多工位連續(xù)沖壓技術及應用

前言
第1章 緒論
1.1 多工位連續(xù)沖壓技術
1.2 多工位連續(xù)沖壓的特點及優(yōu)勢
1.2.1 連續(xù)模
1.2.2 連續(xù)沖壓工藝及連續(xù)模的特點
1.3 連續(xù)模的應用情況和前景
1.3.1 多工位連續(xù)模的應用情況
1.3.2 多工位連續(xù)模的發(fā)展前景
1.4 實施多工位連續(xù)沖壓面臨的難題與挑戰(zhàn)
第2章 多工位連續(xù)模的基本結構類型
2.1 沖模的類型、結構特征及適用范圍
2.2 普通全鋼沖模的類型、結構特征及用途
2.3 各種類型多工位連續(xù)模的實用典型結構
2.3.1 多工位連續(xù)沖裁模
2.3.2 多工位連續(xù)復合模
第3章 多工位連續(xù)模的構成及其設計要素
3.1 多工位連續(xù)模的總體構成
3.2 多工位連續(xù)模零部件的“三化”
3.2.1 沖模及其零部件“三化”的意義
3.2.2 現行冷沖模零部件標準
3.3 多工位連續(xù)模的技術性能與結構特點
3.4 多工位連續(xù)沖壓的條件與可行性分析
3.5 多工位連續(xù)模的設計要素
3.5.1 多工位連續(xù)模的設計程序
3.5.2 主工作機構工作零件的強度計算
3.5.3 沖壓力和沖壓功的計算及沖壓設備的選擇
3.5.4 多工位連續(xù)模壓力中心的求解方法
3.5.5 多工位連續(xù)模間隙的選取
3.5.6 多工位連續(xù)模設計圖尺寸的標注方法
3.5.7 多工位連續(xù)模刃口尺寸的計算方法
第4章 多工位連續(xù)沖壓的排樣技術
4.1 沖壓排樣的重要性
4.2 連續(xù)模排樣圖的設計原則
4.3 排樣形式的選擇及其與沖模類型和結構的關系
4.4 連續(xù)模排樣圖的設計要點
4.5 連續(xù)模沖壓件的排樣類型及方法
4.6 連續(xù)沖壓的排樣技巧與提示
4.6.1 連續(xù)沖壓工藝技術與排樣圖設計
4.6.2 原材料類型與送料方式對排樣的影響
4.6.3 設計與使用非標準側刃實施合理排樣
4.6.4 設計與使用成形側刃簡化沖模結構、節(jié)省材料
4.6.5 板料彎曲件的組合對稱排樣連續(xù)沖壓-模成形
4.7 沿邊、搭邊寬度值的確定
4.8 載體的類型及設計
4.8.1 載體及其功能
4.8.2 載體的類型及應用實例
4.8.3 載體的設置與設計
第5章 多工位連續(xù)模的送料與進給方式
5.1 多工位連續(xù)模的送料與進給對沖壓生產的影響
5.2 送料系統的重要作用
5.3 常用多工位連續(xù)模裝設的送料裝置
5.4 裝有送料裝置的多工位連續(xù)模典型結構實例
5.5 多工位連續(xù)模送料裝置的選擇
5.6 多工位連續(xù)模工位間送進（進給）方式
5.6.1 多工位連續(xù)模工位間送進方式的主要類型
5.6.2 各種送進方式的應用范圍
5.6.3 工位間送進方式的選擇
5.7 使用不同送料與進給裝置的多工位連續(xù)模典型結構實例
第6章 多工位連續(xù)模的送料定位系統
6.1 進距
6.2 進距的計算
6.3 進距精度的確定
6.4 沖模的送料定位系統
6.4.1 送料定位系統的構成及其主要功能
6.4.2 送料定位系統的類型及其技術性能
6.4.3 送料定位系統的設計原則
6.4.4 送料定位系統方案的確定
6.4.5 送料定位系統的設計
6.5 送料進距限位裝置及零部件設計
6.5.1 進距限位裝置的種類
6.5.2 擋料銷
6.5.3 導正銷
6.5.4 側刃
6.5.5 安裝始用擋料裝置的連續(xù)模及常用始用擋料裝置
6.6 側刃的成形沖裁技術
6.6.1 利用側刃成形沖裁
6.6.2 標準側刃的選用
6.6.3 成形側刃與落料側刃
第7章 多工位連續(xù)模導向裝置的設計
7.1 沖模導向裝置在多工位連續(xù)沖壓中的應用
7.2 沖模導向裝置應用中存在的問題
7.3 沖模導向裝置的類型山
7.4 用導板導向的沖模及其導板設計
7.5 用導柱導向的沖模及導柱模架的選用和設計
7.5.1 導柱導向裝置的類型
7.5.2 導柱導向裝置的選型與設計
7.6 多工位連續(xù)模用高精度組合導向裝置的設計
7.6.1 彈壓卸料板導向結構及其設計
7.6.2 多工位連續(xù)模實用導向裝置的設計
7.7 使用不同導向裝置與導向系統的多工位連續(xù)模典型結構實例
第8章 多工位連續(xù)模零部件的結構設計
8.1 多工位連續(xù)模工藝作業(yè)系統的構成及設計
8.1.1 主工作機構
8.1.2 送料定位機構
8.1.3 多工位連續(xù)模的推卸機構
8.2 多工位連續(xù)模的架構與安裝系統
8.2.1 多工位連續(xù)模安裝夾持機構
8.2.2 沖模緊螺紋聯接結構形式及相關尺寸
第9章 常用多工位連續(xù)模的結構設計
9.1 多工位連續(xù)模的結構特征
9.2 多工位連續(xù)模的常規(guī)結構設計
9.2.1 無導向固定卸料多工位連續(xù)模的結構設計
9.2.2 固定卸料導板式多工位連續(xù)模的結構設計
9.2.3 滑動導向導柱模架固定卸料多工位連續(xù)模的結構設計
9.2.4 滑動導向導柱模架彈壓卸料多工位連續(xù)模的結構設計
9.2.5 滑動導向導柱模架彈壓卸料導板式多工位連續(xù)模的結構設計
9.3 高精度彈壓導板結構多工位連續(xù)模的結構設計
9.3.1 滑動導向導柱模架彈壓導板式多工位連續(xù)模的結構形式（一）
9.3.2 滑動導向導柱模架彈壓導板式多工位連續(xù)模的結構形式（二）
9.3.3 滾動導向導柱模架特高精度彈壓導板式多工位連續(xù)模
第10章 多工位連續(xù)拉深模的結構設計
10.1 帶料的多工位連續(xù)拉深成形
10.1.1 帶料多工位連續(xù)拉深成形的特點
10.1.2 帶料多工位連續(xù)拉深的基本方法
10.1.3 帶料連續(xù)拉深方法的選擇與實施條件
10.2 拉深件展開平毛坯的形狀與尺寸
10.2.1 拉深件的形狀及其分類
10.2.2 拉深件毛坯形狀和尺寸的確定方法
10.2.3 常用拉深件展開毛坯的計算法
10.2.4 常用旋轉體拉深件毛坯直徑的計算法
10.2.5 復雜形狀旋轉體拉深件毛坯直徑的計算法
10.2.6 拉深件的毛坯形狀
10.3 帶料連續(xù)拉深的工藝設計
10.3.1 確定采用連續(xù)拉深的方法
10.3.2 帶料連續(xù)拉深的工藝切口
10.3.3 帶料連續(xù)拉深的排樣圖設計與繪制
10.4 帶料連續(xù)拉深的工藝參數
10.4.1 總拉深系數
10.4.2 整帶料（無工藝切口）連續(xù)拉深的工藝參數
10.4.3 有工藝切口連續(xù)拉深的工藝參數
10.5 帶料連續(xù)拉深的工藝設計程序及計算方法
10.6 多工位連續(xù)拉深模的實用典型結構實例
10.6.1 整帶料（無工藝切口）連續(xù)拉深模
10.6.2 帶料有工藝切口連續(xù)拉深模
第11章 楔傳動多工位連續(xù)模的結構設計
11.1 橫向沖壓法
11.1.1 橫向沖壓及橫向沖壓機構
11.1.2 橫向沖壓機構與裝置的種類
11.1.3 楔傳動機構在多工位連續(xù)模中的應用
11.2 沖模用楔及楔傳動機構
11.2.1 楔及楔傳動機構的功能
11.2.2 楔及楔傳動機構的使用場合
11.2.3 沖模用楔的類型及結構形式
11.3 楔傳動機構的結構設計
11.3.1 常用楔傳動機構的構成及壓力傳遞
11.3.2 斜楔角及楔滑塊角的確定方法
11.3.3 楔及楔傳動機構主要功能參數的計算
11.3.4 楔及楔傳動機構典型結構設計范例
11.4 楔驅動擺桿-滑板式送料機構
11.4.1 楔驅動擺桿-滑板式送料機構的應用
11.4.2 楔驅動擺桿-滑桿式送料機構的結構設計
11.5 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的設計與計算
11.5.1 斜楔的形狀及結構尺寸的設計與計算
11.5.2 楔滑塊尺寸的計算
11.5.3 楔傳動機構的結構設計提示
11.6 楔傳動多工位連續(xù)模實用典型結構實例
11.6.1 用楔傳動機構實施橫向沖壓的多工位連續(xù)模典型結構實例
11.6.2 用楔傳動機構實施自動卸料的多工位連續(xù)模典型結構實例
11.6.3 用楔傳動機構完成多種作業(yè)的多工位連續(xù)模典型結構實例
第12章 多工位連續(xù)模的制造及修理
12.1 常用制模工藝
12.2 模具工作零件表面的精加工
12.3 制模工藝的合理選擇
12.3.1 制造多工位連續(xù)模的方法及工藝順序
12.3.2 多工位連續(xù)模的合理制造工藝
12.3.3 電加工制模工藝面臨的問題及對策
12.4 沖模的失效及壽命
12.4.1 沖模失效及對策
12.4.2 沖模壽命
12.5 沖模制造工藝與沖模壽命的關系
12.5.1 兩種沖模制造工藝
12.5.2 沖壓件生產成本與沖模費用的關系
12.5.3 沖模磨損及壽命
12.5.4 加工方法與磨損效應
12.5.5 試驗條件與試驗目的
12.5.6 測試方法及測試工具
12.5.7 試驗結果及結論
12.5.8 改進和完善制模工藝，提高沖模壽命
12.6 沖模工作零件的強化處理
12.6.1 沖模工作零件強化處理的應用及效果
12.6.2 沖模工作零件強化處理工藝類別
12.6.3 沖模工作零件的強化處理工藝
12.7 多工位連續(xù)模零件的加工及裝配
12.7.1 多工位連續(xù)模加工、裝配的基本程序與方法
12.7.2 不同結構類型多工位連續(xù)模的加工與裝配方法
12.8 多工位連續(xù)模的安裝與調試
12.8.1 多工位連續(xù)模的安裝與調試要求
12.8.2 多工位連續(xù)模的安裝調試程序與方法
12.8.3 多工位連續(xù)模的調整
12.9 多工位連續(xù)模的刃磨與修理
12.9.1 多工位連續(xù)模刃磨與修理的重要性與現實意義
12.9.2 沖模修理類別
12.9.3 沖模修理周期構成及工作量計算
12.9.4 建立和培育良性修模機制
12.9.5 提高沖模修理質量的措施
參考文獻