Mastercam X設(shè)計和制造應(yīng)用教程

前言
第1章 Mastercam X2系統(tǒng)概述1
1.1 Mastercam X2 CAD/CAM工作流程1
1.2 Mastercam X2屏幕界面2
1.3 設(shè)置系統(tǒng)配置4
1.4 設(shè)定工具欄組和工具欄圖標(biāo)4
1.5 操作欄功能5
1.5.1 功能操作欄5
1.5.2 自動捕點操作欄和設(shè)定自動捕點功能6
1.5.3 三種坐標(biāo)值輸入方法7
1.5.4 通用選擇操作欄8
1.6 在創(chuàng)建過程中，圖素的三種狀態(tài)10
1.7 視角11
1.8 系統(tǒng)的坐標(biāo)系11
1.8.1 原始坐標(biāo)系12
1.8.2 工作坐標(biāo)系13
1.8.3 構(gòu)圖坐標(biāo)系和構(gòu)圖平面14
1.8.4 機(jī)床坐標(biāo)系和刀具平面15
1.8.5 圖形視角16
1.9 2D和3D構(gòu)圖模式下作圖的區(qū)別16
第2章 線框零件建模方法和范例17
2.1 利用線框造型方法生成基本圖素的命令17
2.1.1 繪制點18
2.1.2 繪制直線18
2.1.3 繪制圓弧19
2.1.4 倒圓角20
2.1.5 倒角20
2.1.6 樣條曲線20
2.1.7 曲面曲線21
2.1.8 圖形標(biāo)注22
2.1.9 函數(shù)表達(dá)式繪圖22
2.1.10 繪制文字24
2.1.11 繪制矩形、變形矩形、正多邊形、橢圓、變距螺旋線、等距螺旋線26
2.1.12 繪制邊界框、螺栓圓周圓及由實體提取二維輪廓線27
2.2 線框建模范例27
范例1 繪制機(jī)床撥叉零件27
范例2 繪制彎頭零件35
范例3 繪制凹凸字母零件45
范例4 繪制三維零件輪廓圖48
第3章 曲面零件建模方法和范例55
3.1 曲面零件建模命令簡介55
3.2 直紋曲面和舉升曲面57
范例1 繪制直紋曲面（異形管）57
范例2 繪制舉升曲面（汽車車身模型）62
范例3 直紋曲面和舉升曲面的比較63
3.3 旋轉(zhuǎn)曲面64
3.4 掃描曲面64
范例4 繪制旋轉(zhuǎn)曲面和掃描曲面1（咖啡杯）64
3.5 邊界平面65
3.6 網(wǎng)格曲面65
范例5 繪制網(wǎng)格曲面1（順、交方向曲線段在結(jié)點處沒有公共交點）67
范例6 繪制網(wǎng)格曲面3（包含三角形綴面的兩種網(wǎng)格曲面）68
范例7 繪制網(wǎng)格曲面5（用窗口選取曲線段）69
3.7 圍欄曲面70
范例8 繪制圍欄曲面70
3.8 牽引曲面73
范例9 繪制牽引曲面73
3.9 擠出曲面74
范例10 繪制擠出曲面75
3.10 曲面補(bǔ)正76
范例11 繪制補(bǔ)正曲面76
3.11 曲面倒圓角77
3.11.1 曲面間倒圓角77
范例12 倒圓角曲面中各參數(shù)的意義及舉例78
范例13 二曲面間等半徑和變半徑倒圓角82
3.11.2 曲面與曲線間倒圓角83
范例14 曲面與曲線間倒圓角83
3.12 修剪曲面84
范例15 曲面對曲面的修剪84
范例16 曲線對曲面的修剪86
范例17 曲面倒圓角和曲面修剪87
3.13 由實體產(chǎn)生曲面89
范例18 創(chuàng)建鼠標(biāo)實體表面的曲面89
3.14 建立二曲面間的熔接曲面90
范例19 繪制二曲面間的熔接曲面90
3.15 建立三曲面間的熔接曲面93
范例20 繪制三曲面間的熔接曲面93
3.16 建立三圓角曲面的熔接曲面95
范例21 繪制三圓角曲面的熔接曲面95
第4章 實體零件建模方法和范例 97
4.1 實體零件建模命令簡介97
4.2 擠出實體98
4.3 旋轉(zhuǎn)實體100
范例1 繪制工字梁及實體修改100
4.4 掃掠實體105
范例2 繪制彎頭管件106
4.5 舉升實體106
范例3 繪制舉升實體1107
4.6 實體邊界倒圓角和實體面面倒圓角107
范例4 變化半徑倒圓角（線性與平滑）110
4.7 實體倒角111
4.8 實體薄殼112
4.9 牽引實體面112
范例5 實體牽引、倒圓和薄殼命令范例113
4.10 實體管理器和歷史記錄115
4.10.1 實體管理器視窗115
4.10.2 實體的關(guān)聯(lián)117
4.10.3 實體操作的重新排序117
范例6 實體操作的重新排序1117
4.10.4 插入新操作118
4.11 實體修整118
范例7 修整實體119
4.12 移除實體面119
4.13 實體薄片加厚120
4.14 從曲面轉(zhuǎn)成實體120
范例8 從曲面轉(zhuǎn)成實體（縫合曲面）120
4.15 尋找實體特征122
4.16 布林運算122
4.17 繪三視圖122
范例9 繪出標(biāo)準(zhǔn)三視圖123
4.18 基本體素124
4.19 實體造型范例124
范例10 繪制支架座124
范例11 椅座設(shè)計126
范例12 鼠標(biāo)體設(shè)計129
范例13 手機(jī)外形設(shè)計131
第5章 Mastercam X2與其他軟件的圖形轉(zhuǎn)換 136
5.1 制定圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)的目的136
5.2 圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換命令136
5.3 圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)說明138
5.3.1 ASCII文件138
5.3.2 AutoCAD文件139
5.3.3 IGES文件139
5.3.4 SAT文件139
5.3.5 Parasolid文件139
5.3.6 STEP文件140
5.3.7 STL文件140
5.3.8 VDA文件140
5.3.9 CADL文件140
5.3.10 兩個軟件之間圖形的無縫轉(zhuǎn)換140
5.3.11 HPGL繪圖儀文件141
5.3.12 PostScript文件141
5.4 圖形轉(zhuǎn)換范例141
范例1 葉片模掃描數(shù)據(jù)的處理、轉(zhuǎn)換和圖形生成141
范例2 汽車零件模型掃描數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和圖形生成143
范例3 DWG轉(zhuǎn)換（從Mastercam X2到AutoCAD）144
范例4 DXF轉(zhuǎn)換（從AutoCAD到Mastercam X2）145
范例5 IGES轉(zhuǎn)換（從Mastercam X2到UGII）147
范例6 IGES轉(zhuǎn)換（從UGII到Mastercam X2）148
范例7 Parasld轉(zhuǎn)換（從Mastercam X2到UGII）151
范例8 STL轉(zhuǎn)換（從Mastercam X2到UGII）152
第6章 CAM數(shù)控編程技術(shù)154
6.1 數(shù)控機(jī)床程序編制步驟154
6.2 手工編程方法155
6.2.1 數(shù)控銑床的程序編制155
6.2.2 手工編程范例158
范例1 撥叉零件的數(shù)控加工程序158
6.3 數(shù)控自動編程方法159
6.3.1 APT語言式自動編程159
范例2 撥叉零件的APT源程序160
6.3.2 交互式圖形自動編程162
第7章 外形銑削加工方法和范例 164
7.1 外形銑削加工簡介164
7.2 外形銑削加工編程范例169
范例1 實體零件的外形銑削加工169
范例2 生成三維輪廓刀具路徑181
范例3 幾何圖形串的修改編輯及關(guān)聯(lián)性182
范例4 刀具路徑的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換184
范例5 利用子程序187
第8章 鉆孔類零件加工方法和范例190
8.1 鉆孔類零件加工簡介190
8.2 鉆孔類零件加工范例191
范例1 生成鉆孔刀具路徑191
范例2 不同Z高度位置的鉆孔194
第9章 挖槽類零件加工方法和范例198
9.1 挖槽類零件加工簡介198
9.2 挖槽類零件加工范例202
范例1 生成凹凸字母零件的挖槽加工路徑202
范例2 實體零件的挖槽銑削和鉆孔加工208
范例3 平面加工和高速加工換向方式215
范例4 平行環(huán)切和等距環(huán)切，螺旋式下刀216
范例5 指定挖槽中的下刀點位置218
范例6 采用“螺旋式漸降斜插”方式加工內(nèi)輪廓219
范例7 采用“殘料加工”方式挖槽220
范例8 斜壁銑削、島嶼平面深度和分層銑深223
第10章 曲面和實體加工方法及范例227
10.1 曲面加工簡介227
10.2 曲面粗加工范例229
范例1 曲面挖槽粗加工229
范例2 鉆削式曲面粗加工231
范例3 曲面殘料粗加工235
范例4 曲面高速挖槽粗加工239
10.3 曲面精加工范例243
范例5 陡斜面和淺平面曲面精加工243
范例6 放射狀曲面精加工247
范例7 投影曲面精加工249
范例8 輪廓曲面精加工（等高外形精加工）251
范例9 等高外形精加工中淺平面的處理254
范例10 環(huán)繞等距精加工257
范例11 流線曲面精加工259
范例12 熔接曲面精加工262
范例13 曲面綜合加工265
10.4 實體加工范例273
范例14 連桿鍛模實體加工273
范例15 利用STL文件，直接生成實體零件的刀具路徑275
第11章 五軸聯(lián)動加工方法和范例280
11.1 多軸加工簡介280
11.2 五軸加工范例281
范例1 五軸曲線加工281
范例2 五軸沿邊加工285