材料成形裝備及自動化

前言
第1章 緒論
　1.1 材料的分類及其成形裝備概述
　　1.1.1 材料的分類
　　1.1.2 材料的成形方法分類及裝備概述
　1.2 裝備在材料成形加工中的作用
　1.3 工業(yè)自動化的含義
　　1.3.1 工業(yè)生產過程
　　1.3.2 工業(yè)自動化內容
　1.4 本課程的知識基礎及教學目標
第2章 金屬液態(tài)成形裝備及自動化
　2.1 概述
　2.2 金屬熔化及澆注裝備
　　2.2.1 沖天爐熔化
　　2.2.2 電爐熔化
　　2.2.3 自動澆注裝備
　2.3 砂處理裝備及自動檢測系統
　　2.3.1 砂處理裝備概述
　　2.3.2 舊砂處理裝備
　　2.3.3 混砂裝備
　　2.3.4 砂處理系統的自動檢測／監(jiān)測
　2.4 造型裝備及自動化生產線
　　2.4.1 粘土砂用造型裝備
　　2.4.2 樹脂砂制芯／型裝備
　　2.4.3 造型生產線
　2.5 鑄件落砂及清理自動化
　　2.5.1 鑄件落砂
　　2.5.2 鑄件清理
　2.6 壓力鑄造裝備及自動化
　　2.6.1 壓鑄機分類及結構
　　2.6.2 壓鑄機的液壓及電氣控制
　　2.6.3 壓鑄生產自動化
　2.7 低壓鑄造裝備及自動化
　　2.7.1 低壓鑄造機的類型及構造
　　2.7.2 低壓鑄造的自動加壓控制系統
　2.8 消失模精密鑄造裝備及生產線
　　2.8.1 泡沫塑料模樣的成形裝備
　　2.8.2 造型裝備及生產線
　2.9 半固態(tài)鑄造成形裝備
　　2.9.1 半固態(tài)漿料的制備裝置
　　2.9.2 半固態(tài)鑄造成形裝備
　　2.9.3 半固態(tài)鑄造的其他裝置
　　2.9.4 半固態(tài)鑄造生產線及自動化
第3章 金屬塑性成形裝備及自動化
　3.1 概述
　　3.1.1 金屬塑性成形裝備在現代工業(yè)中的地位
　　3.1.2 金屬塑性成形裝備的發(fā)展趨勢
　　3.1.3 金屬塑性成形裝備的分類
　3.2 液壓成形裝備
　　3.2.1 液壓機的控制原理與特點
　　3.2.2 板材沖壓液壓機
　　3.2.3 鍛造液壓機
　3.3 精沖壓力機
　　3.3.1 精沖原理
　　3.3.2 精沖壓力機工作特點
　　3.3.3 精沖壓力機結構簡介
　　3.3.4 精沖壓力機的規(guī)格及主要技術參數
　3.4 多工位壓力機
　　3.4.1 多工位壓力機的工作原理及特點
　　3.4.2 多工位壓力機結構簡介
　　3.4.3 多工位送料系統
　3.5 數控沖壓裝備
　　3.5.1 數控轉塔沖床工作原理及特點
　　3.5.2 數控轉塔沖床結構
　　3.5.3 數控轉塔沖床數控系統
　3.6 伺服壓力機
　　3.6.1 伺服壓力機的工作原理
　　3.6.2 伺服折彎機同步控制系統
　3.7 塑性成形自動化技術
　　3.7.1 板料沖壓生產線自動化
　　3.7.2 鍛壓生產的柔性加工系統
第4章 金屬連接成形設備及自動化
　4.1 概述
　4.2 弧焊設備及自動化
　　4.2.1 電弧靜特性和弧焊電源基本特性簡介
　　4.2.2 埋弧焊設備
　　4.2.3 熔化極氬弧焊設備
　　4.2.4 c02氣體保護電弧焊設備
　　4.2.5 鎢極氬弧焊設備
　　4.2.6 等離子弧焊接設備
　4.3 電阻焊裝備及自動化
　　4.3.1 電阻焊原理及分類
　　4.3.2 電阻焊機的基本結構
　　4.3.3 點焊裝備
　　4.3.4 縫焊裝備
　　4.3.5 對焊裝備
　4.4 激光焊接設備
　　4.4.1 激光焊原理及分類
　　4.4.2 固體激光焊接機
　　4.4.3 氣體激光焊接機
　4.5 焊接機器人
　　4.5.1 概述
　　4.5.2 點焊機器人
　　4.5.3 弧焊機器人
第5章 高分子材料成形設備及自動化
　5.1 概論
　　5.1.1 高分子材料的加工性能
　　5.1.2 高分子材料成形方法分類
　　5.1.3 高分子材料加工成形設備的特點
　5.2 塑料注射機
　　5.2.1 注射部分主要性能參數
　　5.2.2 合模力性能參數
　　5.2.3 注塑工藝控制流程
　　5.2.4 注射機的電氣控制系統
　5.3 橡膠成形設備及自動化
　　5.3.1 橡膠擠出機的基本結構和工作原理
　　5.3.2 橡膠擠出機的基本技術參數
　　5.3.3 橡膠擠出機的控制系統
　5.4 其他高分子材料成形設備
　　5.4.1 壓制成形
　　5.4.2 壓廷成形
　　5.4.3 板材成形設備
　　5.4.4 成形裝備的發(fā)展趨勢
第6章 快速成形裝備及控制系統
第7章 其他重要的材料成形裝備
第8章 工業(yè)爐及其控制
第9章 材料加工中的環(huán)境保護裝備
參考文獻