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數(shù)控機床應用與編程

數(shù)控機床應用與編程

定 價:¥15.30

作 者: 韓旻 主編
出版社: 高等教育出版社
叢編項:
標 簽: 金屬學與金屬工藝

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ISBN: 9787040257373 出版時間: 2009-03-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 171 字數(shù):  

內容簡介

  《數(shù)控機床應用與編程(韓旻)》借鑒以能力培養(yǎng)為中心的教學模式和Learning by doing的教學方法,選取現(xiàn)代制造業(yè)中的典型數(shù)控機床操作和編程實例,系統(tǒng)地講述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割機床、加工中心的結構,并列舉若干典型操作實例,使讀者通過實例的引導學習、掌握各種數(shù)控機床的操作方法。在CAD/CAM集成自動編程技術部分,通過案例引導讀者學習二維設計、三維設計、刀具路徑的編輯、加工參數(shù)的確定、動態(tài)模擬、數(shù)控程序的自動生成等全方位的數(shù)字化設計制造過程的集成編程技術。

作者簡介

暫缺《數(shù)控機床應用與編程》作者簡介

圖書目錄

第1章 數(shù)控機床概述
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.1.1 數(shù)控機床的產生
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.1.3 我國數(shù)控機床的發(fā)展概況
1.2 數(shù)控機床的組成與工作原理
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作原理
1.3 數(shù)控機床的分類
1.3.1 按工藝用途分類
1.3.2 按機床運動方式分類
1.3.3 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1.4 數(shù)控機床的主要性能指標與功能
1.4.1 數(shù)控機床的主要性能指標
1.4.2 數(shù)控機床的主要功能
1.5 數(shù)控機床的特點與應用范圍
1.5.1 數(shù)控機床的特點
1.5.2 數(shù)控機床的應用范圍
復習思考題
第2章 數(shù)控機床編程基礎
2.1 數(shù)控編程的方法與內容
2.1.1 手工編程
2.1.2 自動編程
2.2 數(shù)控機床的坐標軸與運動方向
2.2.1 機床坐標系的確定
2.2.2 各坐標軸的方向確定
2.2.3 附加坐標系
2.2.4 幾種常見的機床坐標系
2.3 數(shù)控機床坐標系的原點與參考點
2.3.1 機床坐標系原點
2.3.2 機床參考點
2.3.3 工件坐標系原點
2.3.4 機床加工坐標系的設定
2.4 程序的結構與格式
2.4.1 零件加工程序的結構
2.4.2 程序段格式
2.4.3 絕對坐標與增量坐標
2.4.4 最小設定單位
2.4.5 準備功能與輔助功能
2.4.6 進給功能(F)、主軸轉速功能(S)、刀具功能(T)
2.5 數(shù)控系統(tǒng)的編程功能
2.5.1 子程序調用功能
2.5.2 固定循環(huán)功能
2.5.3 鏡像加工功能
2.5.4 用戶宏功能
2.6 數(shù)控編程的工藝處理
2.6.1 數(shù)控加工工藝內容的選擇
2.6.2 數(shù)控加工的工藝分析
2.6.3 數(shù)控加工的工藝設計
2.6.4 零件的安裝
2.6.5 對刀點、換刀點及刀具參考點的選擇
2.6.6 切削刀具與切削用量選擇
2.6.7 數(shù)控編程中的數(shù)學處理
復習思考題
第3章 數(shù)控銑床的編程與操作
3.1 數(shù)控銑床簡介
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控銑床的分類
3.1.3 數(shù)控銑床的基本結構與操作
3.1.4 數(shù)控銑床的應用范圍
3.1.5 數(shù)控銑床常用編程功能指令
3.2 數(shù)控銑床操作實例
3.2.1 零件在數(shù)控銑床上加工前的工藝準備與編程
3.2.2 零件在數(shù)控銑床上加工前的機床準備與操作
復習思考題
第4章 數(shù)控車床的編程與操作
4.1 數(shù)控車床簡介
4.1.1 概述
4.1.2 數(shù)控車床的分類
4.1.3 數(shù)控車床的基本結構與操作
4.1.4 數(shù)控車床的應用范圍
4.2 數(shù)控車床操作實例
4.2.1 差速器左殼零件的數(shù)控車削操作過程
4.2.2 數(shù)控車削加工循環(huán)指令編程實例
復習思考題
第5章 加工中心的編程與操作
5.1 加工中心簡介
5.1.1 概述
5.1.2 加工中心的功能及分類
5.1.3 加工中心的工藝特點
5.1.4 TH6940臥式加工中心簡介
5.2 加工中心編程的方法和特點
5.2.1 加工中心的常用代碼
5.2.2 西門子標準循環(huán)介紹
5.2.3 子程序
5.3 TH6940加工中心的編程實例
5.3.1 工藝分析
5.3.2 確定夾具和刀具
5.3.3 確定編程原點、編程坐標系、對刀位置及對刀方法
5.3.4 確定加工路線
5.3.5 確定工藝參數(shù)
5.3.6 數(shù)值點計算
5.3.7 填寫程序單(編寫程序)
5.3.8 程序檢驗
5.3.9 測定刀具的長度和直徑
5.3.10 刀具登錄
5.3.11 工件的裝夾
5.3.12 工件零點的確定
5.3.13 程序的輸入、試運行及自動加工
5.4 加工中心的操作
5.4.1 接通電源及斷開電源
5.4.2 按鈕站
5.4.3 輔助功能
復習思考題
第6章 數(shù)控電加工機床的編程與操作
6.1 數(shù)控電火花線切割機床簡介
6.1.1 概述
6.1.2 數(shù)控電火花線切割機床的加工原理
6.1.3 數(shù)控電火花線切割機床的分類與加工特點
6.1.4 數(shù)控電火花線切割機床的介紹
6.2 數(shù)控電火花線切割機床的加工工藝
6.2.1 數(shù)控電火花線切割機床的工藝步驟
6.2.2 穿絲孔及電極絲的確定
6.2.3 數(shù)控電火花線切割機床的加工質量的檢驗
6.3 數(shù)控電火花線切割機床的編程
6.3.1 慢走絲數(shù)控電火花線切割機床編程方法
6.3.2 慢走絲數(shù)控電火花線切割機床編程方法
6.4 數(shù)控電火花成形機床簡介
6.4.1 概述
6.4.2 數(shù)控電火花成形機床的加工原理、基本構成、分類和加工特點
6.4.3 數(shù)控電火花成形機床的編程與操作
復習思考題
第7章 CAD/CAM自動編程基礎
7.1 CAD/CAM自動編程技術
7.1.1 CAD/CAM自動編程的發(fā)展
7.1.2 CAD/CAM軟件的應用
7.2 CAD/CAM集成數(shù)控加工基礎
7.2.1 工藝路線的確定原則
7.2.2 加工參數(shù)的確定
復習思考題
第8章 基于Mastercam的數(shù)控自動編程案例
8.1 Mastercam的挖槽及鉆孔銑削粗加工案例
8.2 Mastercam的曲面等高粗加工案例
8.3 綜合加工案例
復習思考題
第9章 機床數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
9.1 高速化與高精度化
9.1.1 高速化與高精度化是現(xiàn)代數(shù)控機床的主要特征
9.1.2 實現(xiàn)高速化與高精度化的主要措施
9.2 智能化與柔性化
9.2.1 智能化
9.2.2 柔性化、高可靠性及綠色化
9.3 基于STEP-NC開放式數(shù)控系統(tǒng)
9.3.1 STEP-NC概述
9.3.2 基于STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)
9.3.3 STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
復習思考題
參考文獻

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