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當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書教育/教材/教輔教材職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材車工

車工

車工

定 價(jià):¥46.00

作 者: 徐洪義
出版社: 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社
叢編項(xiàng): 技師高級(jí)技師職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材
標(biāo) 簽: 技工/維修

ISBN: 9787504564290 出版時(shí)間: 2007-11-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 408 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本教材從職業(yè)能力培養(yǎng)的角度出發(fā),力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律,滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核的需要。本教材在編寫中貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以企業(yè)需求為導(dǎo)向,以職業(yè)能力為核心”的理念,采用模塊化的編寫方式。全書主要內(nèi)容包括:讀圖與繪圖、制定加工工藝、工件加工、精度檢驗(yàn)與誤差分析、培訓(xùn)指導(dǎo)、管理等。通過(guò)必備專業(yè)知識(shí)和技能訓(xùn)練實(shí)例練習(xí)分析,達(dá)到理論與技能相結(jié)合的目的,以便讀者對(duì)于參加職業(yè)技能等級(jí)考核內(nèi)容及范圍有所指導(dǎo)和掌握。每一單元內(nèi)容在涵蓋國(guó)家職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實(shí)用知識(shí)和技術(shù)。為便于讀者迅速抓住重點(diǎn)、提高學(xué)習(xí)效率,教材中還精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點(diǎn)”等欄目。每一單元后附有單元測(cè)試題及答案,每一級(jí)別后附有知識(shí)和技能考核模擬試卷,供讀者鞏固、檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果時(shí)參考使用。本教材可作為車工技師和高級(jí)技師職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核教材,也可供中、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考,或供相關(guān)從業(yè)人員參加在職培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《車工》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第一部分車工技師
第1單元讀圖與繪圖 /3
第一節(jié)零件和裝配體的測(cè)繪 /5
一、零件測(cè)繪
二、裝配體的測(cè)繪
第二節(jié)讀裝配圖和拆畫零件圖 /7
一、讀裝配圖
二、由裝配圖拆畫零件圖
單元考核要點(diǎn) /14
單元測(cè)試題 /14
單元測(cè)試題答案 /15
第2單元制定加工工藝 /17
一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)原則
五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
六、定位基準(zhǔn)的選擇
七、工藝路線的擬訂
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的確定
十、工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)分析
單元考核要點(diǎn) /38
單元測(cè)試題 /38
單元測(cè)試題答案 /40
第3單元工件定位與夾緊 /41
第一節(jié)專用車床夾具 /43
一、機(jī)床夾具概述
二、工件在夾具中的夾緊
三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法
四、專用車床夾具設(shè)計(jì)與制造
五、專用車床夾具的典型實(shí)例
第二節(jié)車床夾具誤差分析 /56
單元考核要點(diǎn) /60
單元測(cè)試題 /61
單元測(cè)試題答案 /63
第4單元?shù)毒邷?zhǔn)備 /65
第一節(jié)常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬質(zhì)合金刀具
第二節(jié)先進(jìn)新型刀具 /70
一、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀
二、涂層刀具
三、金剛石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
單元考核要點(diǎn) /85
單元測(cè)試題 /85
單元測(cè)試題答案 /87
第5單元設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) /89
第一節(jié)臥式車床精度檢驗(yàn) /91
一、臥式車床的精度標(biāo)準(zhǔn)
二、臥式車床精度檢驗(yàn)方法
第二節(jié)車床系統(tǒng)常見(jiàn)故障與修復(fù) /99
一、普通車床
二、單柱立式車床
三、多軸卡盤自動(dòng)車床
單元考核要點(diǎn) /101
單元測(cè)試題 /101
單元測(cè)試題答案 /102
第6單元工件加工 /103
第一節(jié)大型、精密軸類工件的加工 /105
一、軸類零件概述
二、大型精密軸類零件的特點(diǎn)
第二節(jié)偏心件、曲柄的加工 /110
一、高難度偏心工件的加工
二、六拐曲軸的加工
第三節(jié)復(fù)雜螺紋的車削 /121
一、車削不等距螺桿
二、車削漸厚蝸桿
第四節(jié)復(fù)雜套件的車削 /123
一、工藝分析
二、車削過(guò)程(供參考)
單元考核要點(diǎn) /127
單元測(cè)試題 /128
單元測(cè)試題答案 /129
第7單元精度檢驗(yàn)及誤差分析 /131
一、精度檢驗(yàn)及誤差分析
二、套螺紋和攻螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)
三、車削梯形螺紋時(shí),容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)
四、車削方牙螺紋時(shí),容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)
五、車削蝸桿時(shí),容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)
六、車削多線螺紋時(shí),容易產(chǎn)生的問(wèn)題及注意事項(xiàng)
單元考核要點(diǎn) /141
單元測(cè)試題 /142
單元測(cè)試題答案 /143
第8單元培訓(xùn)指導(dǎo) /145
第一節(jié)理論培訓(xùn) /147
一、理論培訓(xùn)的目的
二、理論培訓(xùn)的基本要求
三、理論培訓(xùn)的方法四、理論培訓(xùn)的考核
第二節(jié)指導(dǎo)操作 /148
一、指導(dǎo)操作的目的
二、指導(dǎo)操作的一般方法
三、對(duì)指導(dǎo)操作者的基本要求
四、技能操作培訓(xùn)考核
第9單元管理 /151
第一節(jié)質(zhì)量管理 /153
一、 ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)
二、全面質(zhì)量管理
第二節(jié)生產(chǎn)管理 /160
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管理
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理
三、現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理四、倉(cāng)庫(kù)管理
單元考核要點(diǎn) /166
單元測(cè)試題 /167
單元測(cè)試題答案 /168
知識(shí)考核模擬試卷(一) /169
知識(shí)考核模擬試卷(二) /173
知識(shí)考核模擬試卷(一)答案 /177
知識(shí)考核模擬試卷(二)答案 /178
技能考核模擬試卷(一) /179
技能考核模擬試卷(二) /186
第二部分車工高級(jí)技師
第10單元讀圖與繪圖 /197
第一節(jié)車床復(fù)雜工裝裝配圖的繪制 /199
一、選定比例尺
二、合理選擇和布置視圖
三、繪出工件輪廓和整個(gè)結(jié)構(gòu)
四、標(biāo)注總裝配圖上的尺寸和技術(shù)條件
五、編寫工件序號(hào)和明細(xì)欄
第二節(jié)車床原理圖與裝配圖的識(shí)讀 /200
一、車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖
二、車床主軸箱裝配圖的畫法
三、典型裝配圖的識(shí)讀
單元考核要點(diǎn) /210
單元測(cè)試題 /211
單元測(cè)試題答案 /213
第11單元制定加工工藝 /215
第一節(jié)機(jī)械加工精度 /217
一、影響加工精度的因素及其分析
二、保證和提高加工精度的途徑
第二節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量 /236
一、概述
二、影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素
三、影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素
四、控制表面質(zhì)量的工藝途徑
第三節(jié)機(jī)械加工中的振動(dòng)及消減措施 /244
一、切削中的強(qiáng)迫振動(dòng)
二、切削中的自激振動(dòng)
三、控制和消除振動(dòng)的方法
單元考核要點(diǎn) /253
單元測(cè)試題 /253
單元測(cè)試題答案 /257
第12單元工件定位與夾緊 /259
一、車床類夾具
二、車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu)
三、車床夾具與車床主軸的連接
四、車床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
五、車床夾具的安裝誤差
單元考核要點(diǎn) /268
單元測(cè)試題 /268
單元測(cè)試題答案 /269
第13單元?shù)毒邷?zhǔn)備 /271
第一節(jié)成形車刀概述 /273
一、成形車刀的種類
二、成形車刀的進(jìn)給方式
三、成形車刀的幾何角度
第二節(jié)成形車刀的截形設(shè)計(jì)及使用 /278
一、截形設(shè)計(jì)的必要性
二、成形車刀截形設(shè)計(jì)
三、成形車刀的附加刀刃及其對(duì)截形的影響
四、成形車刀加工圓錐面時(shí)的雙曲線誤差
五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板
六、成形車刀的裝夾和刀體結(jié)構(gòu)
七、成形車刀的使用
八、成形車刀的設(shè)計(jì)舉例
單元考核要點(diǎn) /289
單元測(cè)試題 /289
單元測(cè)試題答案 /291
第14單元高難度、高精度工件的加工 /293
第一節(jié)精密長(zhǎng)絲杠的加工 /295
一、螺紋的粗車
二、螺紋的半精車
三、螺紋的精車
四、加工精密絲杠的工藝方法
第二節(jié)深孔加工 /303
一、深孔加工的特點(diǎn)
二、深孔鉆削
三、深孔的精加工
四、深孔加工實(shí)例
第三節(jié)復(fù)雜工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、橢圓軸、孔的加工
第四節(jié)技術(shù)攻關(guān)與工藝改進(jìn) /318
一、新產(chǎn)品的研制
二、日常生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)和工藝改進(jìn)
三、解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
單元考核要點(diǎn) /321
單元測(cè)試題 /321
單元測(cè)試題答案 /328
第15單元畸形工件的加工 /329
第一節(jié)?shù)湫突喂ぜ募庸し椒?/331
一、曲拐銷座工件的加工
二、轉(zhuǎn)向節(jié)軸工件的加工
三、連桿工件的加工
四、撥叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二節(jié)在車床上鏜削和銑削 /342
一、車床鏜削和銑削用的輔助工具
二、車床鏜削實(shí)例
三、車床銑削實(shí)例
第三節(jié)車床上磨削 /356
一、磨具
二、砂輪的選擇
三、砂輪的修整
四、車床磨削工件的一般工藝特點(diǎn)
五、磨削加工實(shí)例
第四節(jié)精度檢驗(yàn)及誤差分析 /367
一、引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的因素
二、解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的方法
單元考核要點(diǎn) /370
單元測(cè)試題 /370
單元測(cè)試題答案 /381
第16單元培訓(xùn)指導(dǎo) /383
第一節(jié)指導(dǎo)操作 /385
一、實(shí)際操作指導(dǎo)
二、現(xiàn)場(chǎng)操作演示
三、生產(chǎn)中的技術(shù)攻關(guān)及復(fù)雜工件加工操作答疑
四、名師帶高徒
第二節(jié)理論培訓(xùn) /387
一、培訓(xùn)講義編寫的基本要求
二、編寫培訓(xùn)講義的方法
單元考核要點(diǎn) /387
單元測(cè)試題 /388
單元測(cè)試題答案 /388
知識(shí)考核模擬試卷 /389
知識(shí)考核模擬試卷答案 /393
技能考核模擬試卷 /395
附錄常用機(jī)械加工詞匯英漢對(duì)照 /404

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