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薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)

薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)

定 價(jià):¥75.00

作 者: 戴達(dá)煌、劉敏、余志明、等
出版社: 中南大學(xué)出版社
叢編項(xiàng): 中國有色金屬叢書
標(biāo) 簽: 金屬表面處理

ISBN: 9787811057317 出版時(shí)間: 2008-01-01 包裝: 精裝
開本: 32 頁數(shù): 619 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)》從薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)的涵義、分類、應(yīng)用和發(fā)展出發(fā),較詳盡地介紹分析了各類現(xiàn)代表面技術(shù)的特點(diǎn)、適用范圍、典型的技術(shù)路線、工藝設(shè)備和應(yīng)用實(shí)例。全書共分七章,主要內(nèi)容有:材料表面技術(shù)與工程概論、熱噴涂技術(shù)、材料現(xiàn)代表面改性技術(shù)、薄膜化學(xué)氣相沉積技術(shù)、薄膜物理氣相沉積技術(shù)、表面復(fù)合離子處理技術(shù)和材料表面微細(xì)加工技術(shù)等內(nèi)容。并使實(shí)驗(yàn)研究緊密結(jié)合發(fā)展應(yīng)用實(shí)例,體現(xiàn)薄膜與涂層材料現(xiàn)代表面技術(shù)的進(jìn)展和發(fā)展趨勢(shì),把一些最新研究成果及工程應(yīng)用盡我們所能,反映在各章之中;為“表面與整體”的優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造,為制備綜合性能良好且具優(yōu)異特性的薄膜與涂層提供技術(shù)參考?!侗∧づc涂層現(xiàn)代表面技術(shù)》可作為薄膜與涂層材料的一本基本教材??晒└鞔髮T盒O嚓P(guān)材料專業(yè)高年級(jí)學(xué)生使用。同時(shí),又可供各工業(yè)部門、有關(guān)的科技人員,研究、設(shè)計(jì)、制造薄膜與涂層材料時(shí)閱讀、參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《薄膜與涂層現(xiàn)代表面技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章材料表面技術(shù)與工程概論
1.1材料表面技術(shù)與工程的概述
1.1.1材料表面技術(shù)與工程實(shí)施的目的
1.1.2材料表面技術(shù)與工程的分類和基礎(chǔ)理論
1.2材料表面技術(shù)與工程應(yīng)用
1.2.1航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.2汽車工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.3城市建設(shè)中的應(yīng)用
1.2.4家用電器工業(yè)中的應(yīng)用
1.2.5鋼鐵工業(yè)中大型部件的應(yīng)用
1.2.6電力、石化、機(jī)械工業(yè)中的大型部件上的應(yīng)用
1.2.7功能材料和元器件中的應(yīng)用
1.2.8電子技術(shù)中的應(yīng)用
1.2.9保護(hù)、優(yōu)化環(huán)境中的應(yīng)用
1.2.10研究和制備先進(jìn)新材料中的應(yīng)用
1.3材料表面技術(shù)與工程發(fā)展
1.3.1材料表面技術(shù)與工程的概念
1.3.2材料表面技術(shù)與工程的發(fā)展展望
參考文獻(xiàn)

第2章熱噴涂涂層技術(shù)
2.1概述
2.1.1熱噴涂涂層形成原理
2.1.2熱噴涂涂層的技術(shù)特點(diǎn)
2.1.3熱噴涂的技術(shù)分類
2.1.4熱噴涂涂層材料的特點(diǎn)和分類
2.1.5熱噴涂發(fā)展的歷史概況
2.2熱噴涂技術(shù)的物理基礎(chǔ)
2.2.1熱噴涂的熱源特征
2.2.2熱噴涂涂層形成過程及其結(jié)構(gòu)
2.2.3熱噴涂過程中粒子沉積的行為
2.2.4金屬粒子飛行過程中的氧化
2.2.5熱噴涂粒子的速度和溫度
2.2.6熱噴涂涂層的殘余應(yīng)力
2.2.7熱噴涂涂層的結(jié)合機(jī)理
2.3熱噴涂的方法及裝置
2.3.1火焰噴涂
2.3.2電弧噴涂
2.3.3等離子噴涂
2.3.4激光噴涂和噴焊
2.3.5電熱熱源噴涂
2.4熱噴涂涂層的制備工藝
2.4.1基體表面預(yù)處理
2.4.2噴涂工藝
2.4.3涂層精加工
2.5微/納米熱噴涂涂層
2.5.1微/納米熱噴涂簡(jiǎn)介
2.5.2等離子噴涂的納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.3超音速火焰噴涂的微/納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.4電弧噴涂納米結(jié)構(gòu)涂層
2.5.5微/納米熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用前景
2.6熱噴涂工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
2.6.1熱噴涂技術(shù)在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.2熱噴涂技術(shù)在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.3熱噴涂技術(shù)在能源工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.4熱噴涂技術(shù)在包裝、印刷工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.5熱噴涂技術(shù)在造紙機(jī)械上的應(yīng)用
2.6.6熱噴涂技術(shù)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.7熱噴涂技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.8熱噴涂技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
2.6.9熱噴涂在艦船空泡腐蝕防護(hù)上的應(yīng)用
2.6.10人工種植體生物功能中的應(yīng)用
2.6.11遠(yuǎn)紅外輻射涂層的節(jié)能應(yīng)用
2.6.12熱噴涂技術(shù)應(yīng)用于噴涂成型
2.6.13熱噴涂用于模具的制造
2.6.14大型鋼結(jié)構(gòu)件的長效防腐蝕
參考文獻(xiàn)

第3章材料現(xiàn)代表面改性技術(shù)
3.1概述
3.2等離子體的材料表面改性處理技術(shù)
3.2.1等離子體的物理概念及其產(chǎn)生方法
3.2.2等離子滲氮的原理
3.2.3離子滲氮的優(yōu)缺點(diǎn)和理論
3.2.4等離子滲氮的設(shè)備和工藝
3.2.5等離子滲氮的工程應(yīng)用
3.2.6等離子滲碳與碳氮共滲表面改性技術(shù)
3.2.7等離子滲硫、等離子硫氮共滲、硫氮碳共滲
3.3電子束與材料表面改性技術(shù)
3.3.1電子束與材料表面改性特點(diǎn)
3.3.2電子束與材料相互作用
3.3.3電子束與材料表面改性裝置
3.3.4電子束與材料表面改性工藝
3.3.5電子束與材料表面改性的應(yīng)用
3.4激光束與材料表面改性技術(shù)
3.4.1激光束與材料表面改性的特點(diǎn)
3.4.2激光束與材料的相互作用
3.4.3激光束與材料表面改性設(shè)備
3.4.4.激光與材料表面改性工藝
3.4.5激光束表面改性在工程材料中的應(yīng)用
3.5離子注人與材料表面改性技術(shù)
3.5.1簡(jiǎn)介
3.5.2離子注人的基本原理和優(yōu)缺點(diǎn)
3.5.3離子注入機(jī)
3.5.4離子注入的改性機(jī)理
3.5.5離子注入材料的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)

第4章薄膜化學(xué)氣相沉積技術(shù)
4.1概述
4.2等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)
4.2.1等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)中等離子體的
性質(zhì)和特點(diǎn)
4.2.2射頻等離子體化學(xué)氣相沉積(RF-PCVD)技術(shù)
4.2.3直流等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)
4.2.4脈沖直流等離子體化學(xué)氣相沉積技術(shù)
4.3激光化學(xué)氣相沉積(LCVD)技術(shù)

第5章薄膜物理氣相沉積技術(shù)
第6章表面復(fù)合離子處理技術(shù)
第7章材料表面微細(xì)加工技術(shù)
參考文獻(xiàn)

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