.3.4 混合潤滑變形區(qū)
6.4 邊界潤滑
6.4.1 邊界吸附膜的形成
6.4.2 邊界潤滑模型
6.4.3 吸附膜的潤滑作用機理
6.5 潤滑軋制金屬表面塑性粗糙化
6.5.1 金屬變形與表面粗糙化
6.5.2 潤滑軋制時表面粗糙化
6.5.3 軋制過程表面粗糙化的控制
參考文獻
7 鋼軋制工藝潤滑應(yīng)用
8 有色金屬板帶箔軋制工藝潤滑
9 工藝潤滑系統(tǒng)裝置與潤滑劑管理
10 工藝潤滑劑與軋制潤滑效果的評價方法
術(shù)語索引