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車工

車工

定 價:¥30.00

作 者: 徐洪義
出版社: 中國勞動社會保障出版社
叢編項: 初級職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材
標(biāo) 簽: 其他類職稱考試

ISBN: 9787504563927 出版時間: 2007-11-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 261 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《車工(初級)》由勞動和社會保障部教材辦公室依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——車工》組織編寫。本教材從職業(yè)能力培養(yǎng)的角度出發(fā),力求體現(xiàn)職業(yè)培訓(xùn)的規(guī)律,滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核的需要。本教材在編寫中貫穿“以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以企業(yè)需求為導(dǎo)向,以職業(yè)能力為核心”的理念,采用模塊化的編寫方式。全書主要內(nèi)容包括識讀零件圖、制定簡單零件的加工工藝、工件定位與夾緊、刀具準(zhǔn)備、設(shè)備使用及維護保養(yǎng)、軸類零件的加工、套類零件的加工、螺紋加工、錐面及成形面的加工、技能實訓(xùn)試題等。每一單元內(nèi)容在涵蓋職業(yè)技能鑒定考核基本要求的基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了本職業(yè)崗位工作中要求掌握的最新實用知識和技術(shù)。為便于讀者迅速抓住重點、提高學(xué)習(xí)效率,教材中還精心設(shè)置了“培訓(xùn)目標(biāo)”“考核要點”等欄目。每一單元后附有單元測試題及答案,全書最后附有知識和技能考核模擬試卷,供讀者鞏固、檢驗學(xué)習(xí)效果時參考使用。本教材可作為初級車工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核教材,也可供中、高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考,或供相關(guān)從業(yè)人員參加就業(yè)培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)使用。

作者簡介

暫缺《車工》作者簡介

圖書目錄

第1單元 識讀零件圖/1-9
  一、讀簡單零件圖的步驟
  二、識讀軸類零件圖
  三、識讀套類零件圖
  四、識讀圓錐、螺紋及圓弧復(fù)合零件圖
  單元考核要點/7
  單元測試題/7
  單元測試題答案/9
  
  第2單元 制定簡單零件的加工工藝/11-31
  第一節(jié) 切削用量的選擇/13
  一、選擇切削用量的基本要求
  二、切削閑量
  三、切削用量的合理選擇
  第二節(jié) 切削液的選用/16
  一、切削液的作用及分類
  二、常用切削液的選用方法
  三、選擇切削液的注意事項
  四、使用切削液時的故障分析及解決措施
  第三節(jié) 制定零件車削加工工藝/23
  一、基本原則
  二、簡單零件的車削加工工藝
  單元考核要點/28
  單元測試題/28
  單元測試題答案/31
  
  第3單元 工件定位與夾緊/33-52
  第一節(jié) 通用夾具定位與夾緊/35
  一、機床夾具定位與其賢的農(nóng)本知識
  二、用三爪自定心卡盤定位與夾緊工件
  三、用四爪單動卡盤定位與夾緊工件
  四、用兩頂尖定位與夾緊工件
  五、一夾一頂裝夾工件
  第二節(jié) 組合夾具定位與夾緊/47
  一、組合夾具概述
  二、組合夾具結(jié)構(gòu)
  三、組合夾具組裝的一般步驟
  單元考核要點/49
  單元測試題/50
  單元測試題答案/51
  
  第4單元 刀具準(zhǔn)備/53-77
  第一節(jié) 車刀的幾何角度及刃磨/55
  一、常用刀具的種類和用途
  二、車刀切削部分的材料
  三、車刀的幾何參數(shù)及其與切削性能的關(guān)系
  四、車乃的刃磨
  五、切斷刀的刃磨
  第二節(jié) 麻花鉆的幾何角度及刃磨/69
  一、麻花鉆的種類及組成
  
  二、麻花鉆的刃磨
  三、麻花鉆角度的檢查方法
  四、麻花鉆的修磨
  五、普通麻花鉆的優(yōu)缺點
  單元考核要點/75
  單元測試題/75
  單元測試題答案/76
  
  第5單元 設(shè)備使用及維護保養(yǎng)/79-87
  第一節(jié) 車床的使用/81
  一、普通臥式車床
  二、車床各部分名稱和用途
  第二節(jié) 設(shè)備的維護及保養(yǎng)/82
  一、維護保養(yǎng)紛作用及潤滑要求
  二、車床的潤滑方式及潤滑的部位
  三、車床的日常維護和一級保養(yǎng)
  單元考核要點/85
  單元測試題/86
  單元測試題答案/87
  
  第6單元 軸類零件的加工/89-118
  第一節(jié) 軸類零件的車削/91
  一、外徑及長度測量量具的使用
  二、軸類零件季削
  第二節(jié) 車削軸類零件訓(xùn)練實例/108
  訓(xùn)練實例一 車削臺階短軸
  訓(xùn)練實例二 車削多臺階軸
  訓(xùn)練實例三 車削多臺階長軸
  第三節(jié) 滾花及拋光加工/111
  一、滾花加工
  二、拋光加工
  單元考核要點/115
  單元測試題/115
  單元測試題答案/117
  
  第7單元 套類零件的加工/119-145
  第一節(jié) 孔的加工/121
  一、內(nèi)徑測量量具的使用
  二、套類零件的種類及技術(shù)要求
  三、套類零件的定位基準(zhǔn)
  四、鉆孔加工
  五、擴孔加工
  六、鉸孔加工
  七、車削內(nèi)孔
  八、用塞規(guī)測量內(nèi)徑
  九、車孔戶生廢品的原因及預(yù)防
  十、精度檢驗及誤差分析
  第二節(jié) 車削內(nèi)溝槽/137
  一、內(nèi)溝槽的種類和作用
  二、內(nèi)溝槽車刀
  
  三、內(nèi)溝槽的車削
  四、內(nèi)溝槽的測量
  第三節(jié) 車削套類零件訓(xùn)練實例/140
  訓(xùn)練實例一 法蘭盤的加工
  訓(xùn)練實例二 套筒的加工
  訓(xùn)練實例三 圓柱齒輪坯的加工
  單元考核要點/142
  單元測試題/143
  單元測試題答案/145
  
  
  第8單元 螺紋加工/147-175
  第一節(jié) 三角形螺紋的加工知識/149
  一、螺紋術(shù)語
  二、螺紋牟刀切削部分的材料及角度變化
  三、車削普通螺紋刀具的刃磨及進刀方法
  第二節(jié) 三角形螺紋的車削/161
  一、車削螺紋方法
  二、三角形螺紋的測量
  三、車削螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防的方法
  第三節(jié) 攻螺紋和套螺紋/165
  一、攻螺紋
  二、套螺紋
  第四節(jié) 車削三角形螺紋訓(xùn)練實例/168
  訓(xùn)練實例一 外螺紋車削練習(xí)
  訓(xùn)練實例二 螺母的加工
  訓(xùn)練實例三 螺桿軸的加工
  單元考核要點/172
  單元測試題/173
  單元測試題答案/174
  
  第9單元 錐面及成形面的加工/177-212
  第一節(jié) 圓錐體的加工/179
  一、圓錐的種類、基本參數(shù)及計算
  二、車外圓錐面的方法
  三、革內(nèi)圓錐面的方法
  四、測量錐度的方法
  第二節(jié) 成形面的加工/200
  一、車成形面工件及曲線手柄
  二、成形面的檢驗
  第三節(jié) 車削錐體及特形面訓(xùn)練實例/208
  訓(xùn)練實例一 車削單球手柄
  訓(xùn)練實例二 三球手柄的加工
  單元考核要點/210
  單元測試題/210
  單元測試題答案/212
  
  第10單元 技能實訓(xùn)試題/213-235
  課題一 車削臺階軸/215
  課題二 車削螺紋軸/217
  
  課題三 車削圓錐銷軸/220
  課題四 車削軸承蓋/222
  課題五 車削活塞/224
  課題六 車削曲柄銷軸/227
  課題七 車削砂輪卡盤體/230
  課題八 車削圓錐離合器軸/233
  
  知識考核模擬試卷(一)/236
  知識考核模擬試卷(一)答案/238
  知識考核模擬試卷(二)/239
  知識考核模擬試卷(二)答案/241
  技能考核模擬試卷(一)/242
  技能考核模擬試卷(二)/245
  
  附表/248-261
  附表Ⅰ 工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差/248
  附表Ⅱ 常用專用標(biāo)準(zhǔn)錐度/250
  附表Ⅲ 普通螺紋直徑與螺距系列/250
  附表Ⅳ 普通螺紋基本尺寸/254
  附表Ⅴ 非螺紋密封的管螺紋基本尺寸/261

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