化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES

第1章 MES之路
　1.1 企業(yè)管控一體化概述
　1.2 PCS的發(fā)展
　　1.2.1 DCS的應(yīng)用
　　1.2.2 先進(jìn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用
　1.3 ERP的發(fā)展
　　1.3.1 ERP的管理思想
　　1.3.2 ERP的發(fā)展方向
　1.4 MES的發(fā)展
　　1.4.1 MES的產(chǎn)生
　　1.4.2 MES的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
　　1.4.3 MES的行業(yè)應(yīng)用
　　1.4.4 MES的未來發(fā)展趨勢(shì)
　1.5 我國(guó)推行MES系統(tǒng)存在的問題
第2章 MES的基本原理
　2.1 MES的定義
　2.2 MES的框架模型
　　2.2.1 MES的集成模型
　　2.2.2 MES的通用功能模型
　　2.2.3 煉化企業(yè)MES的功能模型
　2.3 ISASP95——正在形成中的MES標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.1 ISASP95的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.2 ISASP95信息對(duì)象模型
　　2.3.3 ISASP95信息對(duì)象屬性
第3章 生產(chǎn)集成管理機(jī)制
　3.1 煉化企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀
　3.2 MES的解決之道
　　3.2.1 促進(jìn)企業(yè)健全生產(chǎn)管理體系
　　3.2.2 提供專業(yè)化的生產(chǎn)管理工具
　　3.2.3 建立ERP和PCS溝通的橋梁
　3.3 應(yīng)用MES系統(tǒng)獲得的效益
第4章 煉化企業(yè)MES系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　4.1 MES的體系結(jié)構(gòu)
　　4.1.1 煉化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程分析
　　4.1.2 煉化企業(yè)信息系統(tǒng)現(xiàn)狀
　　4.1.3 MES系統(tǒng)的總體需求
　　4.1.4 MES系統(tǒng)的總體架構(gòu)
　　4.1.5 總體數(shù)據(jù)流圖
　4.2 MES的關(guān)鍵技術(shù)
　　4.2.1 “2+1”平衡策略
　　4.2.2 業(yè)務(wù)建模和數(shù)據(jù)建模技術(shù)
　　4.2.3 數(shù)據(jù)集成技術(shù)
　　4.2.4 基于XML的數(shù)據(jù)交換技術(shù)
　　4.2.5 WebService技術(shù)
　　4.2.6 數(shù)據(jù)校正技術(shù)
　4.3 MES的分系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　4.3.1 數(shù)據(jù)集成平臺(tái)
　　4.3.2 裝置生產(chǎn)管理
　　4.3.3 罐區(qū)管理
　　4.3.4 生產(chǎn)計(jì)劃管理
　　4.3.5 公用工程管理
　　4.3.6 統(tǒng)計(jì)平衡
第5章 MES工廠數(shù)據(jù)模型及其實(shí)現(xiàn)
5.1 數(shù)據(jù)管理的標(biāo)準(zhǔn)
　 5.1.1 數(shù)據(jù)元素標(biāo)準(zhǔn)
　 5.1.2 信息分類編碼標(biāo)準(zhǔn)
5.2 數(shù)據(jù)建模的過程
　 5.2.1 需求分析
　5.2.2 概念設(shè)計(jì)
　 5.2.3 邏輯設(shè)計(jì)
　 5.2.4 物理設(shè)計(jì)
5.3 煉化企業(yè)MES數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)
　 5.3.1 數(shù)據(jù)模型的設(shè)計(jì)原則
　 5.3.2 MES概念模型
　 5.3.3 MES邏輯模型
　 5.3.4 MES物理模型
5.4 Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用
　 5.4.1 Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)的基本特點(diǎn)
　 5.4.2 Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)
　 5.4.3 基于Oracle的MES數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)
5.5 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用
　 5.5.1 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)概述
　5.5.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)在煉化企業(yè)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第6章 MES系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)
　6.1 MES實(shí)現(xiàn)思路
　6.2 基于組件的MES軟件開發(fā)
　　6.2.1 組件化軟件工程
　　6.2.2 組件與組件接口
　　6.2.3 基于組件開發(fā)的關(guān)鍵活動(dòng)
　6.3 煉化企業(yè)MES系統(tǒng)的組件應(yīng)用
　　6.3.1 MES系統(tǒng)的通用基本組件
　　6.3.2 MES系統(tǒng)的應(yīng)用專用組件
　6.4 MES的開發(fā)環(huán)境
　　6.4.1 J2EE的開發(fā)技術(shù)
　　6.4.2 基于微軟的.NET平臺(tái)開發(fā)技術(shù)
　6.5 MES系統(tǒng)配置
　　6.5.1 MES運(yùn)行架構(gòu)
　　6.5.2 軟硬件配置
參考文獻(xiàn)
第7章 MES系統(tǒng)的實(shí)施
　7.1 實(shí)施前提
　7.2 實(shí)施原則
　7.3 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)
　　7.3.1 風(fēng)險(xiǎn)因素分析
　　7.3.2 風(fēng)險(xiǎn)控制
　7.4 實(shí)施方法
　　7.4.1 實(shí)施周期
　　7.4.2 實(shí)施過程
　　7.4.3 項(xiàng)目管理
　7.5 項(xiàng)目組織
　7.6 推廣實(shí)施策略
附錄A Honeywell公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）－Business.FLEX PKSTM
附錄B 石化盈科——流程行業(yè)系統(tǒng)集成商
附錄C 關(guān)于AspenTech生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的介紹
附錄D 化工企業(yè)生產(chǎn)資源管理系統(tǒng)（PRM）
附錄E 和利時(shí)——流程行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)