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當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書(shū)科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝AutoForm 4.0鈑金沖壓成形分析從入門(mén)到精通

AutoForm 4.0鈑金沖壓成形分析從入門(mén)到精通

AutoForm 4.0鈑金沖壓成形分析從入門(mén)到精通

定 價(jià):¥29.00

作 者: 林通 等編著
出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN: 9787111288688 出版時(shí)間: 2010-02-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 173 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本書(shū)以AutoForm 4. 0為基礎(chǔ),介紹了沖壓工藝的基礎(chǔ)知識(shí)、AutoForm的相關(guān)工藝補(bǔ)充功能、AutoForm的模擬分析功能及模擬分析相關(guān)結(jié)果在實(shí)際狀態(tài)下的相關(guān)說(shuō)明等內(nèi)容。全書(shū)主要分為7章,具體內(nèi)容包括沖壓工藝基礎(chǔ)簡(jiǎn)述、AutoForm 4. 0基礎(chǔ)、產(chǎn)品工藝方案分析及輔助造型、模擬分析、模擬結(jié)果的分析、回彈分析、切邊線的優(yōu)化等。本書(shū)適合機(jī)械、航空航天、汽車(chē)、五金加工、沖壓模具、建筑建材等領(lǐng)域從事飯金設(shè)計(jì)相關(guān)工作的工程師,以及從事飯金設(shè)計(jì)研究的相關(guān)人員作為自學(xué)用書(shū)和工程參考書(shū),也適合對(duì)AutoForm感興趣的自學(xué)人員作為自學(xué)材料。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《AutoForm 4.0鈑金沖壓成形分析從入門(mén)到精通》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
第1章 沖壓上藝基礎(chǔ)簡(jiǎn)述
 1.1 概述
 1.2 沖壓變形的應(yīng)力狀態(tài)
 1.3 變形的種類(lèi)
 1.4 板材的分類(lèi)
  1.4.1 I F鋼
  1.4.2 高強(qiáng)度IP鋼
  1.4.3 冷軋各向同性鋼
  1.4.4 烘烤硬化鋼
  1.4.5 冷軋高強(qiáng)度含P鋼
  1.4.6 高強(qiáng)度低合金鋼
  1.4.7 雙相鋼
  1.4.8 相變誘導(dǎo)塑性鋼
  1.4.9 孿晶誘發(fā)塑性鋼
  1.4.10 馬氏體鋼
 1.5 板料沖壓性能及測(cè)試
  1.5.1 成形性能分類(lèi)
  1.5.2 力學(xué)性能參數(shù)
  1.5.3 加工硬化指數(shù)
  1.5.4 厚向異性系數(shù)
  1.5.5 成形極限圖試驗(yàn)   
  1.5.6 硬度試驗(yàn)
  1.5.7 拉深性能試驗(yàn)
  1.5.8 翻邊性能試驗(yàn)
  1.5.9 彎曲性能試驗(yàn)
  1.5.10 拉皺試驗(yàn)
第2章 AUTOFORM 4.0基礎(chǔ)
 2.1 AUTOFORM 4.0主要功能簡(jiǎn)述
 2.2 MODEL功能模塊
  2.2.1 Geometry generator
  2.2.2 Blank generator
  2.2.3 Process generator(過(guò)程生成器)
  2.2.4 Curve manager
  2.2.5 Drawbead generator
  2.2.6 Material generator
 2.3 窗口頁(yè)面快捷功能圖標(biāo)
  2.3.1 Icon bar
  2.3.2 Right bar
  2.3.3 Bottom bar
 2.4 基本操作
  2.4.1 放大/縮?。揭疲D(zhuǎn)/擺正
  2.4.2 距離的測(cè)量
第3章 產(chǎn)品工藝方案分析及輔助造型
 3.1 產(chǎn)品沖壓方向的選取、拔模斜度及負(fù)角的檢測(cè)
 3.2 產(chǎn)品切邊角度的檢測(cè)
 3.3 拉深造型的生成
 3.4 后序翻邊的設(shè)置
 3.5 壓料面的調(diào)整及工藝補(bǔ)充的相應(yīng)調(diào)整
 3.6 合件成形對(duì)件方向
第4章 模擬分析
 4.1 基本常用功能設(shè)置介紹
  4.1.1 數(shù)據(jù)的導(dǎo)入
  4.1.2 模擬類(lèi)型的介紹
  4.1.3 板料形狀的設(shè)置
  4.1.4 材料的定義
  4.1.5 工具體的設(shè)置
  4.1.6 摩擦因數(shù)
  4.1.7 過(guò)程控制參數(shù)
  4.1.8 運(yùn)算精度的控制
  4.1.9 工序的添加
  4.1.10 虛擬筋的設(shè)置
  4.1.11 模擬運(yùn)算前對(duì)工具體運(yùn)動(dòng)的檢查及運(yùn)算
 4.2 單動(dòng)拉深的過(guò)程模擬
 4.3 切口拉深的過(guò)程模擬
 4.4 切角拉深的過(guò)程模擬
 4.5 沖裁動(dòng)作的設(shè)置
 4.6 壓形/翻邊/整形的過(guò)程模擬
  4.6.1 壓形
  4.6.2 展開(kāi)料及排樣圖
  4.6.3 翻邊/整形
  4.6.4 雙活機(jī)構(gòu)的過(guò)程模擬
  4.6.5 側(cè)動(dòng)機(jī)構(gòu)的模擬
第5章 模擬結(jié)果的分析
 5.1 FLD成形極限圖
 5.2 厚板料的FLD
 5.3 起皺的分析
 5.4 破裂的分析
第6章 回彈分析
 6.1 回彈的設(shè)置
 6.2 回彈結(jié)果的分析
第7章 切邊線的優(yōu)化
 7.1 切邊線優(yōu)化功能的啟用及設(shè)置
 7.2 優(yōu)化結(jié)果的選取及導(dǎo)出
 7.3 多次翻整的優(yōu)化

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