蒸餾工職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教程（初級(jí)中級(jí)高級(jí)）

第1章 蒸餾概述
　1.1　蒸餾的基本知識(shí)
　　1.1.1　為什么要進(jìn)行蒸餾？
　　1.1.2　物質(zhì)的三態(tài)與相變化
　　1.1.3　氣液平衡
　1.2　蒸餾的基本原理
　　1.2.1　傳熱和傳質(zhì)
　　1.2.2　蒸餾的基本原理
　　1.2.3　蒸餾過(guò)程的主要工藝控制參數(shù)
　　1.2.4　物料的沸點(diǎn)、密度、揮發(fā)度等對(duì)蒸餾的影響
　1.3　蒸餾過(guò)程的設(shè)備
　　1.3.1　原料罐
　　1.3.2　離心泵
　　1.3.3　流量計(jì)
　　1.3.4　預(yù)熱器
　　1.3.5　精餾塔
　　1.3.6　精餾塔的附屬設(shè)備
　1.4　蒸餾塔的操作
　　1.4.1　開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
　　1.4.2　開(kāi)車操作　
　　1.4.3　調(diào)節(jié)控制參數(shù)
　　1.4.4　停車的操作過(guò)程
　1.5　蒸餾崗位的工藝操作規(guī)程
　　1.5.1　化工常用閥門的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)
　　1.5.2　蒸餾崗位物料罐的液位
　　1.5.3　開(kāi)車所需的工具、器具
　　1.5.4　使用水、電、汽、氣等介質(zhì)
　　1.5.5　填寫生產(chǎn)原始記錄
　　1.5.6　巡回檢查的目的和要求
第2章 初級(jí)、中級(jí)
　2.1　化工機(jī)械的單機(jī)試車
　　2.1.1　單機(jī)試車的目的
　　2.1.2　單機(jī)試車的原則
　　2.1.3　單機(jī)試車的檢查
　　2.1.4　單機(jī)試車的注意事項(xiàng)
　2.2　化工裝置的吹掃和清洗
　　2.2.1　吹掃和清洗的目的
　　2.2.2　吹掃和清洗的一般規(guī)定
　　2.2.3　管道系統(tǒng)的清洗
　　2.2.4　蒸汽管道的吹掃
　2.3　化工裝置的氣密性檢查——?dú)鈮涸囼?yàn)
　2.4　化工裝置的水壓試驗(yàn)
　　2.4.1　管道試壓的目的
　　2.4.2　管道試壓的一般規(guī)定
　　2.4.3　強(qiáng)度試驗(yàn)
　　2.4.4　嚴(yán)密性試驗(yàn)
　2.5　設(shè)備和管道的酸洗、鈍化與脫脂
　　2.5.1　酸洗和鈍化的目的
　　2.5.2　酸洗和鈍化的操作方法
　　2.5.3　脫脂的操作方法
　2.6　蒸餾的開(kāi)車、停車操作
　　2.6.1　開(kāi)車條件
　　2.6.2　開(kāi)車準(zhǔn)備
　　2.6.3　停車要點(diǎn)
　2.7　常見(jiàn)蒸餾設(shè)備的操作與維護(hù)
　　2.7.1　塔器的操作與維護(hù)
　　2.7.2　換熱器的操作使用與維護(hù)
　2.8　氣液相平衡關(guān)系
　　2.8.1　相組成的表示方法
　　2.8.2　理想溶液的氣液相平衡關(guān)系
　2.9　蒸餾和精餾
　　2.9.1　簡(jiǎn)單蒸餾的原理
　　2.9.2　精餾的理論基礎(chǔ)
　2.10　精餾塔的物料衡算
　　2.10.1　全塔物料衡算
　　2.10.2　精餾段物料衡算
　　2.10.3　提餾段物料衡算
　2.11　進(jìn)料狀況對(duì)操作線的影響
　　2.11.1　飽和液體進(jìn)料
　　2.11.2　飽和氣體進(jìn)料
　2.12　回流比
　　2.12.1　最小回流比
　　2.12.2　操作回流比的確定
　2.13　精餾系統(tǒng)常見(jiàn)故障的判斷與處理
　　2.13.1　精餾的操作分析
　　2.13.2　異常工況及事故處理
　2.14　精餾系統(tǒng)的操作與維護(hù)
　　2.14.1　設(shè)備的正確使用
　　2.14.2　設(shè)備的精心維護(hù)
　　2.14.3　潤(rùn)滑劑的作用
　　2.14.4　潤(rùn)滑劑的分類
　　2.14.5　潤(rùn)滑管理
　　2.14.6　設(shè)備靜密封基本知識(shí)
　　2.14.7　機(jī)械密封簡(jiǎn)介
　　2.14.8　設(shè)備腐蝕的基礎(chǔ)知識(shí)
　　2.14.9　設(shè)備安全檢修基本知識(shí)
第3章　高級(jí)
　3.1　蒸餾裝置的吹掃與清洗
　　3.1.1　系統(tǒng)吹掃的原則及要求
　　3.1.2　吹洗的一般規(guī)定
　3.2　投料條件
　3.3　水聯(lián)運(yùn)試車
　　3.3.1　水聯(lián)運(yùn)試車的條件
　　3.3.2　水聯(lián)運(yùn)試車方案
　　3.3.3　水聯(lián)運(yùn)試車
　3.4　精餾塔的塔板
　　3.4.1　工業(yè)上對(duì)塔設(shè)備的要求
　　3.4.2　板式塔的構(gòu)造
　　3.4.3　精餾塔的分類
　　3.4.4　塔板的安裝　
　3.5　生產(chǎn)控制分析
　　3.5.1　精餾塔操作壓力的控制
　　3.5.2　精餾塔的操作控制
　　3.5.3　采出量的影響
　3.6　班組經(jīng)濟(jì)核算知識(shí)
　　3.6.1　開(kāi)展班組經(jīng)濟(jì)核算的意義
　　3.6.2　班組經(jīng)濟(jì)核算的組織形式
　3.7　進(jìn)料狀況對(duì)q線及操作線的影響
　　3.7.1　操作線交點(diǎn)的軌跡方程——q線方程式
　　3.7.2　進(jìn)料狀況對(duì)q線及操作線的影響
　3.8　精餾塔塔板數(shù)的計(jì)算
　　3.8.1　圖解法求理論塔板數(shù)
　　3.8.2　逐板計(jì)算法求理論塔板數(shù)
　　3.8.3　適宜的加料板位置
　　3.8.4　全塔效率和實(shí)際塔板數(shù)
　3.9　回流比對(duì)精餾塔理論塔板數(shù)的影響
　3.10　全回流和最小理論塔板數(shù)
　3.11　連續(xù)精餾的熱量衡算
　　3.11.1　全塔熱量衡算
　　3.11.2　熱泵系統(tǒng)的原理及應(yīng)用
　3.12　特殊蒸餾
　　3.12.1　水蒸氣蒸餾
　　3.12.2　恒沸蒸餾
　　3.12.3　萃取蒸餾
　習(xí)題及參考答案
　思考題
　判斷題
　計(jì)算題
　判斷題答案
　計(jì)算題參考答案
參考文獻(xiàn)