有色金屬材料手冊(cè)（下）

第8篇 鎢、鉬及其合金
第1章 概述
1 鎢及其化合物的性質(zhì)
1.1 金屬鎢的性質(zhì)
1.2 鎢化合物的性質(zhì)
2 鋁及其化合物的性質(zhì)
2.1 金屬鉬的性質(zhì)
2.2 鉬化合物的性質(zhì)
3 鎢、鉬及其合金相圖
3.1 鎢合金二元相圖
3.2 鉬合金二元相圖
3.3 鎢、鉬及其合金三元相圖
4 鎢、鉬及其合金的牌號(hào)對(duì)照
第2章 鎢及其合金
1 鎢
1.1 鎢的中間化合物
1.2 金屬鎢粉生產(chǎn)
1.3 鎢的粉末冶金
1.4 致密鎢及其合金的其他生產(chǎn)方法
1.5 特殊鎢制品
2 鎢合金
2.1 固溶強(qiáng)化型合金
2.2 沉淀硬化鎢合金
2.3 彌散強(qiáng)化鎢合金
2.4 鎢纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
3 中國鎢及其合金粉末冶金產(chǎn)品的牌號(hào)和化學(xué)成分
3.1 仲鎢酸銨
3.2 氧化鎢（GB／T3457——1997）
3.3 鎢粉（GB／T3458——1982）
3.4 鎢條（GB／T3459——1982）
3.5 摻雜鎢條（15B／T4189－1984）
第3章 鉬及其合金
1 鉬
1.1 金屬鉬粉生產(chǎn)
1.2 鉬的粉末冶金
1.3 致密鉬及其合金的其他生產(chǎn)方法
2 鉬合金
2.1 TZM合金
2.2 二硅化鉬
2.3 鉬銅合金
2.4 鉬錸合金
2.5 鉬鎢合金
2.6 稀土鉬
3 中國鉬及其合金產(chǎn)品的牌號(hào)和化學(xué)成分
3.1 鉬酸銨
3.2 鉬粉（GB／T3461——1982）
3.3 鉬條（GB／T3462——1982）
3.4 摻雜鉬條（GB／T4190——1984）
3.5 鉬鎢合金條（GB／T4185－1984）
3.6 鉬頂頭（YS／T245——1994）
第4章 鎢、鉬及其臺(tái)金的深加工
1 概述
2 鎢、鉬及其合金棒（桿）材的生產(chǎn)
2.1 鎢、鉬及其合金棒（桿）材的分類與牌
2.2 鎢、鉬及其合金棒（桿）材的旋鍛加工
2.3 鎢、鉬及其合金棒（桿）材的孔型軋制
3 鎢、鉬及其合金絲材的生產(chǎn)
3.1 鎢、鉬及其合金絲材的分類及牌號(hào)
3.2 鎢、鉬及其合金絲材的拉伸加工
4 鎢、鉬及其合金板、帶、箔材的生產(chǎn)
4.1 鎢、鉬及其合金板、帶、箔材的品種與規(guī)格
4.2 鎢、鉬及其合金板、帶、箔材的軋制加]
5 鎢、鉬及其合金管材的生產(chǎn)
5.1 鎢及其合金管材的生產(chǎn)
5.2 鉬及其合金管材的生產(chǎn)
6 鎢、鉬及其合金深加工產(chǎn)品的性能
6.1 中國鎢、鉬及其合金深加工產(chǎn)品的性能
6.2 美國鎢、鉬及其合金深加工產(chǎn)品的性能
6.3 日本鎢、鉬及其合金深加工產(chǎn)品的性能
第5章 鎢、鉬殛其合金的氧化與防護(hù)
1 概述
2 鎢、鉬及其合金的氧化
2.1 鉬及其合金的氧化
2.2 鎢及其合金的氧化
3 鎢、鉬及其合金防護(hù)層選擇的原則
4 鎢、鉬及其合金的防護(hù)
4.1 鉬及鉬合金的防護(hù)
4.2 鎢及鎢合金的防護(hù)
第6章 鎢、鉬及其合金的應(yīng)用
1 鎢的應(yīng)用
1.1 冶金工業(yè)
1.2 電子和電工材料
1.3 宇航工業(yè)
1.4 化學(xué)工業(yè)
1.5 原子能工業(yè)
1.6 輕工業(yè)
1.7 玻璃陶瓷工業(yè)
1.8 醫(yī)學(xué)
1.9 鎢的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)
2 鋁的應(yīng)用
2.1 冶金工業(yè)
2.2 電子和電工材料
2.3 航空和宇航工業(yè)
2.4 化學(xué)工業(yè)
2.5 玻璃陶瓷
2.6 農(nóng)業(yè)
2.7 其他
2.8 鉬的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第9篇 硬質(zhì)合金
第1章 概述
1 硬質(zhì)合金的基本性能
1.1 合金密度
1.2 矯頑磁力
1.3 磁飽和
1.4 硬度
1.5 抗彎強(qiáng)度
1.6 抗壓強(qiáng)度
1.7 沖擊韌度
1.8 導(dǎo)熱率
1.9 線脹系數(shù)
1.10 耐磨性
2 硬質(zhì)合金的分類
2.1 WC-CO（碳化鎢基）硬質(zhì)合金
2.2 WC-TiC-Co（鎢鉆鈦基）硬質(zhì)合金
2.3 WC-Tic-TaC（NbC）-Co硬質(zhì)合金
2.4 Tic-Ni（碳化鈦基）硬質(zhì)合金
2.5 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
2.6 涂層硬質(zhì)合金
3 國內(nèi)主要牌號(hào)硬質(zhì)合金的成分及性能
4 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）硬質(zhì)合金的分類及代號(hào)
5 國內(nèi)各類用途硬質(zhì)合金牌號(hào)的推薦
第2章 WC-Co、WC-Tic-Co硬質(zhì)合金
1 硬質(zhì)合金的生產(chǎn)方法
1.1 原料粉末的生產(chǎn)
1.2 wc-c0硬質(zhì)合金制品的生產(chǎn)
2 WC-co硬質(zhì)合金物理性能及力學(xué)性能的測(cè)定方法
2.1 物理性能的測(cè)定
2.2 力學(xué)性能的測(cè)定
2.3 硬質(zhì)合金斷口及金相檢驗(yàn)
3 WC-co、WC-Tic-Co硬質(zhì)合金的應(yīng)用
3.1 硬質(zhì)合金切削刀具
3.2 礦用硬質(zhì)合金
3.3 硬質(zhì)合金頂錘與壓缸產(chǎn)品的表示方法
3.4 硬質(zhì)合金拉伸模的表示方法
3.5 硬質(zhì)合金圓棒毛坯的表示方法
第3章 WC-TiC-Co、WC-Tic-Tac（NbC）-Co硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
1 TiC-WC復(fù)式碳化物的制備
1.1 制備方法
1.2 基本原理
1.3 （TiW）c固溶體粉末粒度的控制
1.4 （TiW）c固溶體生產(chǎn)工藝
2 （TiW）c固溶體的成分
3 WC-TiC—Co硬質(zhì)合金的性能
3.1 密度
3.2 硬度
3.3 抗彎強(qiáng)度
3.4 切削壽命系數(shù)
4 其他碳化物的生產(chǎn)方法
4.1 碳化鈦粉末的生產(chǎn)
4.2 碳化鉭與碳化鈮粉末的生產(chǎn)
4.3 Tic-WC-TaC（NbC）固溶體的生產(chǎn)
5 WC-TiC-Tac（NbC）-Co合金
5.1 合金的組織結(jié)構(gòu)
5.2 合金的性能
6 國外硬質(zhì)合金的牌號(hào)和性能
6.1 日本生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號(hào)分類及其性能
6.2 美國生產(chǎn)的Wc-Tic-TaC-co硬質(zhì)合金組成與性能
6.3 Sandvik公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號(hào)與性能
第4章 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
1 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝
1.1 混合料的制備
1.2 燒結(jié)工藝
1.3 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理
1.4 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分和性能
2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的表示方法
第5章 涂層硬質(zhì)臺(tái)金的生產(chǎn)
1 化學(xué)氣相沉積涂層法
1.1 高溫化學(xué)氣相沉積
1.2 中溫化學(xué)氣相沉積
1.3 等離子體化學(xué)氣相沉積
2 物理氣相沉積涂層
2.1 離子鍍法
2.2 真空電弧蒸鍍法
3 涂層硬質(zhì)合金分類及主要技術(shù)要求
3.1 涂層硬質(zhì)合金的分類
3.2 涂層硬質(zhì)合金推薦用途
3.3 涂層硬質(zhì)合金的技術(shù)要求
4 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的基本使用性能
4.1 車削用硬質(zhì)合金牌號(hào)適用范圍
4.2 普通車削的常用切削速度和進(jìn)給量
4.3 銑削用硬質(zhì)合金牌號(hào)適用范圍
4.4 端面銑削常用切削速度和進(jìn)給量
4.5 鉆削用硬質(zhì)合金牌號(hào)適用范圍
4.6 各國切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照
參考文獻(xiàn)
第10篇 鉭、鈮及其合金材料，
第1章 概述
1 基本特性
2 應(yīng)用
2.1 鉭鈮是多用途的功能性材料
2.2 鉭是制作鉭電容器的關(guān)鍵材料
2.3 鈮是用作鋼鐵添加劑的重要材料
2.4 鉭鈮在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
3 產(chǎn)品類別
4 供需現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
4.1 鉭鈮產(chǎn)品的應(yīng)用與發(fā)展
4.2 電容器級(jí)鉭粉鉭絲的發(fā)展
4.3 金屬鈮產(chǎn)品的發(fā)展
4.4 鉭鈮及其合金加工材的發(fā)展
4.5 其他鉭鈮產(chǎn)品的發(fā)展
第2章 鉭鈮氧化物、化臺(tái)物及氧化物晶體
1 鉭鈮氧化物
1.1 牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)與用途
1.2 化學(xué)成分
1.3 物理與化學(xué)性質(zhì)
2 鉭鈮化合物
2.1 氟鉭酸鉀
2.2 氟鈮酸鉀
2.3 鉭鈮氫氧化物
2.4 鉭鈮低價(jià)氧化物
2.5 草酸鈮
2.6 鉭鈮鹵化物
2.7 鉭鈮碳化物
2.8 鉭鈮氮化物
3 鉭鈮氧化物晶體
3.1 品種、特點(diǎn)與應(yīng)用
3.2 結(jié)構(gòu)性能
3.3 物理與化學(xué)性質(zhì)
3.4 壓電性能
3.5 光學(xué)性能
3.6 工藝性能
3.7 晶體選用
第3章 鉭及鉭合金
1 鉭及鉭合金
1.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
1.2 化學(xué)成分
1.3 化學(xué)性能
1.4 物理性能
1.5 使用建議
1.6 相圖
2 鉭及鉭合金管棒線材
2.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
2.2 化學(xué)成分
2.3 規(guī)格與供貨狀態(tài)
2.4 加工工藝與熱處理規(guī)范
2.5 力學(xué)性能
2.6 工藝性能與要求
2.7 機(jī)械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 無縫管與焊接管比較
2.10 使用建議
3 鉭及鉭合金板帶箔材
3.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
3.2 化學(xué)成分
3.3 規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
3.4 加工工藝與熱處理規(guī)范
3.5 力學(xué)性能
3.6 工藝性能與要求
3.7 焊接性能
3.8 使用建議
4 金屬鉭濺射靶材
4.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
4.2 化學(xué)成分
4.3 規(guī)格與允許偏差
4.4 冶金性能
第4章 鈮及鈮合金
1 鈮及鈮合金
1.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
1.2 化學(xué)成分與分類
1.3 化學(xué)性能
1.4 物理性能
1.5 使用建議
1.6 相圖
2 鈮及鈮合金管、棒、線材
2.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
2.2 化學(xué)成分
2.3 規(guī)格與供貨狀態(tài)
2.4 加工工藝與熱處理規(guī)范
2.5 力學(xué)性能
2.6 工藝性能與要求
2.7 機(jī)械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 使用建議
3 鈮及鈮合金板帶箔材
3.1 牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
3.2 化學(xué)成分
3.3 規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
3.4 加工工藝與熱處理規(guī)范
3.5 力學(xué)性能
3.6 工藝性能與要求
3.7 焊接性能
3.8 其他性能
3.9 使用建議
第5章 電容器級(jí)鉭粉、鈮粉、鉭絲與鈮絲
1 電容器級(jí)鉭粉
1.1 鉭電解電容器
1.2 電容器級(jí)鉭粉
2 電容器級(jí)鈮粉
2.1 鈮電解電容器
2.2 電容器級(jí)鈮粉
2.3 電容器級(jí)Nbo粉
2.4 應(yīng)用選擇
3 電容器級(jí)鉭絲、鈮絲（鈮合金絲）
3.1 電容器級(jí)鉭絲
3.2 電容器級(jí)鈮絲與鈮合金絲
第6章 鉭鈮成分分析和性能檢測(cè)
1 化學(xué)成分分析
1.1 試樣分解
1.2 礦石分析
1.3 金屬、合金與化合物分析
1.4 離子色譜分析
1.5 x射線熒光光譜分析
1.6 電感耦合等離子體發(fā)射光譜分析
1.7 電感耦合等離子體質(zhì)譜分析
1.8 輝光放電質(zhì)譜分析
1.9 氣體元素測(cè)定
2 性能檢測(cè)
2.1 物理性能檢測(cè)
2.2 力學(xué)性能檢測(cè)
2.3 電性能檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第11篇 鈹、鋯、鉿及其合金材料
第1章 鈹有鈹合金
1 概述
1.1 鈹?shù)馁Y源
1.2 鈹材料的種類、特性與應(yīng)用
1.3 鈹材料的冶金與制備工藝
2 金屬鈹材
2.1 鈹?shù)闹饕锢硇再|(zhì)
2.2 鈹?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)
2.3 鈹?shù)牧W(xué)性能
2.4 金屬鈹材的類別、品級(jí)與性能
2.5 鈹材制造的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例
3 鍍鋁合金
3.1 鈹鋁合金的牌號(hào)、特點(diǎn)與應(yīng)用
3.2 鈹鋁合金的性質(zhì)
3.3 鈹鋁合金的制備工藝及特點(diǎn)
4 氧化鈹及氧化鈹陶瓷
4.1 氧化鈹
4.2 氧化鈹陶瓷
5 其他鈹材料
5.1 鈹鎳合金
5.2 鍍硅合金
5.3 鈹金屬間化合物和鈹基復(fù)合材料
5.4 氟化鍍
5.5 碳化鈹
5.6 氯化鈹
5.7 銻鈹芯塊
6 鍍的化學(xué)分析與鈹材料的性能檢驗(yàn)
6.1 鈹?shù)幕瘜W(xué)分析
6.2 鈹粉末的檢驗(yàn)
6.3 鍍材料的性能檢驗(yàn)
7 鍍的有害作用與防護(hù)
7.1 鍍的有害作用
7.2 鈹毒害作用的防護(hù)原則
7.3 鈹在環(huán)境介質(zhì)中的容許濃度
第2章 鋯及鋯合金
1 概述
1.1 鋯的特性及用途
1.2 鋯的礦物資源
1.3 鋯（鉿）的冶煉
2 鋯的基本性質(zhì)
2.1 鋯的物理性質(zhì)
2.2 鋯的力學(xué)性能
2.3 鋯的化學(xué)性質(zhì)
3 常用鋯及鋯合金材料
3.1 鋯原材料的牌號(hào)和化學(xué)成分
3.2 核工業(yè)用鋯及鋯合金牌號(hào)及化學(xué)成分
3.3 其他工業(yè)（非核設(shè)施）用鋯及含金牌號(hào)及化學(xué)成分
3.4 工業(yè)用鋯及鋯合金材料產(chǎn)品規(guī)格
3.5 鋯及鋯合金材料典型工藝
4 鋯的成分分析
5锫及鋯合金的應(yīng)用
5.1 在核反應(yīng)堆中的應(yīng)用
5.2 在化工中的應(yīng)用
5.3 在其他工業(yè)方面的應(yīng)用
5.4 錯(cuò)的化合物及其應(yīng)用
6 鋯合金
6.1 概述
6.2 鋯－錫系合金
6.3 鋯－鈮系合金
6.4 正在發(fā)展的核用鋯合金
6.5 其他核用鋯合金
6.6 非核用锫合金的性能
7 鋯及锫合金的腐蝕與吸氫
7.1 锫及鋯合金的腐蝕
7.2 鋯及鋯合金的吸氫
8 錯(cuò)及鋯合金的輻照性能
9 鋯粉
第3章 鉿及鉿臺(tái)金
1 概述
2 鉿的基本性能
2.1 鉿的物理性質(zhì)
2.2 鉿的力學(xué)性能
2.3 鉿的化學(xué)性質(zhì)
3 鉿加工材的腐蝕性能
3.1 晶條鉛的腐蝕性能
3.2 鉿-鋯合金的腐蝕性能
4 鉿的輻照性能
5 常用鉿材的成分
5.1 二氧化鉿
5.2 海綿鉿
5.3 晶體鉿
5.4 原子能級(jí)鉿管
5.5 熱軋和冷加工鉿棒材和線材的牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能
6 鉿的成分分析
7 鉿及鉿合金的應(yīng)用
7.1 在核工業(yè)中的應(yīng)用
7.2 在其他工業(yè)中的應(yīng)用?j
參考文獻(xiàn)
第12篇 貴金屬及其合金材料
第1章 概述
1 貴金屬的歷史
1.1 金、銀的歷史
1.2 鉑族金屬的歷史
2 貴金屬的礦產(chǎn)資源
2.1 貴金屬礦產(chǎn)資源的基本特點(diǎn)
2.2 金的礦產(chǎn)資源
2.3 銀的礦產(chǎn)資源
2.4 鉑族金屬的礦產(chǎn)資源
3 貴金屬的提取和回收
3.1 從礦石中提取金銀
3.2 從礦石中提取鉑族金屬
3.3 貴金屬的二次資源及其回收
4 貴金屬材料及應(yīng)用
4.1 貴金屬材料的分類
4.2 貴金屬材料的應(yīng)用
5 貴金屬材料的制造
5.1 貴金屬合金的熔鑄
5.2 貴金屬合金的粉末冶金
5.3 貴金屬及其合金的加工
5.4 貴金屬粉末的制備
6 現(xiàn)代人類社會(huì)中的貴金屬
6.1 國際市場(chǎng)中的貴金屬
6.2 貴金屬在現(xiàn)代人類社會(huì)中的作用
6.3 貴金屬領(lǐng)域面臨的主要矛盾和對(duì)策
第2章 銀及其主要臺(tái)金
1 銀的基本性質(zhì)
1.1 銀的物理性質(zhì)
1.2 銀的化學(xué)性質(zhì)
2 銀的主要二元合金
2.1 銀的主要合金化元素
2.2 Ag-Au合金
2.3 Ag-Cd（cdo）合金
2.4 Ag-cu合金
2.5 Ag-Ni（Fe）合金
2.6 Ag-Pt（Pd）合金r
2.7 Ag-W（Mo）合金
2.8 Ag-C合金
2.9 Ag-RE合金
3 銀的主要三元與多元合金
3.1 Ag-Au-Cu合金
3.2 Ag-Au-pd合金
3.3 Ag-Au-Pt合金
3.4 Ag-Au-pd臺(tái)金
3.5 Ag-Cu-Su（In）合金
3.6 Ag-Cu-Cu（Cd）合金
3.7 Ag-Mg-Ni合金
第13篇 有色金屬層狀復(fù)合材料
第1章 概述
第2章 爆炸復(fù)合材料
第3章 軋制復(fù)合材料
第4章 鑄造層狀復(fù)合材料
第5章 擠壓層狀復(fù)合材料
第14篇 有色金屬新材料
第1章 超導(dǎo)材料
第2章 新型能源材料
第3章 稀土磁性材料
第4章 金屬基復(fù)合材料
第5章 金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料
第6章 形狀記憶合金
第7章 生態(tài)環(huán)境材料
第8章 納米及非晶材料