煉鋼生產(chǎn)自動化技術(shù)

第1章 鐵水預(yù)處理自動化
1.1 工藝概述
1.1.1 鐵水預(yù)脫硫工藝
1.1.2 鐵水預(yù)脫硅工藝
1.1.3 鐵水預(yù)脫磷工藝
1.1.4 全量鐵水“三脫”預(yù)處理工藝
1.2 脫硫，脫硅及脫磷鐵水預(yù)處理設(shè)備
1.2.1 噴槍及傳動設(shè)備
1.2.2 擺動溜嘴除塵罩
1.2.3 攪拌器
1.2.4 扒渣機(jī)及系統(tǒng)
1.3 鐵水預(yù)處理自動化檢測儀表
1.3.1 硫含量的檢測
1.3.2 硅含量的檢測
1.3.3 磷含量的檢測
1.3.4 鐵水重量的檢測
1.3.5 魚雷罐車、鐵水包內(nèi)襯形狀的檢測
1.3.6 鐵水液位高度檢測
1.4 鐵水預(yù)處理自動化
1.4.1 鐵水預(yù)處理控制流程
1.4.2 鐵水單脫硫自動控制的特點
1.4.3 鐵水單脫硫控制流程
1.4.4 鐵水預(yù)處理主要控制設(shè)備
1.4.5 噴吹法脫硫、脫磷、脫硅的鐵水三脫
預(yù)處理工藝特點
1.4.6 鐵水預(yù)處理基礎(chǔ)自動化
1.4.7 鐵水預(yù)處理過程自動化
第2章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備
2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與基本原理
2.1.1 煉鋼基本化學(xué)反應(yīng)
2.1.2 物料平衡和熱平衡原理
2.1.3 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐物料平衡的測試
2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備與監(jiān)控點
2.2.1 轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備
2.2.2 轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)備
2.3 轉(zhuǎn)爐主要檢測儀表的原理與特點
2.3.1 轉(zhuǎn)爐檢測儀表的應(yīng)用特點
2.3.2 壓力檢測儀表
2.3.3 物位檢測儀表
2.3.4 流量檢測儀表
2.3.5 溫度檢測儀表
2.3.6 重量檢測儀表
2.3.7 轉(zhuǎn)爐煉鋼計量器具配備規(guī)范
第3章 轉(zhuǎn)爐電氣傳動系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 直流調(diào)速系統(tǒng)
3.2.1 轉(zhuǎn)爐傾動的全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)
3.2.2 直流傳動系統(tǒng)中的氧槍控制
3.3 交流傳動系統(tǒng)
3.3.1 交流變頻控制
3.3.2 矢量控制的概念
3.3.3 采用PWM變頻器的矢量控制
3.3.4 矢量控制變頻器實際裝置
3.3.5 氧槍升降負(fù)載特性與轉(zhuǎn)爐傾動負(fù)載特性及交流電機(jī)運轉(zhuǎn)
3.3.6 變頻調(diào)速用于轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍升降負(fù)載的可行性分析
3.3.7 交流傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐傾動控制
3.3.8 交流傳動系統(tǒng)中的氧槍控制
3.4 變頻器在泵類負(fù)載與風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
3.4.1 泵的特性分析與節(jié)能原理
3.4.2 變頻器恒壓供水系統(tǒng)
3.4.3 中壓變頻器在轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
第4章 轉(zhuǎn)爐煉鋼控制的基礎(chǔ)自動化
4.1 基礎(chǔ)自動化的控制范圍
4.2 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)
4.2.1 轉(zhuǎn)爐氧槍供水系統(tǒng)
4.2.2 轉(zhuǎn)爐氧槍供氧系統(tǒng)
4.2.3 轉(zhuǎn)爐氧槍供氮系統(tǒng)
4.2.4 轉(zhuǎn)爐主、備槍換槍橫移系統(tǒng)
4.2.5 氧槍位置控制系統(tǒng)
4.2.6 氧槍安全系統(tǒng)
4.2.7 轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的控制方式
4.3 轉(zhuǎn)爐副原料系統(tǒng)
4.3.1 副原料上料系統(tǒng)的控制
4.3.2 副原料除塵系統(tǒng)
4.3.3 副原料振動給料的變頻控制
4.3.4 副原料稱量系統(tǒng)
4.3.5 轉(zhuǎn)爐副原料加料的聯(lián)鎖控制
4.3.6 副原料加料系統(tǒng)的控制方式
4.3.7 合金上料皮帶及合金系統(tǒng)的控制
4.3.8 鐵合金振動給料機(jī)的控制
4.4 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)控制
4.4.1 底吹控制的分類
4.4.2 底吹氣體的壓力控制
4.4.3 氣體流量中總管與支管的設(shè)定平衡
4.4.4 底吹氣體的切換控制
4.4.5 底吹氣體的階段控制
4.4.6 底吹系統(tǒng)防止漏鋼的安全性
4.4.7 底吹系統(tǒng)的控制方式
4.5 余熱鍋爐控制系統(tǒng)
4.5.1 余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)
4.5.2 汽化冷卻段的劃分
4.5.3 余熱鍋爐供水泵的控制
4.5.4 余熱鍋爐供水水位的三沖量調(diào)節(jié)
4.5.5 除氧器及并網(wǎng)蒸汽的壓力、流量控制
4.5.6 余熱鍋爐的連續(xù)排污控制
4.5.7 余熱鍋爐的控制方式
4.6 一次除塵系統(tǒng)的控制
4.6.1 除塵污水循環(huán)系統(tǒng)
4.6.2 一次除塵系統(tǒng)的煙氣除塵
4.6.3 R-D閥的控制及捅針
4.6.4 一次除塵風(fēng)機(jī)的檢測點
4.6.5 一次除塵風(fēng)機(jī)的檢測與轉(zhuǎn)速控制
4.6.6 一次除塵管道微差壓調(diào)節(jié)
4.7 二次除塵系統(tǒng)的控制
4.7.1 二次除塵系統(tǒng)的控制范圍
4.7.2 除塵風(fēng)機(jī)與布袋除塵
4.8 煤氣回收系統(tǒng)的自動控制
4.8.1 煤氣回收的工藝流程
4.8.2 在煤氣回收過程各設(shè)備間的自動聯(lián)鎖和順序控昔
4.8.3 煤氣回收的條件與時機(jī)
4.8.4 煤氣回收系統(tǒng)的氣體分析
4.9 煉鋼化學(xué)成分的化驗檢測與通信
4.10 副槍控制系統(tǒng)
4.10.1 副槍測試探頭
4.10.2 副槍系統(tǒng)設(shè)備組成
4.10.3 副槍測試系統(tǒng)控制
4.10.4 副槍系統(tǒng)性能和使用價值
4.10.5 副槍的測試原理
4.10.6 副槍的測試槍位控制副槍換頭機(jī)械手控制
4.11 濺渣補爐系統(tǒng)
4.11.1 濺渣補爐工藝
4.11.2 N2，O2切換及濺渣主要參數(shù)
4.11.3 濺渣補爐系統(tǒng)中的壓力流量控制
4.12 基礎(chǔ)自動化的硬件配置
4.12.1 可編程控制器PLC
4.12.2 集散型控制系統(tǒng)DCS
4.12.3 人機(jī)操作界面HMI
4.12.4 工業(yè)以太網(wǎng)及現(xiàn)場I／O總線
4.12.5 工業(yè)以太網(wǎng)在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動化中的應(yīng)用
4.12.6 典型工程的基礎(chǔ)級系統(tǒng)配置
第5章 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)
5.1 概述
5.2 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)的功能及實現(xiàn)
5.2.1 轉(zhuǎn)爐過程計算機(jī)的控制范圍
5.2.2 轉(zhuǎn)爐過程控制系統(tǒng)的功能
5.2.3 采用數(shù)學(xué)模型控制轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝要求
5.3 使用VMS操作系統(tǒng)的過程機(jī)應(yīng)用軟件設(shè)計
5.3.1 OPEN VMS操作系統(tǒng)的文件系統(tǒng)
5.3.2 煉鋼過程控制的應(yīng)用軟件流程
5.3.3 各站應(yīng)用軟件功能簡介
5.3.4 過程計算機(jī)應(yīng)用軟件結(jié)構(gòu)
5.4 使用PC服務(wù)器的過程控制計算機(jī)系統(tǒng)
5.4.1 簡述
5.4.2 系統(tǒng)硬件、軟件及網(wǎng)絡(luò)配置
5.4.3 系統(tǒng)完成的功能
5.4.4 鋼包跟蹤系統(tǒng)
5.4.5 與基礎(chǔ)自動化的通信網(wǎng)絡(luò)配置
第6章 轉(zhuǎn)爐煉鋼數(shù)學(xué)模型
6.1 概述
6.2 機(jī)理模型的組成及其功能
6.2.1 加料計算模型
6.2.2 吹煉控制模型
6.2.3 鋼水調(diào)整計算模型
6.2.4 自學(xué)習(xí)模型
6.2.5 模型訪問的數(shù)據(jù)文件
6.3 模型的算式和算法
6.3.1 模型的基本原理
6.3.2 物料平衡和熱平衡方程
6.3.3 終渣成分計算方程組
6.3.4 終渣成分計算
6.3.5 根據(jù)熔渣成分確定鋼水成分
6.3.6 渣量及副原料加入量計算
6.3.7 模型的算法
6.4 復(fù)合模型或機(jī)理一統(tǒng)計模型
6.4.1 復(fù)合模型的特點
6.4.2 二次加料模型
6.4.3 動態(tài)修正模型
6.4.4 補吹模型
6.5 通用性智能化建模方法
6.5.1 功能的設(shè)計及選擇原則
6.5.2 功能實現(xiàn)
6.5.3 方法的應(yīng)用條件
6.6 智能控制簡介
6.6.1 智能控制的發(fā)展及特點
6.6.2 智能控制在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用
6.6.3 轉(zhuǎn)爐動態(tài)終點控制的建模前期準(zhǔn)備
6.6.4 模糊控制模型
6.7 LBE技術(shù)在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用
6.7.1 LBE模型與吹煉噪聲法
6.7.2 LBE系統(tǒng)的改進(jìn)及完善
6.7.3 LBE的過程自動化系統(tǒng)
6.8 OTCBM過程控制模型
6.8.1 OTCBM模型與質(zhì)譜儀
6.8.2 OTCBM模型原理
6.8.3 OTCBM模型的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)