連鑄結(jié)晶器

1 連鑄結(jié)晶器鋼水凝固與熱量傳輸
1.1 結(jié)晶器熱量傳輸過程
1.1.1 鋼水凝固熱量釋放
1.1.2 結(jié)晶器鋼水熱量傳遞
1.1.3 熱量傳遞機構(gòu)
1.1.4 影響結(jié)晶器傳熱的因素
1.2 結(jié)晶器彎月面區(qū)鋼水凝固行為
1.2.1 結(jié)晶器鋼液彎月面形成
1.2.2 結(jié)晶器彎月面渣子行為
1.2.3 結(jié)晶器彎月面初生坯殼凝固鉤形成
1.2.4 結(jié)晶器彎月面區(qū)凝固坯殼振痕形成
1.2.5 包晶相變對凝固坯殼收縮的影響
1.3 結(jié)晶器凝固坯殼生長
1.3.1 結(jié)晶器初生坯殼的凝固結(jié)構(gòu)
1.3.2 結(jié)晶器初生凝固坯殼均勻性
1.3.3 結(jié)晶器凝固坯殼生長
1.4 結(jié)晶器鋼水凝固傳熱數(shù)學模型
1.4.1 結(jié)晶器凝固傳熱數(shù)學模擬概述
1.4.2 結(jié)晶器鑄坯溫度場數(shù)學模擬中幾個問題處理
1.4.3 結(jié)晶器鋼水凝固傳熱數(shù)學模型
1.4.4 數(shù)學模型應(yīng)用
1.5 結(jié)晶器銅板溫度場數(shù)學模型
1.5.1 解析結(jié)晶器銅板溫度場的意義
1.5.2 板坯結(jié)晶器的銅板導熱數(shù)學模型
1.5.3 結(jié)晶器銅板溫度場數(shù)學模型應(yīng)用
參考文獻

2 連鑄板坯結(jié)晶器設(shè)計
2.1 板坯結(jié)晶器的形式
2.2 板坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)
2.2.1 用于電動機械式振動的結(jié)晶器
2.2.2 用于液壓振動的結(jié)晶器
2.3 板坯結(jié)晶器的設(shè)計參數(shù)
2.3.1 結(jié)晶器的長度
2.3.2 結(jié)晶器的斷面尺寸和倒錐度
2.3.3 結(jié)晶器銅板的材質(zhì)
2.3.4 結(jié)晶器銅板的鍍層
2.3.5 結(jié)晶器銅板的厚度
2.3.6 結(jié)晶器銅板冷卻水量和流速
2.3.7 結(jié)晶器銅板水槽的分布
2.3.8 結(jié)晶器調(diào)寬力的計算
2.3.9 結(jié)晶器單邊調(diào)寬行程
2.4 板坯結(jié)晶器的裝配、調(diào)整和運轉(zhuǎn)
2.4.1 結(jié)晶器使用前的檢查
2.4.2 結(jié)晶器的調(diào)整和對中
2.4.3 結(jié)晶器的準備
2.4.4 開澆前的前提條件
2.4.5 結(jié)晶器的故障
參考文獻

3 連鑄方坯、圓坯、異形坯結(jié)晶器設(shè)計
3.1 連鑄方坯（小方坯、大方坯）結(jié)晶器的設(shè)計
3.1.1 方坯結(jié)晶器的形式及技術(shù)要求
3.1.2 方坯結(jié)晶器斷面選取原則
3.1.3 方坯結(jié)晶器的主要設(shè)計參數(shù)
3.1.4 方坯結(jié)晶器結(jié)構(gòu)特點
3.1.5 方坯結(jié)晶器技術(shù)的發(fā)展
3.2 連鑄圓坯結(jié)晶器的設(shè)計
3.2.1 圓坯結(jié)晶器的形式及技術(shù)要求
3.2.2 圓坯結(jié)晶器的內(nèi)腔斷面選取原則
3.2.3 圓坯結(jié)晶器的主要參數(shù)
3.2.4 圓坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點
3.3 連鑄異形坯結(jié)晶器的設(shè)計
3.3.1 異形坯結(jié)晶器的形式及技術(shù)要求
3.3.2 異形坯結(jié)晶器的內(nèi)腔斷面選取原則
3.3.3 異形坯結(jié)晶器的主要參數(shù)
3.3.4 異形坯結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點
參考文獻

4 薄板坯連鑄結(jié)晶器設(shè)計
4.1 薄板坯連鑄結(jié)晶器的類型
4.2 漏斗形薄板坯連鑄結(jié)晶器的內(nèi)腔形狀設(shè)計原理
4.2.1 結(jié)晶器寬面設(shè)計
4.2.2 結(jié)晶器窄面設(shè)計
4.3 薄板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)腔工藝尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.3.1 結(jié)晶器內(nèi)腔工藝尺寸
4.3.2 背腔冷卻水通道形狀設(shè)計
4.3.3 銅板材質(zhì)的選擇
4.3.4 表面鍍層
4.3.5 結(jié)晶器結(jié)構(gòu)
4.4 結(jié)晶器的維修
參考文獻

5　板坯連鑄結(jié)晶器制造與應(yīng)用
5.1 幾種典型結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡介
5.1.1 西馬克一德馬格機型
5.1.2 奧鋼聯(lián)機型
5.1.3 達涅利戴維機型
5.1.4 SPCO機型
5.2 結(jié)晶器材料的選擇與應(yīng)用
5.2.1 結(jié)晶器焊接件的材料選擇_
5.2.2 銅板母材材料的選擇與應(yīng)用
5.2.3 結(jié)晶器銅板表面處理的材料選擇與應(yīng)用
5.3 結(jié)晶器制造
5.3.1 結(jié)晶器焊接件制造方法
5.3.2 結(jié)晶器支撐框架制造
5.3.3 板坯連鑄結(jié)晶器水箱制造
5.3.4 結(jié)晶器銅板制造
5.3.5 結(jié)晶器調(diào)寬裝置制造
5.3.6 結(jié)晶器足輥制造
5.3.7 結(jié)晶器安裝
5.3.8 薄板坯結(jié)晶器制造
5.3.9 薄帶結(jié)晶器制造
5.3.1 0結(jié)晶器銅板表面處理
5.4 結(jié)晶器的應(yīng)用與維護
5.4.1 結(jié)晶器對中
5.4.2 結(jié)晶器在線檢查
5.4.3 結(jié)晶器銅板失效分析
5.4.4 夾緊裝置失效分析
5.4.5 調(diào)寬裝置失效分析
5.4.6銅板修復
5.4.7水箱修復
5.4.8結(jié)晶器足輥修復
參考文獻

6 方坯、圓坯和異形坯結(jié)晶器制造與應(yīng)用
6.1概述
6.2結(jié)晶器制造標準和材質(zhì)的選擇
6.2.1結(jié)晶器制造標準
6.2.2管式結(jié)晶器的材料和理化性能
6.3方坯和矩形坯結(jié)晶器的制造
6.3.1結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)形式和尺寸公差
6.3.2銅管參數(shù)和材質(zhì)的選擇
6.3.3毛坯銅管的制造
6.3.4成形銅管的制造
6.3.5導流水套、外水套和足輥
6.3.6方坯和矩形坯結(jié)晶器的總成
6.4方坯結(jié)晶器的使用和維護
6.4.1連鑄方坯的質(zhì)量與結(jié)晶器的使用
6.4.2影響方坯結(jié)晶器銅管過鋼量的因素
6.4.3提高銅管過鋼量的措施
6.4.4銅管的修復
6.5矩形坯組合式結(jié)晶器的改造
6.5.1管式結(jié)晶器和組合式結(jié)晶器
6.5.2大斷面矩形坯結(jié)晶器的銅管
6.5.3大斷面矩形坯結(jié)晶器總成及應(yīng)用
6.6圓坯結(jié)晶器的制造與應(yīng)用
6.6.1圓坯結(jié)晶器銅管
6.6.2導流水套的制造與工藝
6.6.3圓坯結(jié)晶器總成
6.7異形坯結(jié)晶器的制造與應(yīng)用
6.7.1國內(nèi)的異形坯連鑄機
6.7.2異形坯結(jié)晶器
6.7.3異形坯結(jié)晶器的銅管
6.7.4異形坯管式結(jié)晶器的總成
6.8成品銅管的貯運和保管
6.8.1質(zhì)量證明書
6.8.2銅管的包裝
6.8.3銅管的運輸
6.8.4 銅管的儲存
參考文獻

7 結(jié)晶器操作
7.1 開澆操作
7.1.1 開澆前的準備工作
7.1.2 結(jié)晶器、引錠頭的密封操作
7.1.3 手動開澆操作
7.1.4 自動開澆操作
7.1.5 開澆升速操作
7.2 正常澆鑄操作
7.2.1 保護渣操作
7.2.2 快換水口操作
7.2.3 快換中間包操作
7.2.4 異鋼種連澆操作
7.2.5 在線調(diào)寬操作
7.3 澆鑄結(jié)束操作
7.4 操作異常及對策
7.4.1 開澆自動流鋼
7.4.2 中間包開澆后控制失靈
7.4.3 澆鑄過程中控流失靈
7.4.4 浸入式水口和座磚間隙漏鋼
7.4.5 中間包滑板漏鋼
7.4.6 浸入式水口穿、裂
7.4.7 水口逐漸堵塞
7.4.8 水口突然堵塞
7.4.9 結(jié)晶器漏鋼
7.4.1 0掛鋼、粘連和結(jié)冷鋼
7.4.1 l坯尾漏鋼
7.4.1 2結(jié)晶器下渣
7.4.1 3結(jié)晶器斷水
7.4.1 4結(jié)晶器振動故障

8 結(jié)晶器振動
8.1 概述
8.1.1 振動的結(jié)晶器使連鑄生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化
8.1.2 結(jié)晶器振動方式的發(fā)展
8.1.3 結(jié)晶器潤滑
8.1.4 鑄坯表面振痕
……
9　結(jié)晶器鋼水流量控制及控流裝置的設(shè)計
10　連鑄結(jié)晶器內(nèi)流動控制
11　連鑄保護渣
12　連鑄用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)
13　結(jié)晶器專家系統(tǒng)
參考文獻