材料工程基礎(chǔ)

緒論1
一、課程的性質(zhì)和地位1
二、課程的內(nèi)容與特點1
三、課程學(xué)習(xí)要求1
第一章金屬材料基礎(chǔ)3
第一節(jié)金屬材料與機(jī)械制造過程3
一、金屬材料的分類3
二、鋼鐵材料生產(chǎn)過程概述4
三、機(jī)械制造過程概述5
第二節(jié)金屬材料的基本性能6
一、金屬材料的力學(xué)性能6
二、金屬材料的物理性能與化學(xué)性能13
三、金屬材料的工藝性能15
復(fù)習(xí)與思考題16
第二章金屬材料結(jié)構(gòu)的基本知識18
第一節(jié)金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)18
—、金屬的理想晶體結(jié)構(gòu)18
二、金屬的實際晶體結(jié)構(gòu)20
三、合金的晶體結(jié)構(gòu)22
四、金屬的結(jié)晶過程及理論23
五、二元合金狀態(tài)圖25
第二節(jié)鐵碳合金狀態(tài)圖27
一、鐵碳合金相圖分析27
二、鋼和白口鑄鐵結(jié)晶過程分析30
三、含碳量與鐵碳合金性能的關(guān)系32
四、FeFe3C相圖的應(yīng)用33
復(fù)習(xí)與思考題34
第三章金屬熱處理基本知識36
第一節(jié)鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變36
一、鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變36
二、鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變37
第二節(jié)熱處理的基本類型40
一、鋼的退火和正火40
二、鋼的淬火和回火41
三、鋼的表面淬火44
四、鋼的化學(xué)熱處理45
復(fù)習(xí)與思考題46
第四章工程上常用的鋼和鐵及其熱處理48
第一節(jié)鋼中基本元素作用48
一、常存元素和雜質(zhì)對鋼性能的影響48
二、合金元素在鋼中的作用49
第二節(jié)結(jié)構(gòu)鋼54
一、碳素結(jié)構(gòu)鋼55
二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼60
三、合金結(jié)構(gòu)鋼61
第三節(jié)特殊性能鋼72
一、不銹鋼72
二、耐熱鋼76
三、耐磨鋼78
習(xí)題與思考題78
第五章常用工模具鋼及熱處理81
第一節(jié)常用工模具用鋼81
一、碳素工具鋼81
二、高碳低合金鋼84
三、高耐磨冷作模具鋼86
四、高速鋼91
五、中碳合金工具鋼93
第二節(jié)高性能工模具鋼100
一、基體鋼101
二、微變形鋼105
三、硬質(zhì)合金109
四、鋼結(jié)硬質(zhì)合金112
第三節(jié)新型工模具鋼115
一、熱作模具鋼115
二、冷作模具鋼127
三、塑料模具鋼131
四、最新模具材料140
復(fù)習(xí)與思考題140
第六章鑄鐵142
第一節(jié)概述142
一、鑄鐵的特點142
二、FeC狀態(tài)圖和FeCSi狀態(tài)圖143
三、鑄鐵的石墨化過程144
第二節(jié)常用鑄鐵種類145
一、灰鑄鐵145
二、可鍛鑄鐵148
三、球墨鑄鐵149
四、耐磨鑄鐵154
五、耐蝕鑄鐵155
六、耐熱鑄鐵155
復(fù)習(xí)與思考題158
第七章有色金屬159
第一節(jié)鋁及鋁合金159
一、工業(yè)純鋁159
二、鋁合金分類及時效強(qiáng)化159
三、變形鋁合金161
四、鑄造鋁合金162
第二節(jié)銅及銅合金164
一、工業(yè)純銅164
二、銅合金的分類及牌號表示方法164
三、黃銅165
四、青銅167
第三節(jié)滑動軸承合金169
一、對軸承合金性能的要求169
二、軸承合金的組織特征169
三、常用的軸承合金170
第四節(jié)粉末冶金材料172
一、粉末冶金法及其應(yīng)用172
二、機(jī)械制造中常用的粉末冶金材料172
習(xí)題與思考題173
第八章高分子材料、陶瓷材料及
復(fù)合材料175第一節(jié)高分子材料175
一、基本概念175
二、高聚物的合成177
三、高聚物的分類和命名178
四、常用高聚物材料——塑料178
第二節(jié)陶瓷材料181
一、概述181
二、陶瓷的組成相及其結(jié)構(gòu)181
三、陶瓷的性能及應(yīng)用183
第三節(jié)復(fù)合材料185
一、概述185
二、復(fù)合材料的性能186
三、常用復(fù)合材料186
習(xí)題與思考題188
第九章鑄造成形技術(shù)189
第一節(jié)鑄造工藝基礎(chǔ)189
一、液態(tài)合金充型理論189
二、鑄件的凝固與收縮190
三、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋193
四、鑄件中的氣孔195
五、鑄件的常見缺陷196
第二節(jié)普通型砂鑄造197
一、造型方法選擇197
二、澆注位置與分型面的選擇205
三、工藝參數(shù)的選擇206
第三節(jié)特種鑄造209
一、熔模鑄造209
二、金屬型鑄造212
三、壓力鑄造213
四、低壓鑄造215
五、離心鑄造216
第四節(jié)各種鑄造方法的比較217
第五節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計218
一、鑄件結(jié)構(gòu)與砂型鑄造工藝的關(guān)系218
二、鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系221
復(fù)習(xí)與思考題225
第十章塑性成形加工技術(shù)226
第一節(jié)金屬的塑性變形基礎(chǔ)226
一、金屬塑性變形的實質(zhì)226
二、塑性變形后金屬的組織和性能226
三、金屬的可鍛性228
第二節(jié)自由鍛230
一、自由鍛工藝規(guī)程的制定231
二、高合金鋼鍛造特點232
第三節(jié)模型鍛造233
一、錘上模鍛233
二、胎模鍛240
三、摩擦壓力機(jī)上模鍛241
四、曲柄壓力機(jī)上模鍛242
五、平鍛機(jī)上模鍛244
第四節(jié)板料沖壓245
一、分離工序245
二、變形工序248
三、沖模的分類和構(gòu)造251
四、板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性253
第五節(jié)特種成形工藝256
一、精密模鍛256
二、零件的擠壓257
三、零件的軋制258
四、超塑性成形261
五、擺動碾壓262
復(fù)習(xí)與思考題263
第十一章焊接技術(shù)266
第一節(jié)電弧焊266
一、手工電弧焊的焊接過程266
二、電弧焊的冶金過程特點267
三、電焊條267
四、焊接接頭金屬組織與性能的變化268
五、焊接應(yīng)力與變形270
六、埋弧自動焊272
七、氣體保護(hù)焊273
第二節(jié)其他常用焊接方法276
一、電渣焊276
二、等離子弧焊接與切割277
三、電阻焊278
四、釬焊281
第三節(jié)常用金屬材料的焊接282
一、金屬材料的可焊性282
二、碳鋼的焊接283
三、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接284
四、鑄鐵的焊補(bǔ)285
五、有色金屬的焊接286
第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計287
一、焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇287
二、焊接方法的選擇287
三、焊接接頭工藝設(shè)計288
第五節(jié)焊接質(zhì)量檢驗293
一、焊接接頭缺陷分析293
二、焊接質(zhì)量檢驗過程與方法294
復(fù)習(xí)與思考題296
第十二章機(jī)械零件（模具零件）材料及
毛坯制造工藝選擇299第一節(jié)機(jī)械零件（模具零件）的失效機(jī)理299
一、磨損失效299
二、斷裂失效304
三、塑性變形失效307
第二節(jié)模具的失效形式308
一、冷作模具的工作條件與失效形式308
二、熱作模具的工作條件與失效形式311
三、塑料模具的工作條件與失效形式314
第三節(jié)失效分析的方法315
一、失效分析的主要任務(wù)315
二、失效分析的方法和步驟316
三、失效分析的基本手段317
第四節(jié)影響模具壽命的因素319
一、模具的結(jié)構(gòu)形式319
二、模具零件的幾何形狀320
三、模具工作條件322
四、模具制造及熱處理324
第五節(jié)機(jī)械零件（模具零件）材料的選擇329
一、選材的一般原則329
二、選材的步驟及具體方法336
三、典型零件的選材實例分析337
復(fù)習(xí)與思考題349
參考文獻(xiàn)352