沖壓模具設計入門

前言
第1章 模具設計的基本原則
1.1 冷沖壓的主要工序
1.2 冷沖模的分類
1.3 模具的作用及基本要求
1.4 模具的標準化問題
1.5 模具結(jié)構(gòu)的安全措施
1.5.1 沖J土工作事故分析
1.5.2 防止沖壓事故的安全裝置
1.5.3 模具設計時需考慮的安全措施
第2章 模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 模具的基本形式
2.1.1 單工序模
2.1.2 連續(xù)模
2.1.3 復合模
2.2 模具的導向方式
2.2.1 兒導向模
2.2.2 導板模
2.2.3 導筒模
2.2.4 導柱模
2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的選用
第3章 沖壓工藝過程設計
31工藝設計的內(nèi)容
3.1.1 沖壓件的工藝性分析
3.1.2 確定最佳工藝方案
3.1.3 完成工藝計算
3.1.4 沖壓設備的選擇
3.2 模具設計的要點
3.2.1 沖裁模的設計要點
3.2.2 彎曲模的設計要點
3.2.3 拉深模的設計要點
3.2 4帶料連續(xù)拉深模的設計要點
3.3 模具設計的一般步驟
3.3.1 普通模具設計的一般步驟
3.3.2 級進模的設計步驟
第4章 沖模設計實例
4.1 兀導向簡單模
4.1.1 工藝方案的確定
4.1.2 工藝計算
4.1.3 無導向簡單模主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸
4.2 導板式簡單沖裁模
4.2.1 工藝方案的確定
4.2.2 模具的結(jié)構(gòu)特點
4.2.3 工藝計算
4.2.4 導板式簡單沖裁模主要零件的設計
4.3 帶滾動導套及雙浮動模柄的沖裁模
4.3.1 工藝方案的確定
4.3.2 上藝計算
4.3 3帶滾動導套及雙浮動模柄沖裁模主要零件的設計計算
4.4 帶剛性打料的落料一沖孔復合模
4.4.1 工藝方案的確定
4.4.2 工藝計算
4.4.3 落料一沖孔復合模主要零件的結(jié)構(gòu)設計及尺寸計算
4.5 彎曲模
4.5.1 工藝方案的確定
4.5.2 工藝計算
4.5.3 彎曲模主要零件的設計計算
4.6 拉深模
4.6.1 工藝方案的確定
4.6.2 T藝計算
4.6.3 拉深模主要零件結(jié)構(gòu)及其設計
4.7 杯形件落料一拉深復合模
4.7.1 工藝方案的確定
4.7.2 工藝計算
4.7.3 落料一拉深復合模主要零件的結(jié)構(gòu)及其設計
4.8 插片落料一彎曲連續(xù)模
4.8.1 工藝方案的確定
4.8.2 工藝計算
4.8.3 落料一彎曲連續(xù)模主要零件的結(jié)構(gòu)及設計
4.9 管件翻孔模
4.9.1 工藝方案的確定
4.9.2 工藝計算
4.9.3 管件翻孔模主要零件的結(jié)構(gòu)及其設計
4.1 0罩蓋脹形模
4.1 0.1 工藝方案的確定
4.1 0.2 上藝計算
4.1 0.3 罩蓋脹形模主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸
第5章 沖壓工藝要素
5.1 沖壓件的精度
5.1.1 沖裁件的精度
5.1.2 彎曲什的精度
5.1.3 拉深件的精度
5.2 沖壓零件的工藝性
5.2.1 沖裁件的工藝性
5.2.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.2.3 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.2.4 圓孔翻邊的工藝性
5.3 沖壓力的計算
5.3.1 沖裁力的計算
5.3.2 彎曲力的計算
5.3.3 拉深力的計算
5.3.4 翻孔力和縮口力的計算
5.3.5 擴口力和凸肚力的計算
5.4 沖壓成形的變形程度
5.4.1 最小相對彎曲半徑
5.4.2 拉深系數(shù)
5.4.3 翻孔系數(shù)
5.4.4 凸肚系數(shù)
5.5 沖壓件毛坯尺寸的計算
5.5.1 沖裁搭邊
5.5.2 彎曲件毛坯展開尺寸的計算
5.5.3 拉深件毛坯尺寸的確定
5.5.4 網(wǎng)孔翻邊時毛坯孔徑尺寸的確定
5.5.5 縮口件管坯尺寸的計箅
5.5.6 擴口件管坯尺寸的計算
5.6 模具間隙
5.6.1 沖裁間隙
5.6.2 彎曲凸模與凹模之間的間隙
5.6.3 拉深模具的間隙
5.6.4 圓孔翻邊時凸模和凹模之間的間隙
5.7 模具工作部分的尺寸
5.7.1 沖裁模具工作部分尺寸的選取
5.7.2 彎曲模工作部分的尺寸與公薺
5.7.3 拉深模具工作部分Jt寸參考文獻
5.8 拉深模具的圓角半徑
5.8.1 拉深凹模圓角半徑的選取
5.8.2 扣深凸模圓角半徑的選取
參考文獻