模具加工與裝配

第1篇 模具數(shù)控加工
第1章 模具數(shù)控加工工藝
1.1模具數(shù)控加工工藝特點
1.1.1模具數(shù)控加工的工藝特點及主要內(nèi)容
1.1.2模具數(shù)控加工的主要工藝措施
1.2確定模具零件的裝夾方案
1.2.1數(shù)控機床夾具的選擇和使用
1.2.2零件的定位和夾緊
1.3模具數(shù)控加工刀具及切削用量
1.3.1數(shù)控機床刀具的選擇
1.3.2切削用量的確定
1.3.3坐標系與原點的確定
1.4數(shù)控加工工藝路線的確定和工藝文件的編制
1.4.1數(shù)控加工工藝路線的確定
1.4.2工藝文件的編制
第2章 數(shù)控銑床與加工中心的操作及編程
2.1數(shù)控銑床與加工中心的基本操作
2.1.1FANUCOM系統(tǒng)基本操作
2.1.2西門子802S系統(tǒng)基本操作
2.1.3華中世紀星型系統(tǒng)基本操作
2.2數(shù)控加工程序的編制
2.2.1數(shù)控編程的步驟和方法
2.2.2數(shù)控機床的有關功能
2.2.3數(shù)控機床的坐標系
2.2.4刀具補償及測量
2.3手工編程
2.3.1零件加工程序的組成及分類
2.3.2手工編程及G指令格式
2.4自動編程
2.4.1自動編程軟件簡介
2.4.2自動編程典型實例
第3章 SKY數(shù)控系統(tǒng)的模具高速銑削加工
3.1SKDK5060高速數(shù)控銑床簡介
3.1.1機床的主要用途及特點
3.1.2機床的規(guī)格和參數(shù)
3.2SKDK5060高速數(shù)控銑床顯示裝置、外觀、鍵盤設定及鼠標運用
3.2.1顯示裝置、外觀
3.2.2鍵盤設定及鼠標運用
3.3SKDK5060高速數(shù)控銑床系統(tǒng)啟動及關閉
3.4SKDK5060型高速數(shù)控銑床的操作方式及功能
3.4.1進入SKY系統(tǒng)
3.4.2F1自動方式操作
3.4.3F2手輪方式操作
3.4.4F3手動方式操作
3.4.5F4返參方式操作
3.4.6F5管理方式操作
3.5高速模具數(shù)控雕銑機典型實例
3.5.1沿軌跡加工案例
3.5.2用CAXA制造工程師軟件銑削凸模
3.5.3用ArtCAM加工3D浮雕

第2篇 模具電加工
第4章 模具電火花加工
4.1電火花加工工藝
4.1.1電火花加工的原理及特點
4.1.2電火花加工的過程
4.1.3影響電火花加工精度及生產(chǎn)率的因素
4.1.4單電極平動法加工及成形工藝
4.2電火花加工設備結構及操作
4.2.1D7140一ZNC加工設備的結構及操作
4.2.2BM30CNC－EDM加工設備的結構及操作
4.3常見問題及解決辦法
4.3.1影響伺服電動機運轉的某些因素和關系
4.3.2伺服電動機電控失靈常見故障
4.3.3排除主軸頭電控失靈的_L般方法
4.3.4加工中的不正?，F(xiàn)象
4.3.5加工時注意的問題
第5章 模具電火花線切割加工
5.1電火花線切割機床介紹
5.1.1電火花線切割機床的基本組成
5.1.2電火花線切割機床的分類
5.2電火花線切割加工的原理、特點及加工工藝
5.2.1電火花線切割加工的原理及特點
5.2.2電火花線切割加工的編程格式
5.2.3電火花線切割加工的成形工藝
5.3電火花線切割加工設備的結構及操作
5.3.1SodiokAQ550LS加工設備的結構及操作
5.3.2DK7725加工設備的結構及操作
5.4常見問題及解決辦法
5.4.1加工過程中特殊故障的排除
5.4.2加工中應注意的問題
5.4.3電火花線切割加工安全知識
第3篇 模具裝配與調(diào)試
第6章 模具零件的鉗工加工
6.1模具鉗工基本技能
6.1.1模具鉗工應掌握的技能
6.1.2模具鉗工劃線實例
6.2模具鉗工設備操作技能
6.2.1模具鉗工應掌握的設備操作
6.2.2模具模板加工導向孔、頂桿孔的鉆床加工實例
第7章 模具零件的裝配工藝
7.1模具零部件裝配工藝
7.1.1塑料注射模具各零部件裝配工藝
7.1.2冷沖壓模具成形零件裝配工藝
7.2模具總裝配工藝
7.2.1塑料注射模具成形裝配
7.2.2冷沖壓模具的裝配
第8章 模具的調(diào)試
8.1塑料注射成形模具的調(diào)試
8.1.1塑料注射成形設備及工藝
8.1.2塑料注射成形模具的調(diào)試
8.1.3塑料注射成形模具調(diào)試注意事項及解決的問題
8.2冷沖壓成形模具的調(diào)試
8.2.1冷沖壓成形設備及技術參數(shù)
8.2.2冷沖壓成形模具的安裝與調(diào)試
8.2.3冷沖壓成形模具調(diào)試注意事項及解決的問題
參考文獻