數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備（第2版）

定　價(jià)：￥30.00

作　者：	田萍主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	新編21世紀(jì)高等職業(yè)教育電子信息類規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787121075193	出版時(shí)間：	2009-02-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	317	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備（第2版）》是在第一版的基礎(chǔ)上，并總結(jié)近幾年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)修訂而成的，修訂時(shí)保留了第一版的特色，同時(shí)注意了精選內(nèi)容。全書(shū)以數(shù)控機(jī)床加工工藝為主線，以常規(guī)的制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)典型數(shù)控設(shè)備的實(shí)例，系統(tǒng)介紹了數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，注重知識(shí)的實(shí)用性，并能反映數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的新技術(shù)和新動(dòng)向。同時(shí)，《數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備（第2版）》結(jié)合全國(guó)數(shù)控技能大賽和數(shù)控機(jī)床操作工職業(yè)技能鑒定的題型及數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)例等精選習(xí)題，是一本針對(duì)性、示范性、實(shí)用性較強(qiáng)的教材?！稊?shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備（第2版）》可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化、機(jī)械制造等專業(yè)的教材，也可供相近專業(yè)師生及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　田萍，三峽電力職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)學(xué)科帶頭人，機(jī)電工程系數(shù)控模具教研室主任，副教授，獲得武漢理工大學(xué)機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)碩士學(xué)位。主持完成院級(jí)課題（（數(shù)控加工編程與操作》課程理論實(shí)訓(xùn)一體化整合研究，參與三峽大學(xué)課題《工程制圖課程內(nèi)容、教學(xué)體系改革》教學(xué)研究。發(fā)表《用VHDL語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)數(shù)字系統(tǒng)》、《基于Internet／Intranet的設(shè)備管理系統(tǒng)》．《數(shù)控加工試題庫(kù)開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目教學(xué)管理初探》等論文。曾獲葛洲壩集團(tuán)公司優(yōu)秀教師稱號(hào)，多次獲得學(xué)院優(yōu)秀教師稱號(hào)。現(xiàn)為湖北省職業(yè)技能鑒定數(shù)控專業(yè)委員會(huì)委員，湖北省職業(yè)技能鑒定高級(jí)考評(píng)員。

圖書(shū)目錄

第1章緒論
　1.1 數(shù)控加工的概述
　　1.1.1 數(shù)控與數(shù)控機(jī)床
　　1.1.2 數(shù)控加工工藝
　　1.1.3 數(shù)控加工流程
　　1.1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn)
　1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類
　　1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
　　1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類及應(yīng)用范圍
　1.3 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
　　1.3.1 數(shù)控機(jī)床的精度
　　1.3.2 數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
　　1.3.3 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)
　1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
　習(xí)題1
第2章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)
　2.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
　　2.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和加工中的工件表面
　2.2 金屬切削刀具
　　2.2.1 常用刀具種類
　　2.2.2 刀具材料
　　2.2.3 刀具幾何角度
　　2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
　2.3 金屬切削過(guò)程
　　2.3.1 切屑的形成及種類
　　2.3.2 積屑瘤
　　2.3.3 切削力
　2.4 金屬材料的切削加工性
　　2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標(biāo)
　　2.4.2 影響切削加工性的因素
　　2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑
　2.5 切削用量及切削液的選擇
　　2.5.1 切削用量的選擇
　　2.5.2 切削液的選擇
　習(xí)題2
第3章工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾
　3.1 工件的裝夾方式
　　3.1.1 直接找正裝夾
　　3.1.2 劃線找正裝夾　　
　　3.1.3 采用夾具裝夾
　3.2 機(jī)床夾具概述
　　3.2.1 機(jī)床夾具的分類
　　3.2.2 機(jī)床夾具的組成
　3.3 工件的定位
　　3.3.1 六點(diǎn)定位原理
　　3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系
　　3.3.3 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
　　3.3.4 定位與夾緊的關(guān)系
　3.4 定位基準(zhǔn)的選擇
　　3.4.1 基準(zhǔn)及其分類
　　3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
　3.5 常見(jiàn)定位元件及定位方式
　　3.5.1 工件以平面定位
　　3.5.2 工件以圓孔定位
　　3.5.3 工件以外圓柱面定位
　　3.5.4 工件以一面兩孔定位
　　3.5.5 定位誤差
　3.6 工件的夾緊
　　3.6.1 夾緊裝置的組成
　　3.6.2 夾緊力的確定
　　3.6.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
　　3.6.4 力源傳動(dòng)裝置
　習(xí)題3
第4章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　4.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念
　　4.1.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
　　4.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
　　4.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
　4.2 數(shù)控加工工藝概述
　　4.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
　　4.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　　4.2.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制
　4.3 數(shù)控加工工藝分析
　　4.3.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
　　4.3.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析
　4.4 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計(jì)
　　4.4.1 數(shù)控機(jī)床典型表面加工方法及加工方案簡(jiǎn)介
　　4.4.2 加工階段的劃分
　　4.4.3 工序的劃分
　　4.4.4 加工順序的安排
　4.5 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
　　4.5.1 機(jī)床的選擇
　　4.5.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇
　　4.5.3 數(shù)控刀具的選擇
　　4.5.4 走刀路線的確定和工步順序的安排
　　4.5.5 切削用量的確定
　　4.5.6 加工余量
　　4.5.7 工序尺寸及其公差的確定
　　4.5.8 測(cè)量方法的確定
　　習(xí)題4
第5章數(shù)控車床及車削加工工藝
　5.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介
　　5.1.1 數(shù)控車床的組成
　　5.1.2 數(shù)控車床的布局
　　5.1.3 數(shù)控車床的用途
　　5.1.4 數(shù)控車床的分類
　　5.1.5 數(shù)控車床的傳動(dòng)與主要機(jī)械結(jié)構(gòu)
　5.2 數(shù)控車床加工工藝分析
　　5.2.1 數(shù)控車床的主要加工對(duì)象
　　5.2.2 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
　5.3 數(shù)控車床加工工藝路線的擬訂
　　5.3.1 工序的劃分
　　5.3.2 加工順序的確定
　　5.3.3 進(jìn)給路線的確定
　　5.3.4 夾具的選擇
　　5.3.5 刀具的選擇
　　5.3.6 切削用量的選擇
　5.4 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析
　　5.4.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝
　　5.4.2 軸套類零件數(shù)控車削加工工藝
　習(xí)題5
第6章數(shù)控銑床與銑削加工工藝
　6.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
　　6.1.1 數(shù)控銑床的用途
　　6.1.2 數(shù)控銑床的分類
　　6.1.3 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件
　6.2 數(shù)控銑床加工工藝分析
　　6.2.1 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象
　　6.2.2 數(shù)控銑床銑削加工內(nèi)容的選擇
　　6.2.3 數(shù)控銑床加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　6.2.4 數(shù)控銑削零件毛坯的工藝性分析
　6.3 數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂
　　6.3.1 數(shù)控銑削加工方案的選擇
　　6.3.2 加工順序的安排
　　6.3.3 進(jìn)給路線的確定
　　6.3.4 夾具的選擇　　
　　6.3.5 刀具的選擇
　　6.3.6 切削用量的選擇
　6.4 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
　　6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析
　　6.4.2 箱蓋類零件
　習(xí)題6
第7章加工中心及其加工工藝
　7.1 加工中心加工原理及設(shè)備
　　7.1.1 加工中心的主要特點(diǎn)及功能
　　7.1.2 加工中心的分類
　　7.1.3 加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)
　　7.1.4 加工中心的工藝特點(diǎn)
　7.2 加工中心加工工藝分析
　　7.2.1 加工中心的主要加工對(duì)象
　　7.2.2 加工中心加工內(nèi)容的選擇
　　7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
　7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
　　7.3.1 加工中心加工方案的選擇
　　7.3.2 加工中心加工階段的劃分
　　7.3.3 加工中心加工順序的安排
　　7.3.4 進(jìn)給路線的確定
　　7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
　　7.3.6 刀具的選擇
　　7.3.7 切削用量的選擇
　7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
　　7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
　　7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
　習(xí)題7
第8章數(shù)控電火花線切割機(jī)床及線切割加工工藝
　8.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介
　　8.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
　　8.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類
　　8.1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成
　　8.1.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床示例
　8.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝基礎(chǔ)
　　8.2.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)
　　8.2.2 影響線切割工藝指標(biāo)的若干因素
　8.3 數(shù)控線切割加工工藝的擬訂
　　8.3.1 零件圖的工藝性分析
　　8.3.2 工藝準(zhǔn)備
　　8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調(diào)整
　　8.3.4 切割路線的選擇
　　8.3.5 確定穿絲孔的位置
　　8.3.6 接合突尖的去除方法
　8.4 典型零件的數(shù)控線切割加工工藝分析
　　8.4.1 數(shù)字沖裁模凸凹模的加工
　　8.4.2 零件的加工
　習(xí)題8　
第9章數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析
　9.1 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝
　　9.1.1 零件介紹
　　9.1.2 工藝分析
　　9.1.3 銅接頭加工工藝文件
　9.2 數(shù)控銑削加工工藝實(shí)例分析
　　9.2.1 零件介紹
　　9.2.2 工藝分析
　　9.2.3 加工工藝卡片
　9.3 加工中心加工工藝實(shí)例分析
　　9.3.1 零件介紹
　　9.3.2 工藝分析
　　9.3.3 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片
　9.4 數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝實(shí)例分析
　　9.4.1 零件介紹
　　9.4.2 工藝分析
　習(xí)題9
參考文獻(xiàn)