電氣控制與PLC原理及應(yīng)用

第1章 常用低壓電器
1.1 低壓電器概述
1.1.1 低壓電器的分類和主要用途
1.1.2 低壓電器的發(fā)展趨勢
1.1.3 電磁機構(gòu)
1.2 低壓隔離器
1.2.1 低壓刀開關(guān)
1.2.2 熔斷器式刀開關(guān)
1.2.3 組合開關(guān)
1.3 低壓斷路器
1.3.1 低壓斷路器的結(jié)構(gòu)及工作原理
1.3.2 低壓斷路器的常用類型
1.3.3 低壓斷路器的選用
1.4 接觸器
1.4.1 接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理
1.4.2 接觸器的種類
1.4.3 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)
1.4.4 接觸器的選用
1.5 低壓熔斷器
1.5.1 熔斷器的結(jié)構(gòu)和特點
1.5.2 熔斷器的特性
1.6 繼電器
1.6.1 繼電器的輸入輸出特性及主要技術(shù)參
1.6.2 普通電磁式繼電器
1.6.3 時間繼電器
1.6.4 熱繼電器
1.6.5 固態(tài)繼電器
1.7 主令電器
1.7.1 控制按鈕
1.7.2 行程開關(guān)
1.7.3 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.7.4 主令控制器
思考與習題第2章 電氣控制線路基礎(chǔ)
2.1 電氣控制線路圖基礎(chǔ)知識
2.1.1 常用電氣圖的圖形符號和文字符號
2.1.2 電氣控制線路圖的繪制規(guī)則
2.2 繼電器-接觸器控制線路基本環(huán)節(jié)
2.2.1 啟停、自鎖環(huán)節(jié)和連續(xù)控制
2.2.2 點動控制
2.2.3 可逆控制與互鎖（或聯(lián)鎖）環(huán)節(jié)
2.3 三相籠型異步電動機的基本控制電路
2.3.1 電動機降壓啟動的控制電路
2.3.2 三相異步電動機的制動控制
2.3.3 電動機可逆運行自動往返控制電路
2.3.4 電氣控制系統(tǒng)的保護環(huán)節(jié)
2.4 典型生產(chǎn)機械設(shè)備電氣電路分析
2.4.1 電氣控制電路分析基礎(chǔ)
2.4.2 C650型普通臥式車床電氣控制電路分析
2.4.3 搖臂鉆床
思考與習題第3章 繼電器一接觸器控制系統(tǒng)設(shè)計
3.1 控制系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
3.1.1 控制系統(tǒng)設(shè)計的基本任務(wù)與內(nèi)容
3.1.2 控制系統(tǒng)設(shè)計原則
3.1.3 控制系統(tǒng)設(shè)計的基本步驟
3.2 繼電器一接觸器控制系統(tǒng)原理圖的設(shè)計
3.2.1 原理圖的基本設(shè)計方法
3.2.2 原理圖的基本設(shè)計步驟
3.3 控制工藝設(shè)計基礎(chǔ)
3.3.1 電氣設(shè)備總體布局設(shè)計
3.3.2 電器元件布置圖的設(shè)計與繪制
3.3.3 繪制電器部件接線圖
3.3.4 電氣柜（箱）及非標準零件圖的設(shè)計
3.3.5 各類元器件及材料清單的匯總
3.3.6 編寫技術(shù)文檔
思考與習題一第4章 可通信的低壓電器與現(xiàn)場總線
4.1 低壓電器數(shù)據(jù)通信概述
4.1.1 低壓電器通信的特點和功能
4.1.2 基于現(xiàn)場總線的低壓電器數(shù)據(jù)通信規(guī)約
4.2 現(xiàn)場總線（Fieldbus）基礎(chǔ)
4.2.1 現(xiàn)場總線概述
4.2.2 Profibus現(xiàn)場總線的拓撲結(jié)構(gòu)及傳輸機制
4.2.3 執(zhí)行器/傳感器接口——AS-i網(wǎng)絡(luò)
4.2.4 DeviceNet現(xiàn)場總線
4.3 可通信的低壓電器及應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例
4.3.1 可通信的低壓斷路器
4.3.2 智能化低壓開關(guān)柜
4.3.3 Bulletin825型智能化電動機控制器
4.3.4 可通信電器的AS-i網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用
思考與習題第5章 可編程控制器概述
5.1 可編程序控制器的產(chǎn)生及發(fā)展
5.1.1 可編程序控制器的產(chǎn)生
5.1.2 可編程序控制器與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較
5.1.3 當前流行的PLC
5.1.4 可編程序控制器的發(fā)展趨勢
5.1.5 PLC的特點
5.2 PLC的應(yīng)用
5.2.1 PLC的性能指標
5.2.2 PLC的標準IEC61131——開放的平臺
5.2.3 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
5.3 PLC的系統(tǒng)構(gòu)成
5.3.1 PLC系統(tǒng)的基本組成
5.3.2 PLC的結(jié)構(gòu)形式
5.4 PLC的工作原理
5.4.1 可編程序控制器的工作方式
5.4.2 輸入/輸出滯后時間
5.5 可編程序控制器的外部接線
5.5.1 開關(guān)量輸入，輸出的外部接線方式
5.5.2 開關(guān)量輸入模塊電路結(jié)構(gòu)
5.5.3 開關(guān)量輸出模塊電路結(jié)構(gòu)
思考與習題第6章 PLC程序設(shè)計基礎(chǔ)
6.1 PLC編程語言
6.1.1 梯形圖
6.1.2 指令表語言
6.1.3 功能塊圖語言
6.1.4 順序功能圖
6.1.5 高級語言
6.2 PLC編程元件
6.2.1 輸入/輸出器件
6.2.2 內(nèi)部器件
6.3 西門子S7-200系列PLC指令系統(tǒng)及編程方法
6.3.1 西門子S7-200系列PIc編程元件
6.3.2 西門子S7-200系列PLC基本邏輯指令及其應(yīng)用
6.4 三菱FX系列PLC指令系統(tǒng)及編程方法
6.4.1 三菱FX系列PLC編程元件
6.4.2 FX系列PLC基本邏輯指令及其應(yīng)用
6.4.3 應(yīng)用指令簡介
6.5 常用基本程序設(shè)計范例
思考與習題第7章 可編程序控制器程序設(shè)計方法
7.1 梯形圖的編程方法
7.1.1 經(jīng)驗設(shè)計法的編程思路
7.1.2 編程舉例
7.2 順序控制設(shè)計法基礎(chǔ)
7.2.1 順序控制設(shè)計法概念
7.2.2 步與動作
7.2.3 轉(zhuǎn)換條件和有向連線
7.2.4 順序功能圖的結(jié)構(gòu)
7.2.5 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則
7.3 順序控制梯形圖編程技術(shù)
7.3.1 使用啟保、停電路的編程方式
7.3.2 使用步進順控指令的編程方式
7.3.3 以轉(zhuǎn)換為中心的編程方式
7.3.4 仿步進順控指令的編程方式
7.3.5 具有多種工作方式的系統(tǒng)的編程方式
思考與習題第8章 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計
8.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計概論
8.2 PLC的選型
8.2.1 PLC的機型選擇
8.2.2 PLC的容量選擇
8.2.3 各種模塊的選擇
8.2.4 電源模塊的選擇
8.3 PLC控制系統(tǒng)硬，軟件詳細設(shè)計
8.4 系統(tǒng)的冗余設(shè)計
8.5 系統(tǒng)供電電源設(shè)計
8.6 系統(tǒng)接地設(shè)計
8.6.1 系統(tǒng)接地的概念
8.6.2 各種不同接地的處理
8.6.3 接地設(shè)計的安裝
8.7 設(shè)計文件的編制
思考與習題第9章 PLC網(wǎng)絡(luò)通信
9.1 網(wǎng)絡(luò)通信基本知識
9.1.1 數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ)
9.1.2 工業(yè)控制局域網(wǎng)簡介
9.2 三菱FX系列PLC的通信
9.2.1 FX系列PLC通信模式及系統(tǒng)構(gòu)成
9.2.2 FX系列PLC與計算機專有協(xié)議的通信
9.3 西門子PLC網(wǎng)絡(luò)
9.3.1 SINEC網(wǎng)絡(luò)的分類與性能比較
9.3.2 S7-300PLC多點接口網(wǎng)絡(luò)（MPI）
9.3.3 CP340點對點通信的應(yīng)用
9.3.4 利用PROFIBUS協(xié)議進行網(wǎng)絡(luò)通信
9.4 組態(tài)軟件概念
思考與習題第10章 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用實例
10.1 基于PLC的控制系統(tǒng)在污水處理中的應(yīng)用
10.2 PLC在燈泡行業(yè)中的應(yīng)用
10.3 PLC在電梯自動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
10.4 基于PLC控制的自動門系統(tǒng)
附錄A常用電氣圖用圖形符號
附錄B常用基本文字符號
參考文獻