金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

第一章 大氣腐蝕與金屬材料
第一節(jié) 金屬大氣腐蝕狀況
一、大氣腐蝕的定義
二、大氣腐蝕的危害性
三、大氣腐蝕的類型
四、金屬大氣腐蝕速度
第二節(jié) 各類大氣腐蝕特點及原理
一、干的大氣腐蝕特點及原理
二、濕的大氣腐蝕特點及原理
三、潮的大氣腐蝕特點及原理
第三節(jié) 影響大氣腐蝕的因素
一、金屬表面狀態(tài)的影響
二、大氣中各種成分及雜質(zhì)的影響
三、大氣環(huán)境條件對金屬腐蝕的影響
第四節(jié) 金屬材料及其耐蝕性能
一、鋼鐵材料及其耐蝕性能
二、不銹鋼及其耐蝕性能
三、銅及銅合金的耐蝕性能
四、鋁及鋁合金的耐蝕性能
五、鎂合金及其耐蝕性能
六、鋅及鋅合金的耐蝕性能
七、鈦及鈦合金的耐蝕性能
八、其他金屬及其耐蝕性能
第二章 金屬表面的膜層
第一節(jié) 金屬表面的保護(hù)膜
一、保護(hù)膜的定義
二、保護(hù)膜的特點及分類
三、膜的生長過程
四、保護(hù)膜的破壞形式及影響因素
五、金屬表面保護(hù)膜的必備條件
第二節(jié) 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
一、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的定義
二、金屬化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的分類
三、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的常用處理方法及特點
四、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)性能
五、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的用途及應(yīng)用范圍
第三節(jié) 金屬表面轉(zhuǎn)化前的準(zhǔn)備
一、金屬表面轉(zhuǎn)化前處理的目的及意義
二、金屬表面狀況對成膜質(zhì)量的影響
三、金屬制件成膜前預(yù)處理的方法
第四節(jié) 金屬制件表面預(yù)處理的質(zhì)量要求
一、金屬制件表面光整度的要求及檢測
二、金屬制件表面清潔度的要求及檢測
第三章 金屬的化學(xué)氧化
第一節(jié) 鋼鐵的化學(xué)氧化
一、概述
二、堿性氧化法
三、鋼鐵酸性氧化
四、鋼鐵常溫?zé)o硒氧化(發(fā)黑)
五、鋼鐵氧化的應(yīng)用實例
第二節(jié) 不銹鋼的化學(xué)氧化
一、不銹鋼的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
二、不銹鋼轉(zhuǎn)化膜處理工藝
三、不銹鋼化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理的其他工藝
四、影響不銹鋼轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量的因素
五、不銹鋼的草酸鹽轉(zhuǎn)化膜
六、不銹鋼轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用實例
第三節(jié) 銅及銅合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
一、概述
二、銅及銅合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝
三、銅及銅合金轉(zhuǎn)化膜處理中的故障和解決方法
四、銅及銅合金轉(zhuǎn)化膜處理應(yīng)用實例
第四節(jié) 鋁及鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
一、概述
二、鋁及鋁合金化學(xué)氧化
三、壓鑄鋁合金件表面氧化
四、鋁及鋁合金化學(xué)氧化應(yīng)用實例
第五節(jié) 鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
一、概述
二、鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝
三、鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理在其他地區(qū)的應(yīng)用
第六節(jié) 其他金屬的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
一、鋅及鋅合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
二、鎘的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
三、銀的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
四、鎳與鈹?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
五、錫的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
六、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理應(yīng)用實例
第四章 金屬表面的陽極氧化
第一節(jié) 鋁及鋁合金的陽極氧化
一、概述
二、鋁及鋁合金陽極氧化處理工藝
三、硫酸陽極氧化法
四、草酸陽極氧化法
五、鉻酸陽極氧化法
六、硬質(zhì)陽極氧化
七、鋁及鋁合金陽極氧化膜著色
八、鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉
九、鋁及鋁合金陽極氧化的其他方法
十、鋁及鋁合金陽極氧化應(yīng)用實例
第二節(jié) 鎂合金的陽極氧化
一、概述
二、鎂合金陽極氧化
三、微弧氧化技術(shù)及應(yīng)用
第三節(jié) 有色金屬陽極氧化
一、銅及銅合金陽極氧化
二、鈦及鈦合金陽極氧化
三、鋅及鋅合金陽極氧化
四、其他有色金屬的陽極氧化
五、有色金屬陽極氧化應(yīng)用實例
第四節(jié) 鋼鐵與不銹鋼陽極氧化
一、鋼鐵的陽極氧化
二、不銹鋼陽極氧化
三、陽極氧化的應(yīng)用實例
第五章 金屬表面的磷化處理
第一節(jié) 化學(xué)磷化
一、概述
二、磷化處理工藝
三、磷化膜的性能
四、磷化處理的應(yīng)用
第二節(jié) 鋼鐵磷化處理
一、概述
二、鋼鐵磷化處理工藝
三、其他的磷化處理工藝
四、鋼鐵磷化應(yīng)用實例
五、磷化標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 有色金屬磷化
一、鋁及鋁合金磷化
二、鋅及鋅合金磷化處理
三、鎘的磷化處理
四、鎂及鎂合金磷化處理
五、鈦及鈦合金磷化處理
六、磷酸鹽處理的應(yīng)用
第六章 金屬表面鈍化
第一節(jié) 金屬的鈍化
一、鈍化的定義
二、金屬的鈍化現(xiàn)象與類型
三、影響金屬鈍化的因素
四、金屬鈍化基本理論
五、金屬鈍化處理方法
六、鈍化理論及工藝的應(yīng)用
第二節(jié) 鋼鐵鈍化
一、概述
二、鉻酸鹽鈍化
三、草酸鹽鈍化
四、硝酸鈍化
五、鋼鐵鈍化的應(yīng)用實例
第三節(jié) 鋅及鋅合金鈍化
一、概述
二、鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化工藝
三、鋅及鋅合金無鉻鈍化
四、鋅及鋅合金鈍化應(yīng)用實例
五、鎘的鈍化處理
第四節(jié) 其他金屬的鈍化
一、銅及銅合金鈍化
二、鋁及鋁合金鈍化
三、銀及銀合金鈍化
四、錫及錫合金鈍化
五、銅合金鈍化應(yīng)用實例
第七章 膜層性能檢測技術(shù)
第一節(jié) 大氣腐蝕試驗
一、天然大氣腐蝕試驗
二、人工加速腐蝕試驗及方法
三、常用的人工加速腐蝕試驗方法
四、天然腐蝕速度與人工加速腐蝕速度間的變換系數(shù)
第二節(jié) 轉(zhuǎn)化膜表面的外觀檢驗
一、鋁及鋁合金陽極氧化膜的外觀檢查
二、鎂及鎂合金氧化膜的外觀檢查
三、銅及銅合金轉(zhuǎn)化膜的外觀檢查
四、鋼鐵轉(zhuǎn)化膜的外觀檢查
第三節(jié) 表面粗糙度和表面光亮度的檢測
一、表面粗糙度的檢測
二、表面光亮度的測量
第四節(jié) 轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量及厚度測量
一、金屬轉(zhuǎn)化膜層質(zhì)量的測定
二、金屬轉(zhuǎn)化膜層厚度的測定
第五節(jié) 轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能試驗
一、鋼鐵化學(xué)保護(hù)膜的耐蝕性能試驗
二、銅及銅合金化學(xué)保護(hù)膜的耐蝕性能試驗
三、鋁及鋁合金化學(xué)保護(hù)膜的耐蝕性能試驗
四、鎂合金氧化膜點滴試驗
五、鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的其他試驗方法(ISO3613-1980，GB9791-88)
第六節(jié) 轉(zhuǎn)化膜的耐磨性試驗
一、鋅有色鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜結(jié)合強(qiáng)度和耐磨試驗
二、鋼鐵氧化膜的耐磨性試驗
三、有色金屬氧化膜的耐磨試驗
第七節(jié) 轉(zhuǎn)化膜標(biāo)準(zhǔn)附錄
一、鋼鐵氧化
二、鎂合金氧化
三、鋁及鋁合金轉(zhuǎn)化膜
四、金屬的磷化
五、其他金屬的化學(xué)與電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
附錄一GB/T6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件
附錄二GB/T12612-2005多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件
參考文獻(xiàn)