轉(zhuǎn)爐煉鋼

第一章　概述
1.1　煉鋼的基本任務(wù)
1.1.1　去除雜質(zhì)
1.1.2　調(diào)整鋼的成分
1.1.3　調(diào)整鋼液溫度
1.2　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程簡(jiǎn)述
1.2.1　吹煉過程的操作步驟
1.2.2　吹煉過程中元素變化規(guī)律和爐液成分的變化特點(diǎn)
第二章　轉(zhuǎn)爐煉鋼原輔材料使用技術(shù)
2.1　金屬料
2.1.1　鐵水
2.1.2　廢鋼
2.1.3　鐵合金
2.2　造渣材料
2.2.1　石灰水
2.2.2　螢石
2.2.　白云石
2.2.4　合成造成渣劑
2.3　其他物料
2.3.1　氧化劑
2.3.2　冷卻劑
2.3.3　增碳劑
2.3.4　脫硫劑
2.3.5　脫硅劑
2.3.6　脫磷劑
2.3.7　保溫劑
2.4　煉鋼用氣體
2.5　耐火材料
2.5.1　轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料
2.5.2　鐵水預(yù)脫硫用耐火材料
第三章　轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)
3.1　鐵水預(yù)處理工藝
3.1.1　鐵水預(yù)脫硫工藝
3.1.2　鐵水預(yù)脫硅工藝
3.1.3　鐵水預(yù)脫磷工藝
3.1.4　鐵水預(yù)處理提釩
3.1.5　鐵水預(yù)處理提鈮
3.2　裝人制度
3.2.1　裝入量的確定
3.2.2　裝入制度的選擇
3.3.3　裝料次序
3.3.4　裝料操作
3.3　造渣制度
3.3.1　爐渣的形成
3.3.2　影響石灰溶解速度的因素
3.3.3　造渣材料加入量的確定
3.3.4　造渣方法
3.3.5　造渣材料加入批數(shù)和時(shí)間
3.3.6　爐渣控制
3.3.7　吹損與噴濺
3.3.8　造渣過程中的冶煉特征
3.4　供氧制度
3.4.1　供氧制度中幾個(gè)重要工藝參數(shù)的確定
3.4.2　氧槍操作
3.4.3　復(fù)合吹煉的底部供氣
3.5　溫度制度
3.5.1　熱量來源和熱量消耗
3.5.2　吹煉過程熔池溫度控制
3.5.3　溫度判斷
3.5.4　冷卻劑的種類及其特點(diǎn)
3.5.5　各種劑冷卻效應(yīng)
3.5.6　冷卻劑加入量及其影響因素
3.5.7　出鋼溫度的確定
3.6　終點(diǎn)控制
3.6.1　終點(diǎn)的標(biāo)志
3.6.2　終點(diǎn)控制方法
3.7　脫氧與合金化
3.7.1　脫氧原則
3.7.2　脫氧方法
3.7.3　脫氧操作
3.7.4　合金化的一般原理
3.8　出鋼操作
3.8.1　擋渣出鋼
3.8.2　下渣的形成原因
3.8.3　擋渣出鋼的要求
3.8.4　擋渣出鋼技術(shù)
3.8.5　其他出鋼操作
第四章　轉(zhuǎn)爐及附屬設(shè)備的操作與維護(hù)技術(shù)
4.1　轉(zhuǎn)爐爐體
4.1.1　轉(zhuǎn)爐爐型
4.1.2　爐殼
4.1.3　爐體支承系統(tǒng)
4.1.4　傾動(dòng)機(jī)構(gòu)
4.1.5　轉(zhuǎn)爐爐襯與長(zhǎng)壽技術(shù)
4.2　原材料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備
4.2.1　鐵水供應(yīng)
4.2.2　廢鋼供應(yīng)
4.2.3　散狀材料供應(yīng)
4.2.4　鐵合金供應(yīng)
4.3　供氧系統(tǒng)設(shè)備
4.3.1　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供氧系統(tǒng)
4.3.2　氧槍
4.3.3　氧槍升降和更換機(jī)構(gòu)
……
第五章　轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六章　典型鋼種的生產(chǎn)
參考文獻(xiàn)