粉體材料成形設備與模具設計

第1章 壓模設計的基本要求和方法
1.1 模壓成形過程及其對壓模設計的基本要求
1.1.1 模壓成形過程
1.1.2 壓模設計的基本要求
1.2 壓模設計的基本方法和步驟
第2章 壓坯設計
2.1 產品零件分析
2.1.1 零件材質類型、使用性能要求與制造工藝分析
2.1.2零件尺寸、形狀分析
2.1.3零件精度分析
2.2壓坯形狀的設計
2.2.1 從裝粉和壓坯密度的均勻性來考慮
2.2.2從壓坯脫模的角度考慮
2.2.3 從減小模壓成形難度、簡化壓模結構考慮
2.2.4從模具零件強度和使用壽命來考慮
2.3壓坯精度的設計
2.4 壓坯密度與單重的確定
第3章 壓模設計基本原理
3.1 壓制過程中粉體的密實化過程和力的分析
3.1.1 壓制過程中粉體的密實化過程
3.1.2 壓制過程中力的分析
3.2 壓制方式對壓坯密度分布的影響
3.2.1 壓制的幾種基本方式
3.2.2 壓制方式對壓坯密度分布的影響
3.2.3壓制方式的選擇
3.3 裝粉高度、壓縮程度(壓縮比)及壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.1 裝粉高度(裝填系數(shù))對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.2 壓縮程度(壓縮比)對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.3 壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.4 不等高壓坯組合模沖的設計
3.4.1 帶臺階壓坯組合模沖的設計
3.4.2 帶斜面壓坯組合模沖的設計
3.4.3 帶曲面壓坯組合模沖的設計
第4章 粉體材料模壓成形設備與壓制工具系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 成形設備與兩大壓制工具系統(tǒng)
4.1.2 壓制過程對成形設備及壓制工具系統(tǒng)的動作要求
4.1.3 壓制工具系統(tǒng)的動作曲線
4.2 普通粉體材料模壓成形設備簡介
4.2.1機械式粉末壓機
4.2.2液壓式壓機
4.2.3 機械一液(氣)壓復合式粉末壓機
4.3 國外部分專用粉末壓機簡介
4.3.1 日本玉川機械株式會社生產的粉末壓機
4.3.2 日本良冢精機(株)生產的粉末成形壓機
4.3.3 德國多爾斯特機械與設備公司生產的粉末壓機
4.4模架的基本結構類型及應用
4.4.1 模架的構成與功能
4.4.2模架的基本結構類型及應用
4.5模壓成形設備的選擇
4.5.1 壓機類型的選擇
4.5.2壓機技術參數(shù)的選擇
第5章 壓模結構設計
5.1 壓模結構的分類與典型壓模結構分析
5.1.1 壓模結構的分類
5.1.2典型壓模結構分析
5.2 壓模結構設計的基本原則
5.3 壓制過程自動化與自動壓模結構設計
5.3.1 壓制過程自動化對壓模結構設計的基本要求
5.3.2 自動壓模結構設計
第6章 壓模主要零件的結構設計、尺寸計算與加工
6.1模具主要零件的結構設計
6.1.1 陰模
6.1.2模沖
6.1.3 芯桿
6.2壓模零件的尺寸計算
6.2.1 壓模尺寸的基本要求和參數(shù)選擇
6.2.2 壓模零件的尺寸計算
6.2.3 幾種典型產品壓模零件的尺寸計算
6.3模具材料的選擇及熱處理
6.3.1模具制造的一般要求
6.3.2 模具材料的選擇與模具用鋼的熱處理
6.4模具零件的加工
6.4.1 整體圓形陰模加工
6.4.2 異形陰模的加工
6.4.3硬質合金模具的加工
6.5 提高模具壽命的途徑
6.5.1 研究和選用新型模具材料
6.5.2 革新熱處理工藝
6.5.3模具表面的強化處理
第7章 壓模的計算機輔助設計與制造
7.1模具CAD／CAM簡介
7.1.1 CAD／CAM基本概念
7.1.2 模具CAD／CAM主要內容
7.1.3 模具cAD／CAM的特點
7.2 模具CAD／CAM系統(tǒng)的組成
7.2.1 CAD／CAM系統(tǒng)硬件
7.2.2 CAD／CAM系統(tǒng)軟件
7.2.3 CAD／CAM系統(tǒng)的配置
7.3 粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)簡介
7.3.1粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)的主要任務
7.3.2 粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)的結構與功能
7.4 CAD／CAM在粉體成形模具設計中的應用示例
7.4.1 基于SolidWorks的拉下式粉體成形模CAD系統(tǒng)的開發(fā)
7.4.2 基于SolidWorks的粉體成形模具優(yōu)化設計
第8章 粉末注射成形機及成形模具
8.1 粉末注射成形技術
8.1.1 粉末注射成形技術的基本過程
8.1.2 粉末注射成形技術與塑料注射成型技術的區(qū)別
8.2粉末注射成形機
8.2.1 注射成形機的結構
8.2.2 注射成形過程分析
8.3粉末注射成形模具設計
8.3.1模具設計的流變學基礎
8.3.2模具尺寸的計算
8.3.3 注射成形模具設計
第9章 粉末擠壓成形設備與模具
9.1粉末擠壓成形技術
9.1.1 粉末擠壓成形工藝
9.1.2 擠壓成形過程分析
9.2擠壓成形機
9.2.1 單螺桿擠壓機
9.2.2排氣擠出機
9.2.3雙螺桿擠壓機
9.3 粉末擠壓成形喂料黏度的計算和測定
9.3.1 喂料流動性測定
9.3.2 喂料黏度計算
9.4擠壓成形模設計
9.4.1棒材模結構設計
9.4.2管材模設計
第10章 粉末熱鍛模具的設計
10.1 粉末熱鍛的特點及應用
10.2 粉末熱鍛過程中的變形特征與致密化
10.2.1 變形特征
10.2.2 致密化
10.3粉末熱鍛模的設計要求
10.4 粉末熱鍛件與預成形坯的設計
10.4.1 粉末熱鍛件的分類與鍛件圖設計
10.4.2預成形坯的設計
10.5熱鍛模結構實例
10.6 熱鍛模零件的尺寸計算
第ll章 精整模結構設計
11.1精整與整形
11.1.1 精整
11.1.2 整形
11.2精整模結構設計的基本要求和原則
11.2.1 設計的基本要求
11.2.2設計的基本原則
11.3精整模具結構示例
11.3.1通過式精整模具
11.3.2 全精整式精整模具
11.4精整模零件的尺寸計算
11.5精整模具的自動送料機構
11.5.1 裝料機構(料斗)
11.5.2 料倉
11.5.3 供料機構
附錄
附錄一 部分國外粉體(粉末冶金)材料標準
附錄二 粉體(粉末冶金)材料主要原輔材料標準
附錄三 常用面積、體積的計算公式
主要參考文獻