鋼材酸洗技術(shù)

第1章概述1
11鋼材酸洗的必要性1
12鋼材酸洗工藝處理的缺點(diǎn)2
13替代鋼材酸洗處理的除銹方法2
131機(jī)械處理替代酸洗去除鐵鱗3
132中性電解去鱗3
133去除部分氧化鐵皮的處理方法5
參考文獻(xiàn)6
第2章鋼材表面酸洗基礎(chǔ)7
21鋼材的表面狀態(tài)7
211FeO狀態(tài)圖7
212FeO系物相的熱力學(xué)穩(wěn)定性9
213鋼材表面氧化鐵皮的形成14
214氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)14
215影響鋼材表面氧化鐵皮的因素16
216氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度17
217鋼材低溫銹蝕后的表面狀態(tài)19
218不銹鋼表面的氧化層20
22鋼材酸洗技術(shù)21
221鋼材表面氧化鐵皮的可酸洗性21
222鋼材酸洗的基本原理22
23鋼材的硫酸酸洗22
231硫酸及其性質(zhì)22
232鋼材在硫酸酸洗時(shí)的化學(xué)反應(yīng)25
233影響鋼材硫酸酸洗速度的因素26
24鋼材的鹽酸酸洗32
241鹽酸的性質(zhì)32
242鋼材鹽酸酸洗的過程34
243影響鋼材鹽酸酸洗的因素34
25鋼材鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較41
251酸與氧化鐵皮的反應(yīng)41
252酸洗后的表面質(zhì)量42
253酸洗時(shí)的鐵損42
254滲氫與過酸洗43
255酸洗液的腐蝕性43
256影響酸洗速度的因素43
257廢酸處理和原料的成本44
258鋼材酸洗用酸的選擇44
26酸洗氫脆45
261氫脆的機(jī)理45
262鋼的氫脆的主要特征46
263氫脆的類型47
264影響氫脆的因素47
265氫脆的防止49
27鋼材的其他酸洗方法51
271鋼材的氫氟酸酸洗51
272鋼材的硝酸酸洗52
273鋼材的磷酸酸洗53
274鋼材的混合酸酸洗54
275鋼材的電解酸洗54
28鋼鐵酸洗與緩蝕劑55
281酸洗的電化學(xué)腐蝕過程55
282酸洗緩蝕劑及其分類57
283緩蝕劑的緩蝕作用機(jī)理58
284酸洗過程中添加緩蝕劑的意義61
285酸洗緩蝕劑的使用62
29酸洗活化劑的使用64
210酸洗損傷和酸洗缺陷65
參考文獻(xiàn)66
第3章帶鋼的酸洗67
31帶鋼酸洗生產(chǎn)對原板的要求67
32熱軋帶鋼的酸洗方式68
321半連續(xù)式酸洗69
322連續(xù)臥式酸洗69
323連續(xù)塔式酸洗70
324帶鋼懸掛活套式酸洗71
325帶鋼隧道式噴淋酸洗72
326帶鋼螺旋式酸洗72
327帶鋼轉(zhuǎn)筒式酸洗72
328帶鋼電解酸洗74
329帶鋼混合酸洗74
3210帶鋼紊流酸洗75
3211帶鋼酸洗機(jī)組的選型78
33帶鋼酸洗線設(shè)備79
331帶鋼酸洗線設(shè)備的三大部分79
332帶鋼卷供應(yīng)設(shè)備79
333開卷機(jī)80
334剪切機(jī)82
335帶鋼焊接機(jī)84
336破鱗機(jī)與矯直機(jī)87
337帶鋼儲存裝置88
338酸洗槽92
339酸洗液加熱裝置97
3310水冷裝置101
3311熱水清洗裝置102
3312帶鋼干燥裝置103
3313酸氣排除裝置103
3314剪切機(jī)103
3315涂油器104
3316卷取機(jī)104
3317卸卷裝置106
34帶鋼連續(xù)酸洗工藝過程106
341酸洗帶鋼板卷的準(zhǔn)備106
342熱軋板卷的開卷106
343熱軋帶鋼的破鱗工藝107
344帶鋼的矯直109
345帶鋼的焊接109
346酸洗段工藝111
347酸洗液加熱工藝113
348帶鋼酸洗后的冷卻與清洗114
349帶鋼表面的烘干116
3410帶鋼表面的涂油117
3411酸洗帶鋼成品的卷取117
35推拉式酸洗118
36酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組119
361酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組119
362酸洗熱軋聯(lián)合機(jī)組120
363酸洗軋制聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)缺點(diǎn)121
37帶鋼酸洗的質(zhì)量缺陷121
參考文獻(xiàn)122
第4章鋼管的酸洗123
41碳鋼鋼管酸洗設(shè)備123
42酸洗槽124
421酸洗槽的設(shè)計(jì)和建造124
422花崗巖砌筑的酸洗槽125
423耐酸混凝土酸洗槽127
424玻璃鋼酸洗槽131
425襯硫化橡膠酸洗槽132
附錄酸洗槽的選材133
43碳鋼鋼管酸洗138
431鋼管鹽酸酸洗工藝138
432鋼管硫酸酸洗工藝138
433鋼管的硫酸與鹽酸混合酸洗139
434酸洗液的檢驗(yàn)139
435鋼管酸洗使用的緩蝕劑139
436鋼管酸洗后的水清洗141
437清洗后鋼管的貯存142
44影響鋼管酸洗速度的主要因素142
441酸洗介質(zhì)對酸洗速度的影響142
442被酸洗的鋼管的成分與表面氧化物
的影響143
443鋼管表面氧化鐵皮組成的影響143
444酸洗溶液的濃度與溫度的影響143
45酸洗液中鐵鹽濃度對酸洗速度的影響144
451酸洗溶液中緩蝕劑的含量對酸洗
速度的影響145
452酸洗溶液或鋼管的運(yùn)動對酸洗的
影響146
46鋼管的酸洗缺陷及防止方法146
47鋼管酸洗時(shí)降低原材料消耗的途徑147
參考文獻(xiàn)147
第5章鋼絲的酸洗148
51鋼絲酸洗前的預(yù)處理148
511鋼絲表面的油脂148
512鋼絲的化學(xué)清洗脫脂149
513鋼絲酸洗前的電解脫脂150
514鋼絲的灼燒脫脂151
515鋼絲超聲波清洗脫脂152
516鋼絲脫脂效果的檢驗(yàn)153
517盤條的爆水處理153
518彎曲去除氧化鐵皮154
52鋼絲表面氧化層及其酸洗方法155
521鋼絲表面氧化層155
522鋼絲表面氧化鐵皮的酸洗方法158
53鋼絲的化學(xué)酸洗158
531鋼絲的硫酸酸洗158
532鋼絲的鹽酸酸洗161
533鋼絲的磷酸酸洗163
534鋼絲的硝酸酸洗164
535鋼絲的混合酸酸洗164
536鋼絲酸洗的設(shè)備164
537酸洗添加劑165
538鋼絲酸洗緩蝕劑166
539影響鋼絲酸洗的因素167
54鋼絲的電解酸洗168
541鋼絲的陰極電解酸洗168
542鋼絲的陽極電解酸洗169
543鋼絲的陰陽極交替電解酸洗170
55鋼絲的其他酸洗脫鱗方法170
551振動酸洗法170
552經(jīng)高錳酸鉀處理去除氧化皮171
553超聲波酸洗法172
56酸洗缺陷與防止172
參考文獻(xiàn)175
第6章鋼鐵加工件的酸洗176
61鋼鐵零件酸洗176
611鑄鐵零件的酸洗176
612鋼質(zhì)零件的酸洗176
613電解浸酸處理177
62鋼鐵冷拔加工件的酸洗177
621鋼鐵冷拔材的酸洗特點(diǎn)177
622硫酸酸洗液的配制178
623混合酸酸洗179
624加食鹽的硫酸酸洗180
625鋼鐵件的三酸酸洗（硫酸
硝酸鹽酸）180
626硝酸氫氟酸酸洗180
627堿熔酸洗復(fù)合法去除鐵鱗181
63鋼鐵零件的其他脫鱗方法182
631氫化物法182
632電解酸洗法183
64鋼鐵零件酸洗緩蝕劑的應(yīng)用183
參考文獻(xiàn)185
第7章不銹鋼酸洗186
71不銹鋼簡介186
72不銹鋼表面的氧化皮191
721不銹鋼氧化鐵皮生成機(jī)理和
特性191
722影響不銹鋼表面鐵鱗的因素192
73除去不銹鋼帶表面鐵鱗的方法194
731連續(xù)式酸洗194
732堿處理酸洗法195
733氫化鈉酸洗法195
734不銹鋼電解酸洗法196
74不銹鋼帶鋼酸洗工藝流程197
75不銹鋼帶酸洗線設(shè)備組成198
751深槽酸洗機(jī)組主要單體設(shè)備
性能199
752連續(xù)式深槽（電解）酸洗機(jī)組
主要單體設(shè)備性能199
753紊流酸洗機(jī)組設(shè)備200
754連續(xù)式紊流電解酸洗機(jī)組主要
單體設(shè)備性能200
76不銹鋼絲酸洗201
761不銹鋼絲堿浸處理201
762不銹鋼絲酸洗處理203
77其他不銹鋼酸洗204
78影響不銹鋼酸洗質(zhì)量的因素204
參考文獻(xiàn)205
第8章鋼鐵的拋光處理206
81鋼鐵的化學(xué)拋光206
811化學(xué)拋光的原理206
812碳鋼的化學(xué)拋光工藝207
813不銹鋼的化學(xué)拋光工藝207
814化學(xué)拋光工藝條件對不銹鋼拋光
質(zhì)量的影響208
815不銹鋼化學(xué)拋光實(shí)例209
82鋼鐵的電解拋光209
821鋼鐵件電解拋光的原理210
822電解拋光的特點(diǎn)210
823影響電解拋光的因素211
824電解拋光設(shè)備212
825鋼鐵電解拋光工藝實(shí)例213
826不銹鋼電化學(xué)拋光工藝213
827電化學(xué)拋光工藝過程中的質(zhì)量
控制216
828電化學(xué)拋光常見表面缺陷及
解決方法218
參考文獻(xiàn)220
第9章鋼鐵酸洗生產(chǎn)的勞動保護(hù)和
環(huán)保221
91鋼鐵酸洗生產(chǎn)對環(huán)境的危害221
911酸洗廢水對環(huán)境的影響221
912酸洗廢液中的主要污染成分221
913酸霧的危害222
92鋼鐵酸洗生產(chǎn)中酸霧的處理222
921酸霧的排除222
922抽風(fēng)機(jī)與管道223
923酸洗間的通風(fēng)224
924酸氣排放前的處理225
925氮氧化物酸霧的抑制226
93酸洗廢液污水的處理227
931含氟離子酸洗廢液的處理227
932含鉻廢液及污水處理技術(shù)228
933酸洗污水的綜合處理231
934酸性污水的中和處理排放232
935離子交換的處理方法232
94酸洗廢酸液的處理與回收利用233
941酸洗廢酸的中和處理排放233
942硫酸酸洗廢液的處理與回收
利用235
943鹽酸酸洗廢液的處理與回收
利用241
參考文獻(xiàn)260