現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床實(shí)用操作技術(shù)

第1章 數(shù)控機(jī)床概況
1.1 數(shù)控機(jī)床的組成原理及性能指標(biāo)
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成與結(jié)構(gòu)
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.1 按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類
1.2.2 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
1.2.3 按工藝用途分類
1.2.4 按數(shù)控機(jī)床的功能水平分類
1.2.5 按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1.3.1 CNC機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
第2章 數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.1.2 數(shù)控編程格式
2.1.3 常用的數(shù)控程序指令
2.1.4 數(shù)控車床編程要點(diǎn)
2.1.5 數(shù)控銑床及加工中心編程要點(diǎn)
2.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
2.2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
2.3 回機(jī)床參考點(diǎn)與手動(dòng)操作
2.3.1 回機(jī)床參考點(diǎn)
2.3.2 手動(dòng)操作
2.4 數(shù)控機(jī)床的一般操作規(guī)程
第3章 數(shù)控刀具及其選擇
3.1 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)
3.1.1 數(shù)控刀具的種類
3.1.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn)
3.2 數(shù)控刀具的材料
3.2.1 數(shù)控刀具材料的性能
3.2.2 各種數(shù)控刀具材料
3.3 數(shù)控刀具的選擇
3.3.1 選擇數(shù)控刀具應(yīng)考慮的因素
3.3.2 數(shù)控車削刀具的選擇
3.3.3 數(shù)控銑削刀具的選擇
3.3.4 加工中心刀具的選擇
3.3.5 數(shù)控機(jī)床刀柄的選擇
3.4 數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀
3.4.1 數(shù)控加工中與對(duì)刀有關(guān)的概念
3.4.2 對(duì)刀的基本原則
3.4.3 對(duì)刀方法
第4章 數(shù)控機(jī)床上工件的裝夾
4.1 工件的裝夾方式
4.1.1 直接找正裝夾
4.1.2 劃線找正裝夾
4.1.3 采用夾具裝夾
4.2 工件的定位
4.2.1 六點(diǎn)定位原理
4.2.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
4.2.3 定位與夾緊的關(guān)系
4.3 定位基準(zhǔn)的選擇
4.3.1 基準(zhǔn)及其分類
4.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4 常見定位元件及定位方式
4.4.1 工件以平面定位
4.4.2 工件以圓孔定位
4.4.3 工件以外圓柱面定位
4.4.4 工件以一面兩孔定位
4.5 定位誤差
4.6 工件的夾緊
4.6.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.6.2 夾緊力的確定
4.6.3 機(jī)床夾具的類型及特點(diǎn)
4.6.4.機(jī)床夾具的組成
4.6.5 典型夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
4.6.6 組合夾具簡(jiǎn)介
4.6.7 夾具的選擇
第5章 數(shù)控車床的操作與加工
5.1 數(shù)控車床概述
5.1.1 數(shù)控車床的組成
5.1.2 數(shù)控車床的分類
5.1.3 數(shù)控車床的加工對(duì)象
5.2 FANUC-0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5.2.1 操作面板
5.2.2 基本操作
5.3 SINuM.ERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5.3.1 操作面板
5.3.2 軟件功能
5.3.3 基本操作
5.4 數(shù)控車床的對(duì)刀操作
5.4.1 相對(duì)刀偏法
5.4.2 絕對(duì)刀偏法
5.5 零件加工實(shí)例
第6章 數(shù)控銑床的操作與加工
6.1 數(shù)控銑床概述
6.1.1 數(shù)控銑床的組成
6.1.2 數(shù)控銑床的分類
6.1.3 數(shù)控銑床的加工對(duì)象
6.2 HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作
6.2.1 操作面板
6.2.2 軟件功能
6.2.3 基本操作
6.3 FANUC-O-MD系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作面板簡(jiǎn)介
6.4 數(shù)控銑床的對(duì)刀操作
6.4.1 G92設(shè)定工件坐標(biāo)系對(duì)刀
6.4.2 G54-G59設(shè)定工件坐標(biāo)系對(duì)刀
6.5 零件加工實(shí)例
第7章 加工中心的操作與加工
7.1 加工中心概述
7.1.1 加工中心的組成
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的加工對(duì)象
7.2 加工中心的換刀系統(tǒng)
7.2.1 自動(dòng)換刀裝置
7.2.2 加工中心的自動(dòng)換刀
7.3 SINuMERIK802D系統(tǒng)加工中心的操作
7.3.1 操作面板
7.3.2 軟件功能
7.3.3 基本操作
7.4 SINUMERIK840D系統(tǒng)操作面板簡(jiǎn)介
7.5 零件加工實(shí)例
第8章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作與加工
第9章 數(shù)控機(jī)床的選用與維護(hù)
參考文獻(xiàn)