車削加工操作技巧與禁忌

第1章 車刀材料、參數(shù)與車削過程
1-1 車工不應(yīng)忽視車刀應(yīng)具備的基本性能
1-2 勿用金剛石車刀車削鐵族材料
1-3 注意選對高速鋼鋼號加工不同類型的難加工材料
1-4 禁忌選錯硬質(zhì)合金的牌號加工難加工材料
1-5 在用硬質(zhì)合金車刀車削有沖擊力的工件時，禁忌車刀幾何參數(shù)刃磨不當(dāng)
1-6 在使用金剛石車刀時，禁忌金剛石裝夾不當(dāng)
1-7 注意區(qū)分不同類型的硬質(zhì)合金刀頭，不可混淆
1-8 在刃磨高釩高速工具鋼時，砂輪的選擇不可忽視
1-9 金剛石車刀幾何參數(shù)的正確選取不可忽視
1-10 記住常用高速工具鋼的簡稱代號很有必要
1-11 對外技術(shù)交流中對硬質(zhì)合金的中外牌號的了解不可忽視
1-12 國產(chǎn)其他新型牌號硬質(zhì)合金的使用和推廣不可忽視
1-13 國產(chǎn)新型陶瓷刀具的使用和推廣不可忽視
1-14 禁忌硬質(zhì)合金焊接刀片型號和規(guī)格的選用不當(dāng)
1-15 正確選擇硬質(zhì)合金刀片的焊接工藝不可忽視
116 車工應(yīng)知道可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片型號的含義不可忽視
1-17 車工應(yīng)知道車刀的幾何要素不可忽視
1-18 車工應(yīng)禁忌混淆切削運動和工件表面的概念
1-19 禁忌混淆車刀的標(biāo)注角度參考系與工作角度參考系
1-20 車削中車刀的工作角度的變化不可忽視
1-21 車削層參數(shù)對車削的影響不可忽視
1-22 車刀前角的作用與選取原則不可忽視
1-23 車刀后角的作用與選取原則不可忽視
1-24 車刀主、副偏角的作用與選取原則不可忽視
1-25 禁忌車刀前刀面形狀和刃區(qū)剖面型式選取不當(dāng)
1-26 禁忌車刀后面形狀和參數(shù)選擇不當(dāng)
1-27 禁忌車刀刀尖形狀和參數(shù)選擇不當(dāng)
1-28 車刀刃傾角的作用及其選擇原則不可忽視
1-29 車刀刃形的選擇不可忽視
1-30 切屑的形成與分類作用不可忽視
1-31 禁忌對斷屑槽槽形及其參數(shù)選擇不當(dāng)
1-32 車工應(yīng)知道影響切削力大小的因素不可忽視
1-33 切削溫度及影響因素不可忽視
1-34 車刀的磨損原因及改進(jìn)措施不可忽視
1-35 禁忌車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)制定得過高或過低
1-36 禁忌切削液選用不當(dāng)
1-37 精車時禁忌出現(xiàn)積屑瘤
1-38 車刀合理使用壽命的選擇原則不可忽視
1-39 車削用量的選擇原則不可忽視
1-40 掌握工件材料的切削加工性很有必要不可忽視
1-41 影響金屬材料切削加工性的因素不可忽視
第2章車刀、車床與車削夾具
2-1 車刀的結(jié)構(gòu)和型式不可違背工件加工面的特點
2-2 焊接式車刀刀桿槽的型式應(yīng)選對
23 禁忌可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的夾固結(jié)構(gòu)選用不當(dāng)
2-4 銀白屑可轉(zhuǎn)位車刀的特點和效果應(yīng)充分利用，不可忽視
2-5 75°強(qiáng)力粗車刀的幾何參數(shù)和使用條件應(yīng)選取正確，不可忽視
2-6 根據(jù)加工材料選擇車刀和車削條件的基本方法不可忽視
2-7 注意選好冷硬鑄鐵車刀的材料、幾何參數(shù)和車削條件，不可忽視
2-8 車鉻鎳鎢鋼的車刀幾何參數(shù)和切削用量不得選錯
2-9 禁忌車高速鋼、耐熱合金鋼車刀選用不當(dāng)
2-10 多刃車刀的高效和高精度特點不可忽視
2-11 在車刀刃磨時，禁忌砂輪選擇不當(dāng)
2-12 手工刃磨車刀的順序不能顛倒
2-13 刃磨車刀時的注意事項不可忽視
2-14 研磨車刀的方法應(yīng)正確，禁忌研磨不當(dāng)
2-15 禁忌車床選用不當(dāng)
2-16 車床的基本工藝范圍及其擴(kuò)大不可忽視
2-17 禁忌車工不了解車床的傳動系統(tǒng)
2-18 車工禁忌不清楚車床的主要結(jié)構(gòu)
2-19 臥式車床的主要精度檢測項目不可忽視
2-20 車床的保養(yǎng)與潤滑不可忽視
2-2l 禁忌車工違反切削與車削加工通用工藝守則
2-22 車削加工的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)不可忽視
2-23 臥式車床的常見故障分析及其排除方法不可忽視
2-24 基準(zhǔn)的概念及其選擇原則不可忽視
2-25 工序尺寸和工藝尺寸鏈的基本計算方法不可忽視
2-26 工件的定位原理與定位方式不可不懂
2-27 車床夾具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求不可不知
第3章 車削外圓、端面及外溝槽時的禁忌
3-1 外圓表面的加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度不可忽視
3-2 車外圓時的余量及工序尺寸公差的確定不可忽視
3-3 車外圓時禁忌工件裝夾不當(dāng)
3-4 禁忌中心孔類型選用不當(dāng)
3-5 禁忌鉆中心孔時中心鉆折斷
3-6 禁忌鉆中心孔出現(xiàn)廢品
3-7 禁忌圓棒料毛坯直徑選擇不當(dāng)
3-8 禁忌中心架安裝使用不當(dāng)
3-9 禁忌跟刀架使用不當(dāng)
3-10 正向走刀車細(xì)長軸造成工件彎曲的現(xiàn)象不可忽視
3-11 車外圓時誤差的敏感方向不可忽視
3-12 車削時的誤差復(fù)映不可忽視
3-13 用試切法保證外圓直徑時的誤差來源不可忽視
3-14 車端面和臺階用車刀的特點和使用方法不容忽視
3-15 用90°偏刀車端面時禁忌發(fā)生扎刀現(xiàn)象
3-16 車削階臺時禁忌階臺長度尺寸控制不準(zhǔn)
3-17 車大端面時禁忌不鎖緊大拖板固定螺釘
3-18 車外圓和端面時的振動不可忽視
3-19 車外圓時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法不可忽視
3-20 車端面和階臺時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法不可忽視
3-21 外溝槽的類型和作用不可不知，禁忌選用不當(dāng)
3-22 禁忌切斷和車外溝槽時切削用量選取不當(dāng)
3-23 禁忌切斷刀的形狀和參數(shù)選擇不當(dāng)
3-24 禁忌反向切斷時卡盤從主軸上脫落
3-25 切斷刀折斷的原因不可忽視
3-26 禁忌切斷時發(fā)生振動
3-27 車外溝槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因不可忽視
3-28 禁忌車端面直槽刀的幾何形狀選擇不合理
3-29 禁忌車端面T形槽和燕尾槽的車刀和方法選用不當(dāng)
3-30 合理選擇外圓和端面的加工余量不可忽視
第4章 圓柱孔的加工技巧與禁忌．
4-1 帶孔零件的技術(shù)要求和加工特點不可忽視
4-2 禁忌孔加工方案選擇不當(dāng)
4-3 麻花鉆的正確選用不可忽視
4-4 麻花鉆工作部分的特殊形狀和參數(shù)不可忽視
4-5 禁忌麻花鉆的刃磨和修磨不當(dāng)
4-6 禁忌刃磨麻花鉆時步驟和操作不當(dāng)
4-7 禁忌在車床上鉆孔時操作不當(dāng)
4-8 禁忌鉆削用量選取不當(dāng)
4-9 鉆孔缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法不可忽視
4-10 擴(kuò)孔鉆的特點與應(yīng)用中的問題不可忽視
4-11 鉸刀的特點及結(jié)構(gòu)參數(shù)不可忽視
4-12 選擇鉸刀正確的安裝與鉸削工藝不可忽視
4-13 禁忌鉸孔時切削液選擇不當(dāng)-
4-14 先進(jìn)和高效鉸刀的應(yīng)用不可忽視
4-15 鉸孔中常見缺陷的原因與解決措施不應(yīng)忽視
4-16 禁忌車孔刀的選用不當(dāng)
4-17 車圓孔時軟爪的制作與應(yīng)用不可忽視
4-18 禁忌車薄壁套內(nèi)孔時工件因夾緊和車削而變形
4-19 車長徑比大的孔時刀桿的振動不可忽視
4-20 用新刃磨的浮動車孔刀車孔時的顫振現(xiàn)象不可忽視
4-21 在薄鋼板上車大圓孔的工件裝夾與車刀設(shè)計不可忽視
4-22 用可調(diào)夾具車多規(guī)格工件圓孔的方法不可忽視
423 車削小型系列零件孔時采用經(jīng)濟(jì)的成組車夾具不可忽視（或成組車夾具的應(yīng)用不可忽視）
4-24 車缺圓孔零件的多件定位與夾緊方式不可忽視
4-25 利用花盤和彎板車平行孔的方法不可忽視
4-26 利用花盤和彎板車垂直交叉孔的方法不可忽視
4-27 用花盤和45°彎板車與球面垂直相交的孔的方法不可忽視
4-28 有蓋箱體上半圓合孔的車削方法不可忽視
4-29 車孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施不可忽視
4-30 禁忌孔內(nèi)溝槽的車削方法不當(dāng)
第5章 車錐面
第6章 車偏心和曲軸
第7章 車螺紋、絲杠和蝸桿
第8章 其他車床加工禁忌