金屬粉末注射成形技術

第1章 概述
　1.1 基本概念
　1.2 粉末注射成形技術的特點
　1.3 PIM技術的發(fā)展狀況
　　1.3.1 國際概況
　　1.3.2 國內狀況
　1.4 產業(yè)結構及效益
　　1.4.1 產業(yè)結構
　　1.4.2 提高效益的策略
　1.5 MIM技術的特色
　1.6 MIM的標準
　　1.6.1 MIM零件材料標準的注釋和定義
　　1.6.2 檢驗方法
　　1.6.3 MIM材料技術標準
　1.7 MIM技術的局限性
第2章 喂料的制備
　2.1 粉末的制備
　　2.1.1 MIM用粉末的理想特征
　　2.1.2 粉末顆粒的形狀和粒度
　　2.1.3 粒間摩擦和散裝密度
　　2.1.4 粉末的制作
　　2.1.5 注射成形粉末的調制與處理
　　2.1.6 粉末注射成形用粉末的舉例
　2.2 黏結劑的配比與性能
　　2.2.1 黏結劑的要求
　　2.2.2 黏結劑系統(tǒng)舉例
　2.3 喂料的混煉
　　2.3.1 粉末與黏結劑的比例
　　2.3.2 喂料流變學
　　2.3.3 喂料特性
　　2.3.4 喂料制備
　　2.3.5 喂料實例和性能
第3章 注射成形
　3.1 金屬注射成形工藝
　　3.1.1 成形性
　　3.1.2 成形實踐
　　3.1.3 注射成形過程的質量控制
　3.2 金屬注射成形模具設計
　　3.2.1 注射成形坯形狀設計
　　3.2.2 注射成形模具設計
　　3.2.3 模具的基本結構
　　3.2.4 模具設計的基本步驟
　　3.2.5 帶外側凹制品的模具設計
　　3.2.6 側向抽芯模具和帶內側凹制品的模具設計
　　3.2.? 金屬注射成形模具的材料選擇
　　3.2.8 金屬注射成形模具設計實例
　3.3 MIM注射成形設備
　　3.3.1 MIM注射成形設備的分類
　　3.3.2 MIM注射成形機的特性
　　3.3.3 選擇合適的MIM注射成形機的方法
第4章 注射成形過程的計算機模擬
　4.1 金屬粉末注射成形的計算機模擬的必要性
　4.2 粉末注射成形喂料性能參數的模擬
　4.3 粉末注射成形充模流動模擬
　　4.3.1 喂料熔體在任意平面幾何形狀型腔中的流動模擬
　　4.3.2 喂料熔體在三維型腔中的流動
　　4.3.3 顆粒模型
　　4.3.4 金屬粉末注射成形充模流動模擬亟待解決的問題
　4.4 充模過程的數值求解
　4.5 MIM計算機模擬的商業(yè)化軟件
　4.6 粉末注射成形充模流動模擬的實際應用
　　4.6.1 不銹鋼SUS316L（PFl5％）53％（體積分數）喂料的U形試驗模型分析
　　4.6.2 硬質合金MIM充模數值模擬
第5章 脫脂
　5.1 脫脂基礎
　　5.1.1 Wiech法
　　5.1.2 Injectamax法
　　5.1.3 水溶解法
　　5.1.4 Metamold法
　5.2 脫脂機理
　　5.2.1 熱脫脂機理
　　5.2.2 溶劑脫脂機理
　5.3 脫脂過程的缺陷避免
　5.4 脫脂設備
　　5.4.1 溶劑脫脂裝置
　　5.4.2 熱脫脂爐
　　5.4.3 連續(xù)式催化脫脂爐
第6章 燒結
　6.1 注射成形坯燒結的基本原理
　6.2 幾種典型注射成形材料體系的燒結
　　6.2.1 注射成形不銹鋼材料的燒結
　　6.2.2 注射成形鐵基合金的燒結
　　6.2.3 注射成形高密度合金的燒結
　　6.2.4 注射成形AIN的燒結
　　6.2.5 注射成形硬質合金的燒結
　6.3 燒結產品質量及尺寸精度的控制
　　6.3.1 燒結產品的質量控制
　　6.3.2 尺寸精度控制
　6.4 燒結后處理
　　6.4.1 致密化
　　6.4.2 熱處理
　　6.4.3 表面處理
　6.5 燒結設備
　　6.5.1 連續(xù)式燒結設備
　　6.5.2 批料式燒結設備
第7章 MIM的應用及實例
　7.1 MIM技術的應用領域
　　7.1.1 汽車行業(yè)中的應用
　　7.1.2 兵器工業(yè)中的應用
　　7.1.3 鐘表行業(yè)中的應用
　　7.1.4 電子工業(yè)中的應用
　　7.1.5 醫(yī)療器械中的應用
　　7.1.6 辦公自動化及通信行業(yè)中的應用
　7.2 MIM材料性能及其應用
　　7.2.1 MIM不銹鋼
　　7.2.2 MIM鈦合金
　　7.2.3 MIM硬質合金
　7.3 MIM應用實例分析
　　7.3.1 MIM工藝應用實例（一）
　　7.3.2 MIM工藝應用實例（二）
第8章 MIM產品設計指南及規(guī)范
　8.1 MIM的應用特征
　8.2 MIM的設計思想
　　8.2.1 MIM產品的結構設計
　　8.2.2 MIM產品的公差
　　8.2.3 MIM產品的后續(xù)處理
　8.3 MIM產品的材料
參考文獻