精細(xì)化工反應(yīng)過程與設(shè)備

第1章緒論
1.1精細(xì)有機(jī)合成反應(yīng)分類及其在精細(xì)化學(xué)品中的使用頻率
1.2精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)及其對反應(yīng)器的要求
1.2.1精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)
1.2.2精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)對反應(yīng)器的一般要求
1.3工業(yè)反應(yīng)器類型
1.3.1按幾何形式分類
1.3.2按傳熱方式分類
1.3.3按反應(yīng)物相態(tài)分類
1.4反應(yīng)器的操作方式與選型
1.4.1反應(yīng)器的操作方式
1.4.2反應(yīng)器的選型
1.5反應(yīng)器設(shè)計的基本方程
1.5.1反應(yīng)動力學(xué)方程式
1.5.2物料衡算式
1.5.3熱量衡算式
1.5.4動量衡算式
1.6工業(yè)反應(yīng)器放大
1.7一些重要的基本術(shù)語
1.7.1反應(yīng)器內(nèi)物料的流動模型
1.7.2反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)率及選擇性

第2章均相反應(yīng)動力學(xué)基礎(chǔ)
2.1反應(yīng)速率方程
2.1.1化學(xué)反應(yīng)速率
2.1.2反應(yīng)速率方程
2.2溫度對反應(yīng)速率的影響
2.3復(fù)合反應(yīng)
2.3.1反應(yīng)組分的轉(zhuǎn)化速率和生成速率
2.3.2復(fù)合反應(yīng)的基本類型
2.3.3反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)
2.4反應(yīng)速率方程的變換與積分
2.4.1單一反應(yīng)
2.4.2復(fù)合反應(yīng)

第3章間歇釜式反應(yīng)器
3.1釜式反應(yīng)器的特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.1.1 釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)
3.1.2 間歇釜式反應(yīng)器的特點(diǎn)及其應(yīng)用
3.2 間歇釜式反應(yīng)器的容積與數(shù)量及設(shè)備間的平衡
3.2.1 間歇釜式反應(yīng)器的容積與數(shù)量
3.2.2間歇操作設(shè)備間的平衡
3.3等溫間歇反應(yīng)釜的計算
3.3.1單一反應(yīng)
3.3.2復(fù)雜反應(yīng)
3.4變溫間歇釜的計算
3.5半間歇釜式反應(yīng)器

第4章釜式反應(yīng)器的攪拌與傳熱
4.1攪拌器型式及其液體流型
4.1.1攪拌器的一般型式
4.1.2攪拌流體的流型
4.1.3攪拌附件
4.2攪拌過程的種類及攪拌器的選型
4.2.1攪拌過程的種類
4.2.2攪拌的混合機(jī)理
4.2.3循環(huán)流量
4.2.4葉輪的剪切性能
4.2.5攪拌功率的分配
4.2.6攪拌器的選型
4.3攪拌器功率的計算
4.3.1攪拌器功率的計算
4.3.2 附件的附加攪拌功率
4.3.3電動機(jī)功率
4.3.4攪拌器的放大
4.4釜式反應(yīng)器的傳熱
4.4.1 傳熱裝置
4.4.2 高溫?zé)嵩吹倪x擇
4.4.3釜式反應(yīng)器的傳熱系數(shù)計算
4.5攪拌系統(tǒng)傳熱時間
4.5.1 內(nèi)蛇管或外夾套，加熱介質(zhì)為恒溫
4.5.2蛇管或夾套，冷卻介質(zhì)為恒溫
4.5.3蛇管或夾套，加熱介質(zhì)非恒溫
4.5.4蛇管或夾套，冷卻介質(zhì)非恒溫

第5章連續(xù)釜式反應(yīng)器
5.1連續(xù)釜式反應(yīng)器的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.2連續(xù)釜式反應(yīng)器的設(shè)計
5.2.1反應(yīng)體積
5.2.2停留時間
5.2.3 平均停留時間的圖解法求解
5.3連續(xù)釜式反應(yīng)器的并聯(lián)與串聯(lián)
5.3.1 并聯(lián)
5.3.2 串聯(lián)
5.3.3 多釜串聯(lián)反應(yīng)器組的各釜轉(zhuǎn)化率的最佳分配
5.4釜式反應(yīng)器的熱量衡算與定態(tài)操作
5.4.1 連續(xù)釜式反應(yīng)器的熱量衡算方程
5.4.2連續(xù)釜式反應(yīng)器操作的熱穩(wěn)定性分析
5.5返混對復(fù)雜反應(yīng)產(chǎn)品分配的影響
5.5.1 平行反應(yīng)
5.5.2 串聯(lián)反應(yīng)

第6章管式反應(yīng)器
6.1物料在反應(yīng)器中的流動
6.1.1 管式反應(yīng)器的特點(diǎn)、型式及其應(yīng)用
6.1.2管式反應(yīng)器的換熱
6.1.3物料在管式反應(yīng)器中的流動（理想置換假設(shè)）
6.2等溫管式反應(yīng)器的計算
6.2.1反應(yīng)體積
6.2.2管徑與管長的確定
6.2.3等溫變?nèi)莨苁椒磻?yīng)器
6.3變溫管式反應(yīng)器
6.4管式反應(yīng)器與連續(xù)釜式反應(yīng)器的比較
6.4.1生產(chǎn)能力的比較
6.4.2反應(yīng)選擇性的比較
6.5循環(huán)反應(yīng)器
6.5.1 帶循環(huán)回路的恒容等溫管式反應(yīng)器
6.5.2帶循環(huán)回路的間歇釜式反應(yīng)器
6.5.3 帶循環(huán)回路的連續(xù)釜式反應(yīng)器
6.6管式反應(yīng)器的最佳溫度序列
6.6.1單一反應(yīng)
6.6.2復(fù)合反應(yīng)

第7章停留時間分布與流動模型
7.1停留時間分布
7.1.1停留時間分布密度函數(shù)
7.1.2停留時間分布函數(shù)
7.1.3 E（t），F(xiàn)（f）之間的關(guān)系
7.2停留時間分布的實(shí)驗(yàn)測定
7.2.1脈沖示蹤法
7.2.2階躍示蹤法
7.2.3示蹤劑的選擇條件
7.3停留時間分布函數(shù)的統(tǒng)計特征值
7.4理想反應(yīng)器的停留時間分布
7.4.1平推流模型
7.4.2全混流模型
7.5非理想流動模型
7.5.1 離析流模型
7.5.2多釜串聯(lián)模型
7.5.3軸向擴(kuò)散模型
7.6流動反應(yīng)器中流體的混合
7.6.1 流體的混合對反應(yīng)速率的影響
7.6.2流體的混合對反應(yīng)工況的影響

第8章塔式反應(yīng)器
8.1概述
8.1.1塔式反應(yīng)器特點(diǎn)及應(yīng)用
8.1.2 附屬裝置
8.2填料塔
8.2.1 物理吸收
8.2.2化學(xué)吸收
8.3鼓泡塔
8.3.1鼓泡塔操作狀態(tài)
8.3.2鼓泡塔流體力學(xué)
8.3.3鼓泡塔的軸向混合
8.3.4鼓泡塔傳熱特性
第9章固定床反應(yīng)器
9.1 固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)
9.1.1 固定床反應(yīng)器的特點(diǎn)
9.1.2 固定床反應(yīng)器的構(gòu)型
9.2固定床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動
9.2.1 固定床反應(yīng)器的床層特點(diǎn)
9.2.2 固定床反應(yīng)器中的流體流動特性
9.2.3 固定床反應(yīng)器的床層壓力降
9.3固定床反應(yīng)器中的傳質(zhì)與傳熱
9.3.1 固定床反應(yīng)器中的傳質(zhì)
9.3.2 固定床反應(yīng)器內(nèi)的傳熱
9.4固定床反應(yīng)器的計算方法
9.4.1經(jīng)驗(yàn)計算法
9.4.2數(shù)學(xué)模型法
9.4.3 固定床反應(yīng)器設(shè)計和操作的幾個工程問題

第10章流化床反應(yīng)器
10.1流化床反應(yīng)器的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)
10.1.1 流化床反應(yīng)器的工業(yè)應(yīng)用及特點(diǎn)
10.1.2流化床反應(yīng)器的類型及結(jié)構(gòu)
10.2流化床反應(yīng)器內(nèi)的流體流動
10.2.1 固體流態(tài)化的形成
10.2.2流態(tài)化的類型及特征-
10.2.3流化床的壓降
10.2.4流化速度
10.3流化床的傳熱
10.3.1 流化床反應(yīng)器的傳熱過程分析
10.3.2床層與器壁之間的給熱
10.3.3 內(nèi)換熱器傳熱面積的計算
10.4流化床反應(yīng)器的構(gòu)件
10.4.1 氣體分布板與預(yù)分布器
10.4.2 內(nèi)部構(gòu)件
10.4.3 氣固分離裝置
10.5流化床主體尺寸的確定
10.5.1流化床直徑的確定
10.5.2流化床層高度的確定
參考文獻(xiàn)