電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件設(shè)計(jì)與制造

第一章 接觸網(wǎng)及其零部件概述
　1.1 接觸網(wǎng)
　1.2 接觸網(wǎng)的運(yùn)行環(huán)境
　　1.2.1 氣象條件對(duì)接觸網(wǎng)的影響
　　1.2.2 運(yùn)行條件對(duì)接觸網(wǎng)的影響
　1.3 接觸網(wǎng)零部件分類
　1.4 接觸網(wǎng)零部件運(yùn)用環(huán)境
　1.5 我國(guó)接觸網(wǎng)零部件的發(fā)展
第二章 接觸網(wǎng)零部件的工作要求及技術(shù)條件
　2.1 接觸網(wǎng)零部件工作要求及技術(shù)條件的總體說(shuō)明
　　2.1.1 使用環(huán)境條件
　　2.1.2 接觸網(wǎng)懸掛類型
　　2.1.3 接觸懸掛線材及附加導(dǎo)線線材
　　2.1.4 通用技術(shù)條件
　2.2 接觸網(wǎng)零部件的工作要求及技術(shù)條件
　　2.2.1 腕臂及定位用零部件
　　2.2.2 軟橫跨用零部件
　　2.2.3 電連接用零部件
　　2.2.4 懸掛用零部件
　　2.2.5 中心錨結(jié)用零部件
　　2.2.6 終端錨固用零部件
　　2.2.7 下錨補(bǔ)償裝置用零部件
　　2.2.8 接地用零部件
　　2.2.9 隧道支持用零部件
　　2.2.10 其他零部件
第三章 鍛件、鑄件及焊接件的工藝性
　3.1 鍛件的工藝性
　　3.1.1 鍛造工藝的分類、特點(diǎn)及其應(yīng)用
　　3.1.2 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　3.1.3 鍛件節(jié)材方法與途徑
　3.2 鑄件的工藝性
　　3.2.1 鑄造工藝性基本指標(biāo)及零件的鑄造工藝要素
　　3.2.2 鑄造合金分類及選用
　　3.2.3 常用鑄造方法及選用
　　3.2.4 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　3.2.5 鑄件后續(xù)加工與鑄件結(jié)構(gòu)
　　3.2.6 鑄件的矯形
　　3.2.7 組合鑄件結(jié)構(gòu)
　　3.2.8 鑄件設(shè)計(jì)舉例
　3.3 焊接件的工藝性
　　3.3.1 常見(jiàn)的焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用
　　3.3.2 焊接材料的分類及選擇
　　3.3.3 金屬材料的焊接
　　3.3.4 焊接應(yīng)力與變形
　　3.3.5 常見(jiàn)的焊接缺陷
　　3.3.6 焊接結(jié)構(gòu)工藝性
　　3.3.7 焊縫的布置
　　3.3.8 焊接接頭設(shè)計(jì)
　3.4 鍛件、鑄造件及焊接件的比較
　　3.4.1 工藝性能的比較
　　3.4.2 可靠性的比較
　　3.4.3 經(jīng)濟(jì)性的比較
第四章 零件機(jī)械加工、裝配和維修的工藝性
　4.1 機(jī)械加工(切削加工)工藝性
　　4.1.1 切削加工工藝性的概念
　　4.1.2 切削加工工藝性的影響因素
　　4.1.3 提高切削加工工藝性的措施
　　4.1.4 典型零件工藝性分析
　4.2 裝配和維修工藝性
　　4.2.1 裝配工藝性的概念
　　4.2.2 裝配工藝方案的選擇和規(guī)程的制訂
　　4.2.3 裝配工作法
　　4.2.4 一般裝配對(duì)零部件裝配工藝性的要求
　　4.2.5 自動(dòng)裝配對(duì)零部件裝配工藝性的要求
　　4.2.6 維修對(duì)零部件工藝性的要求
第五章 主要材料性能
　5.1 鋼鐵材料
　　5.1.1 鑄鐵
　　5.1.2 碳素鋼
　　5.1.3 合金鋼
　5.2 有色金屬材料
　　5.2.1 銅及銅合金
　　5.2.2 鋁及鋁合金
　5.3 非金屬材料
　　5.3.1 硅橡膠
　　5.3.2 玻璃鋼
　　5.3.3 尼龍
　　5.3.4 陶瓷
　　5.3.5 非金屬材料在接觸網(wǎng)零件中的應(yīng)用
第六章 接觸網(wǎng)零部件設(shè)計(jì)
　6.1 接觸網(wǎng)零部件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　6.1.1 各子系統(tǒng)的組成及功能
　　6.1.2 主要子系統(tǒng)形式的選擇
　　6.1.3 接觸網(wǎng)零部件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要原則
　6.2 接觸網(wǎng)零部件的結(jié)構(gòu)分析與計(jì)算
　　6.2.1 腕臂支持裝置的靜力學(xué)計(jì)算
　　6.2.2 腕臂支持裝置的仿真分析
　6.3 接觸網(wǎng)零部件的材料選擇
　　6.3.1 鋼鐵
　　6.3.2 銅及銅合金
　　6.3.3 鋁及鋁合金
　6.4 接觸網(wǎng)零部件的制造工藝選擇
　　6.4.1 工藝方案選取的一般原則
　　6.4.2 結(jié)構(gòu)與工藝的關(guān)系
　　6.4.3 幾種工藝方案的比較
　　6.4.4 工藝方案的評(píng)價(jià)方法
　　6.4.5 國(guó)際最新工藝的介紹
　6.5 接觸網(wǎng)零部件的防腐蝕設(shè)計(jì)
　　6.5.1 金屬的腐蝕原理
　　6.5.2 金屬防腐蝕的措施
　　6.5.3 接觸網(wǎng)零部件的防腐設(shè)計(jì)
　　6.5.4 防腐性能的檢驗(yàn)內(nèi)容與評(píng)價(jià)方法
　6.6 接觸網(wǎng)零部件的緊固設(shè)計(jì)
　　6.6.1 螺母松脫的主要原因及應(yīng)對(duì)措施
　　6.6.2 螺母防松效果試驗(yàn)分析
　　6.6.3 緊固設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算
　　6.6.4 緊固件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和接觸網(wǎng)緊固設(shè)計(jì)舉例
　6.7 接觸網(wǎng)零部件設(shè)計(jì)的驗(yàn)證試驗(yàn)
　　6.7.1 腕臂支持裝置子系統(tǒng)的試驗(yàn)
　　6.7.2 腕臂支持裝置子系統(tǒng)的驗(yàn)證
　　6.7.3 結(jié)論
第七章 有限元理論在接觸網(wǎng)零部件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
　7.1 有限元理論基礎(chǔ)
　　7.1.1 有限元理論簡(jiǎn)介
　　7.1.2 靜力分析的有限元法
　　7.1.3 結(jié)構(gòu)動(dòng)力分析的有限元法　　
　　7.1.4 結(jié)構(gòu)有限元建模方法
　　7.1.5 基于有限元理論的軟件
　7.2 接觸網(wǎng)零部件的受力狀態(tài)
　　7.2.1 材料的本構(gòu)關(guān)系
　　7.2.2 狀態(tài)非線性
　7.3 接觸網(wǎng)零部件疲勞壽命分析
　　7.3.1 結(jié)構(gòu)自振頻率與振型
　　7.3.2 疲勞壽命的評(píng)估
　7.4 有限元理論在接觸網(wǎng)零部件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
　　7.4.1 有限元分析的主要過(guò)程
　　7.4.2 有限元分析軟件
　　7.4.3 接觸網(wǎng)零部件靜力有限元分析實(shí)例
　　7.4.4 接觸網(wǎng)零部件靜力有限元分析實(shí)例二
　　7.4.5 接觸網(wǎng)零部件靜力有限元分析實(shí)例三
　　7.4.6 接觸網(wǎng)零部件靜力有限元分析實(shí)例四
　　7.4.7 接觸網(wǎng)零部件疲勞壽命的有限元分析實(shí)例
第八章 接觸網(wǎng)零部件制造
　8.1 鍛鋼類零件
　　8.1.1 工藝方案及工藝流程
　　8.1.2 材料選擇及驗(yàn)收方案
　　8.1.3 工裝模具的設(shè)計(jì)與制造原則
　　8.1.4 制造過(guò)程工藝要點(diǎn)
　　8.1.5 驗(yàn)收及試驗(yàn)
　　8.1.6 典型產(chǎn)品舉例
　8.2 鑄鋼類零件
　　8.2.1 工藝方案選擇及工藝流程
　　8.2.2 材料選擇及驗(yàn)收方案
　　8.2.3 工裝模具的設(shè)計(jì)與制造原則
　　8.2.4 制造過(guò)程工藝要點(diǎn)
　　8.2.5 驗(yàn)收及試驗(yàn)
　　8.2.6 典型產(chǎn)品鑄造模具示例
　8.3 焊接類零件
　　8.3.1 工藝方案選擇及工藝流程
　　8.3.2 材料選擇及驗(yàn)收方案
　　8.3.3 工裝模具的設(shè)計(jì)與制造原則
　　8.3.4 制造過(guò)程工藝要點(diǎn)
　　8.3.5 驗(yàn)收及試驗(yàn)
　　8.3.6 典型產(chǎn)品焊接工裝示例
　8.4 整體吊弦
　　8.4.1 模鍛型整體吊弦線夾本體工藝方案選擇及工藝流程
　　8.4.2 沖壓型整體吊弦線夾本體工藝方案選擇及工藝流程
……
第九章 接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)