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金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè):工藝設(shè)計(jì)篇

金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè):工藝設(shè)計(jì)篇

定 價(jià):¥35.00

作 者: 趙如海 主編
出版社: 上??茖W(xué)技術(shù)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN: 9787532395606 出版時(shí)間: 2009-01-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 234 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本手冊(cè)介紹機(jī)械加工工藝人員在日常工作中所需的一些參考資料,包括:工藝規(guī)程的編制、各種機(jī)械加工工藝、毛坯余量和工序間余量的選擇、機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算等。本書(shū)可作為機(jī)械工廠、設(shè)計(jì)及科研單位機(jī)械加工工藝人員的日常工具書(shū);也可供高等院校、中等技術(shù)學(xué)校有關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè):工藝設(shè)計(jì)篇》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第一章 工藝規(guī)程的編制
基本概念
工藝規(guī)程編制的要點(diǎn)
編制的依據(jù)
編制的步驟
工藝文件
定位夾緊符號(hào)(表1-1)
定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及夾具結(jié)構(gòu)示例(表1-2)
機(jī)械加工過(guò)程卡之一(表1-3)
機(jī)械加工過(guò)程卡之二(表1-4)
機(jī)械加工工藝卡(表1-5)
機(jī)械加工工序卡之一(表1-6)
機(jī)械加工工序卡之二(表1-7)
多軸自動(dòng)車(chē)床工序卡(表1-8)
單軸六角自動(dòng)車(chē)床工序卡(表1-9)
單軸縱切自動(dòng)車(chē)床工序卡(表1-10)
技術(shù)檢查卡(表1-11)
經(jīng)濟(jì)的加工精度
孔加工精度(表1-12)
圓柱形深孔加工精度(表1-13)
圓錐形孔加工精度(表1-14)
多邊形孔加工精度(表1-15)
花鍵孔加工精度(表1-16)
圓柱形外表面的加工精度(表1-17)
端面加工精度(表1-18)
平行表面的加工精度(表1-19)
成形銑刀加工精度(表1-20)
平面加工精度(表1-21)
公制螺紋加工精度(表1-22)
花鍵制造的經(jīng)濟(jì)精度(表1-23)
齒輪加工精度(表1-24)
表面粗糙度
基本概念
輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值(表1-25)
輪廓最大高度Rz的數(shù)值(表1-26)
取樣長(zhǎng)度的數(shù)值(表1-27)
輪廓微觀不平度的平均間距RSm,輪廓的單峰平均間距S的數(shù)值(表1-28)
輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr的數(shù)值(表1-29)
表面粗糙度(光潔度)代號(hào)與參數(shù)數(shù)值對(duì)照(表1-30)
表面粗糙度Ra數(shù)值與原表面光潔度符號(hào)對(duì)照(表1-31)
各種機(jī)械加工方法所能夠達(dá)到的零件表面粗糙度(表1-32)
表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系
軸的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系(表1-33)
孔的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關(guān)系(表1-34)
各種連接表面的粗糙度
活動(dòng)連接接合表面的粗糙度(表1-35)
固定連接接合表面的粗糙度(表1-36)
絲杠傳動(dòng)接合表面的粗糙度(表1-37)
螺紋連接的工作表面粗糙度(表1-38)
齒輪、蝸輪和蝸桿的工作表面粗糙度(表1-39)
車(chē)床加工
車(chē)床加工示例(表1-40)
車(chē)床裝夾方法及裝夾精度(表1-41)
仿形車(chē)床加工(表1-42)
多刀車(chē)床加工(表1-43)
轉(zhuǎn)塔車(chē)床加工(表1-44)
自動(dòng)車(chē)床加工(表1-45)
多軸立式半自動(dòng)車(chē)床加工(表1-46)
鏜床加工
鏜床加工示例(表1-47)
鏜床加工的基準(zhǔn)面及校準(zhǔn)方法(表1-48)
鏜床工作的測(cè)量方法及測(cè)量精度(表1-49)
刨、銑床加工
刨、銑床加工示例(表1-50)
外圓磨床加工
螺紋加工
絲錐與板牙組合加工
螺紋銑
螺紋滾壓
螺紋滾壓方法及其應(yīng)用(表1-51)
用滾壓方法可獲得的螺紋精度與表面粗糙度(表1-52)
滾壓螺紋工件的毛坯直徑(表1-53)
螺紋滾壓工具
滾壓工具螺紋形狀的要素(表1-54)
滾壓工具的螺紋形狀公差(表1-55)
滾壓螺紋的基本(工藝)時(shí)間(表1-56)
齒輪加工
圓柱齒輪加工
齒輪加工示例(表1-57)
齒輪冷滾壓
第二章 光整加工
光整磨削
光整磨削對(duì)機(jī)床的要求
光整磨削磨輪
外圓磨削磨輪選擇(表2-1)
光整磨削工藝參數(shù)
光整外圓磨削工藝參數(shù)(表2-2)
光整內(nèi)圓磨削工藝參數(shù)(表2-3)
光整平面磨削工藝參數(shù)(表2-4)
無(wú)心光整磨削工藝參數(shù)(表2-5)
研磨
研磨精度
研磨的精度水平(表2-6)
研磨劑
粒度與研磨材料(表2-7)
粒度與加工方法(表2-8)
粒度與工件表面粗糙度(表2-9)
切削液(表2-lO)
硬脂酸混合脂配方(表2-11)
研磨膏的成分及其應(yīng)用(表2-12)
研具
研磨用量
研磨壓力(表2-13)
研磨速度(表2-14)
平板研磨
珩磨
珩磨頭
珩磨尺寸的控制
珩磨磨條的選用
磨條數(shù)量和寬度(表2-15)
珩磨頭參數(shù)(表2-16)
磨條長(zhǎng)度的選擇(表2-17)
磨塊的選用
珩磨料的選擇(表2-18)
珩磨頭的回轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度(表2-19)
磨條工作壓力及珩磨力計(jì)算系數(shù)(表2-20)
與原始表面形狀誤差和表面粗糙度有關(guān)的珩磨余量和工序數(shù)(表2-21)
按表面粗糙度選擇孔的珩磨余量(表2-22)
按原始形狀誤差選擇的珩磨磨塊粒度(表2-23)
按余量和加工材料的磨塊的選擇(表2-24)
鉸珩
超精加工
概述
超精加工示例(表2-25)
超精加工用磨塊
磨料的粒度與表面粗糙度及金屬切除量(表2-26)
磨條硬度的選擇(表2-27)
超精加工磨條組織(表2-28)
超精加工余量和磨塊的選擇及加工工藝
超精加工余量和磨塊的選擇(表2-29)
超精加工的工藝參數(shù)(表2-30)
超精加工的工藝參數(shù)舉例(表2-31)
滾輪珩磨
滾輪珩磨的特點(diǎn)
滾輪珩磨工具結(jié)構(gòu)
滾輪珩磨磨輪的選擇
磨輪粒度(表2-32)
滾輪珩磨工藝參數(shù)的選擇
滾珩主要工藝參數(shù)(表2-33)
珩磨磨削余量(表2-34)
零件表面冷壓加工
概述
常用的表面冷壓加工舉例(表2-35)
滾輪滾壓加工
材料性質(zhì)和滾壓次數(shù)對(duì)加工表面粗糙度的影響(表2-36)
各種滾壓力下表面粗糙度減小程度U值(表2-37)
滾輪型面為圓柱帶時(shí)的滾壓力(表2-38)
進(jìn)給量與滾壓前、滾壓后的表面粗糙度、滾輪球形面半徑、滾輪數(shù)、滾壓次數(shù)的關(guān)系(表2-39)
滾壓加工進(jìn)給量(表2-40)
圓柱形內(nèi)表面滾壓用量(用擴(kuò)鉸式滾壓工具)(表2-41)
鑄鐵導(dǎo)軌平面的滾壓用量(表2-42)
滾珠滾壓加工
滾珠滾壓加工對(duì)碳素鋼零件表面性質(zhì)的改善程度(表2-43)
各種黑色金屬及有色金屬零件的滾珠滾壓用量(表2-44)
孔的擠壓加工
圓柱體和平面的振動(dòng)滾壓用量(表2-45)
擠壓塑性變形K2公式參數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值(表2-46)
多環(huán)裝配式拉壓桿示例(表2-47)
拋光
用彈性拋光輪拋光
磨料的選擇(表2-48)
拋光時(shí)選用的磨料粒度(表2-49)
拋光輪的速度(表2-50)
用砂紙拋光
用鋼絲輪拋光
拋光工藝參數(shù)示例(表2-51)
液體拋光
磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)
各種原始表面狀態(tài)和加工后表面粗糙度(表2-53)
磨料粒度、加工次數(shù)和加工表面粗糙度(表2-54)
第三章 毛坯的機(jī)械加工余量
毛坯的選擇
毛坯的加工余量
各種毛坯的表層厚度(表3-1)
鑄件的機(jī)械加工余量與公差
要求的機(jī)械加工余量
要求的鑄件機(jī)械加工余量(表3-2)
在圖樣上的標(biāo)注
鑄造公差
鑄件尺寸公差(表3-3)
大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)(表3-4)
小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)(表3-5)
毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)(表3-6)
鍛件的機(jī)械加工余量與公差
錘上鋼質(zhì)自由鍛件的機(jī)械加工余量與公差
錘上鋼質(zhì)盤(pán)、柱類(lèi)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-7)
帶孔圓盤(pán)類(lèi)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-8)
圓環(huán)類(lèi)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-9)
套筒類(lèi)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-10)
光軸類(lèi)鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-11)
臺(tái)階軸類(lèi)鍛件機(jī)械加工余量與公差(表3-12)
臺(tái)階和凹檔的鍛出條件(表3-13)
法蘭的最小鍛出寬度(表3-14)
單拐曲軸類(lèi)自由鍛件機(jī)械加工余量及公差(表3-15)
鋼質(zhì)模鍛件的公差和機(jī)械加工余量
鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度及錯(cuò)差、殘留飛邊公差(普通級(jí))(表3-16)
鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度及錯(cuò)差、殘留飛邊公差(精密級(jí))(表3-17)
模鍛件的厚度及頂料桿壓痕公差及允許偏差(普通級(jí))(表3-18)
模鍛件的厚度及頂料桿壓痕公差及允許偏差(精密級(jí))(表3-19)
平鍛件沖孔同軸度公差(表3-20)
鍛件加工表面直線度、平面度公差(表3-21)
鍛件的中心距公差(表3-22)
鋼質(zhì)模鍛件其他公差(表3-23)
鍛件內(nèi)孔直徑的單面機(jī)械加工余量(表3-24)
鍛件內(nèi)外表面加工余量(表3-25)
鍛件公差應(yīng)用示例——連桿(表3-26)
鍛件公差應(yīng)用示例——半軸(表3-27)
徑向鍛機(jī)上軸類(lèi)鍛件公差和機(jī)械加工余量
熱鍛實(shí)心軸類(lèi)鍛件公差及機(jī)械加工余量(表3-28)
熱鍛空心軸類(lèi)鍛件公差及機(jī)械加工余量(表3-29)
鋼沖壓件的機(jī)械加工余量
在鍛錘下墊模中制出的沖壓件(表3-30)
鋼沖件的尺寸公差(表3-31)
軋制材料軸類(lèi)的機(jī)械加工余量
熱軋鋼軸類(lèi)外圓的選用(表3-32)
易切削鋼軸類(lèi)外圓的選用——車(chē)后不磨(表3-33)
易切削鋼軸類(lèi)外圓的選用——車(chē)后須淬火及磨(表3-34)
下料加工余量
下料加工余量(表3-35)
第四章 工序間的加工余量
選擇工序間加工余量的主要原則
軸加工余量
切斷余量(表4-1)
軸的加工方法(表4-2)
軸的折算長(zhǎng)度(確定精車(chē)及磨削加工余量用)(表4-3)
軸在粗車(chē)外圓后的精車(chē)外圓的加工余量(表4-4)
粗車(chē)外圓、正火后的精車(chē)外圓的加工余量(表4-5)
軸磨削的加工余量(表4-6)
研磨的加工余量(表4-7)
拋光的加工余量(表4-8)
用金剛石細(xì)車(chē)軸外圓的加工余量(表4-9)
精車(chē)端面的加工余量(表4-10)
磨端面的加工余量(表4-1l)
切除滲碳層的加工余量(表4-12)
孔加工余量
在鉆床上用鉆模加工孔(孔的長(zhǎng)徑比為5)(表4-13)
在自動(dòng)車(chē)床、六角車(chē)床、車(chē)床或另一些機(jī)床上加工孔(孔的長(zhǎng)徑比為3)(表4-14)
按照基孔制7級(jí)公差(H7)加工孔(表4-15)
按照基孔制9級(jí)公差(H9)加工孔(表4-16)
按照7級(jí)與9級(jí)公差加工預(yù)先鑄出或熱沖出的孔(表4-17)
環(huán)孔鉆加工余量(表4-18)
單面鉆削深孔的加工余量(表4-19)
拉孔的加工余量(表4-20)
拉正方形及多邊形孔的加工余量(表4-21)
拉鍵槽的加工余量(表4-22)
磨孔的加工余量(表4-23)
金剛石細(xì)鏜孔的加工余量(表4-24)
珩磨孔的加工余量(表4-25)
研磨孔的加工余量(表4-26)
刮孔的加工余量(表4-27)
平面加工余量
平面的刨、銑、磨、刮加工余量(表4-28)
平面的研磨余量(表4-29)
齒輪精加工的余量
精滾齒或精插齒的加工余量(表4-30)
剃齒的加工余量(表4-31)
磨齒的加工余量(表4-32)
直徑大于400 mm滲碳齒輪的磨齒加工余量(表4-33)
交叉軸斜齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪精加工的余量(表4-34)
錐齒輪的精加工余量(表4-35)
蝸輪的精加工余量(表4-36)
蝸桿的精加工余量(表4-37)
花鍵精加工的余量
精銑花鍵的加工余量(表4-38)
磨花鍵的加工余量(表4-39)
花鍵加工余量(表4-40)
攻螺紋及裝配前的鉆孔直徑
攻螺紋及裝配前的鉆孔直徑(表4-41)
英制螺紋及管螺紋攻螺紋前鉆孔直徑(表4-42)
第五章 機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算方法
車(chē)削工作
車(chē)削加工計(jì)算(表5-1)
刨削、插削工作
刨削、插削加工計(jì)算(表5-2)
車(chē)刀及鏜刀切入及超出長(zhǎng)度(表5-3)
龍門(mén)刨床工作臺(tái)的超出長(zhǎng)度(表5-4)
牛頭刨床及插床上切刀的超出長(zhǎng)度(表5-5)
試刀的附加長(zhǎng)度ι3(表5-6)
鉆削工作
鉆削工作計(jì)算(表5-7)
加工計(jì)算長(zhǎng)度(表5-8)
在實(shí)體材料上鉆孔單刃磨鉆頭的切人及超出長(zhǎng)度(表5-9)
雙重刃磨的鉆頭鉆孔和擴(kuò)孔的切入及超出長(zhǎng)度(表5-10)
單刃磨鉆頭擴(kuò)鉆時(shí)的切人及超出長(zhǎng)度(表5-11)
擴(kuò)孔的切入及超出長(zhǎng)度(表5-12)
鉸孔的切入及超出長(zhǎng)度(表5-13)
與清除切屑有關(guān)的鉆頭退出及引入的次數(shù)(表5-14)
銑削工作
銑削加工計(jì)算(表5-15)
圓柱形銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀及樣板銑刀的切入及超出長(zhǎng)度(表5-16)
圓柱形銑刀、三面刃銑刀銑削圓形表面的切入及超出長(zhǎng)度(表5-17)
面銑刀對(duì)稱銑削的切入及超出長(zhǎng)度(表5-18)
面銑刀不對(duì)稱銑削的切入及超出長(zhǎng)度(1)(表5-19)
面銑刀不對(duì)稱銑削的切入及超出長(zhǎng)度(2)(表5-20)
立銑刀切入及超出長(zhǎng)度(表5-21)
螺紋加工
螺紋加工計(jì)算(表5-22)
齒輪加工
齒輪加工計(jì)算(表5-23)
在插齒機(jī)上用梳形插齒刀加工時(shí)的計(jì)算齒數(shù)(表5-24)
用盤(pán)形模數(shù)銑刀銑圓柱齒輪的切入及超出長(zhǎng)度(表5-25)
用滾刀滾齒時(shí)的切人及超出長(zhǎng)度(表5-26)
插齒機(jī)的切人及超出長(zhǎng)度(表5-27)
刨齒機(jī)的切入及超出長(zhǎng)度(表5-28)
半精磨及精磨分度轉(zhuǎn)換的時(shí)間(表5-29)
分度轉(zhuǎn)換時(shí)間(表5-30)
工作行程長(zhǎng)度(表5-31)
拉削工作
拉削工作計(jì)算(表5-32)
由零件長(zhǎng)度所決定的拉刀齒距(表5-33)
磨削工作
磨削加工計(jì)算(表5-34)
外圓磨的系數(shù)K(表5-35)
平面磨的系數(shù)K(表5-36)
外圓磨的光整時(shí)間τ(表5-37)
外圓磨的光整時(shí)間的修正系數(shù)(表5-38)

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