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當前位置: 首頁出版圖書科學技術工業(yè)技術金屬學、金屬工藝鍛造加工技術

鍛造加工技術

鍛造加工技術

定 價:¥42.00

作 者: 張應龍 主編
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 金屬學與金屬工藝

ISBN: 9787122030788 出版時間: 2008-09-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 300 字數(shù):  

內容簡介

  以培養(yǎng)高技能的鍛造人才為出發(fā)點,以國家職業(yè)標準(鍛造工)為指導,較為全面地介紹了鍛造基本理論知識、常用精密與特種鍛造設備、金屬的塑性及加熱規(guī)范、鍛件圖的繪制、大型自由鍛件的工藝制定、復雜鍛件的工藝制定、精密模鍛、冷擠壓技術、合金鋼與有色合金鍛造、擺輾技術、粉末鍛造、過程質量控制與生產(chǎn)管理等作為一名高技能人才所具備的鍛造理論和技能?!跺懺旒庸ぜ夹g》可作為從事鍛造加工工藝與操作、工程技術人員等相關人員的參考用書,也可作為從事各類鍛造加工職業(yè)的高技能人才的培訓教材和大專院校開設鍛造加工工藝課程的教材。

作者簡介

暫缺《鍛造加工技術》作者簡介

圖書目錄

第1章 鍛造的基本知識
 1.1 常用金屬材料及熱處理
  1.1.1 鋼材
  1.1.2 有色金屬
  1.1.3 鋼的外國牌號
  1.1.4 鍛件常用熱處理工藝
 1.2 電力拖動及控制原理基礎
  1.2.1 電力拖動系統(tǒng)的組成
  1.2.2 電力拖動系統(tǒng)的轉矩
  1.2.3 電動機的工作原理和基本結構
  1.2.4 常用控制電器元件的種類及用途
 1.3 液壓傳動基本知識
  1.3.1 液壓傳動系統(tǒng)的工作原理
  1.3.2 液壓傳動系統(tǒng)的組成
  1.3.3 液壓傳動系統(tǒng)的特點
  1.3.4 液壓泵
  1.3.5 液壓缸
  1.3.6 液壓控制閥
 1.4 常用鍛件檢測方法及檢驗器具的使用
  1.4.1 鍛件的尺寸和幾何形狀的檢查
  1.4.2 電感式測微儀和光學投影儀的應用
  1.4.3 鍛件的表面質量和檢查
第2章 常用精密與特種鍛造設備
 2.1 鍛造設備的發(fā)展概況
  2.2 液壓模鍛錘
  2.2.1 液壓模鍛錘基本特點
  2.2.2 液壓模鍛錘工作原理和結構形式
 2.3 輥鍛機
  2.3.1 輥鍛變形的特點及其適用性
  2.3.2 輥鍛機的結構形式
  2.3.3 輥鍛機的傳動系統(tǒng)
 2.4 楔橫軋機
  2.4.1 概述
  2.4.2 楔橫軋機的形式
  2.4.3 軋機的結構組成
 2.5 擺動輾壓機
  2.5.1 擺輾技術的成形原理
  2.5.2 擺輾機的主要類型
  2.5.3 擺輾機的結構
  2.5.4 專用擺輾機
 2.6 徑向鍛造機
  2.6.1 徑向鍛造的工作原理及特點
  2.6.2 徑向鍛造機的分類
  2.6.3 徑向鍛造機的主要結構
  2.6.4 徑向鍛造機實例
 2.7 旋壓機
  2.7.1 概述
  2.7.2 旋壓機的工作原理及特點
  2.7.3 旋壓機的分類及結構組成
  2.7.4 普通旋壓機
  2.7.5 強力旋壓機
  2.7.6 特種旋壓機
第3章 金屬的塑性及加熱規(guī)范
 3.1 影響金屬塑性、塑性變形和流動的因素
  3.1.1 塑性、塑性指標和塑性圖
  3.1.2 變形條件對金屬塑性的影響
  3.1.3 其他因素對塑性的影響
  3.1.4 提高金屬塑性的途徑
  3.1.5 摩擦對金屬塑性變形和流動的影響
  3.1.6 工具形狀對金屬塑性變形和流動的影響
  3.1.7 金屬各部分之間的關系對塑性變形和流動的影響
  3.1.8 金屬本身性質不均勻對塑性變形和流動的影響
 3.2 金屬的超塑性
  3.2.1 超塑性的概念和種類
  3.2.2 細晶超塑性變形力學特征
  3.2.3 影響細晶超塑性的主要因素
  3.2.4 超塑性變形機理
  3.2.5 超塑性的應用
 3.3 加工硬化
  3.3.1 加工硬化的現(xiàn)象和機理
  3.3.2 加工硬化的后果及應用
 3.4 金屬鍛造溫度范圍的確定
  3.4.1 始鍛溫度
  3.4.2 終鍛溫度
 3.5 金屬的加熱規(guī)范
  3.5.1 裝料時的爐溫
  3.5.2 加熱速度
  3.5.3 保溫時間
  3.5.4 加熱時間
 3.6 金屬的少無氧化加熱
  3.6.1 快速加熱
  3.6.2 介質保護加熱
  3.6.3 少無氧化火焰加熱
第4章 鍛件圖及大型、復雜鍛件工藝
 4.1 鍛件圖的繪制
  4.1.1 錘上模鍛件圖設計
  4.1.2 熱模鍛壓力機上模鍛件圖設計特征
  4.1.3 摩擦壓力機上模鍛件圖設計特征
  4.1.4 平鍛機上模鍛件圖設計特征
 4.2 大型自由鍛件的工藝制定
  4.2.1 大型鍛件的鍛造工藝方法
  4.2.2 大型鍛件鍛造工藝實例
 4.3 復雜鍛件的工藝制定
  4.3.1 復雜彎軸類鍛件的復合鍛造工藝
  4.3.2 雙鉤的鍛造成形工藝
  4.3.3 大型支承軸的空心鍛造技術
  4.3.4 凸緣叉的模鍛工藝
第5章 精密模鍛
 5.1 精密模鍛成形過程的分析
  5.1.1 開式精密模鍛成形過程的分析
  5.1.2 閉式精密模鍛成形過程的分析
 5.2 影響精密模鍛件尺寸精度的主要因素
  5.2.1 毛坯體積的波動
  5.2.2 模膛的尺寸精度和磨損
  5.2.3 模具溫度和鍛件溫度的波動
  5.2.4 零件結構的工藝性
  5.2.5 鍛件高度尺寸的變化與各種影響因素的關系
 5.3 精密模鍛模具的設計
  5.3.1 精密模鍛模具的分類與結構
  5.3.2 模膛設計
  5.3.3 凹模尺寸和強度計算
  5.3.4 模具的頂出裝置
  5.3.5 模具的導向裝置
 5.4 精密模鍛變形力的計算
  5.4.1 回轉體鍛件精密模鍛變形力的計算
  5.4.2 長軸類鍛件精密模鍛變形力的計算
 5.4.3 異形件精密模鍛變形力的計算
 5.5 精密模鍛潤滑
  5.5.1 傳統(tǒng)用鋼熱模鍛潤滑劑和溫鍛潤滑劑
  5.5.2 新型綠色鋼熱模鍛潤滑劑
 5.6 精密模鍛實例
  5.6.1 直齒圓錐齒輪的精密模鍛
  5.6.2 萬向節(jié)十字軸精密模鍛
第6章 冷擠壓技術
第7章 合金鋼與有色合金鍛造
第8章 擺輾技術
第9章 粉末鍛造
第10章 過程質量控制與生產(chǎn)管理
參考文獻

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