模具設計及CAD

第1章 概述
1.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現狀
1.1.1 模具及模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.1.2 模具的分類及應用
1.2 模具設計CAD／CAM
1.2.1 傳統(tǒng)的設計方法及過程
1.2.2 計算機輔助設計方法及過程
1.2.3 模具CAD／CAM系統(tǒng)要求
1.2.4 模具CAD／CAM的優(yōu)越性
第2章 沖壓模具設計
2.1 概述
2.1.1 沖壓工藝設計
2.1.2 沖壓模具設計簡述
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁?；窘Y構
2.2.2 模具間隙
2.2.3 凸、凹模刃口尺寸計算
2.2.4 沖裁力的計算及降低沖裁力的方法
2.2.5 排樣和搭邊
2.2.6 沖裁模設計
2.2.7 硬質合金沖模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲件的工藝性分析
2.3.2 彎曲模具設計
2.4 拉深
2.4.1 拉深件的工藝性
2.4.2 圓筒形件的拉深
2.4.3 階梯形、錐形、半球形及拋物線形件的拉深
2.4.4 拉深模具設計
2.5 其它沖壓模具設計
2.5.1 翻邊
2.5.2 脹形
2.5.3 縮口
2.6 復合模設計
2.6.1 復合模的結構選擇
2.6.2 凸凹模的最小壁厚
2.6.3 復合模的卸料（推件）裝置
2.6.4 典型結構
2.7 級進模設計
2.7.1 級進模概述
2.7.2 模具零件設計
2.7.3 典型模具結構
第3章 擠壓模具設計
3.1 冷擠壓模具設計
3.1.1 冷擠壓成型的特點
3.1.2 冷擠壓模具的基本要求及結構組成
3.1.3 冷擠壓模具工作部分設計
3.1.4 模具材料及選用要求
3.1.5 冷擠壓工藝力
3.1.6 冷擠壓設備的選擇
3.1.7 冷擠壓模具實例簡介
3.2 溫擠壓模具設計
3.2.1 溫擠壓成型特點
3.2.2 溫擠壓模具結構設計原則
3.2.3 溫擠模工作部分設計
3.2.4 溫擠材料及毛坯準備
3.2.5 溫擠模具材料的選擇
3.2.6 溫擠潤滑
3.2.7 模具預熱和冷卻
3.2.8 溫擠壓件的尺寸精度、組織和性能
3.2.9 溫擠壓力及溫擠設備的選擇
3.2.10 溫擠壓模具實例簡介
3.3 熱擠壓模具設計
3.3.1 熱擠壓特點及應用范圍
3.3.2 熱擠壓相關概念及影響熱擠壓成型的因素分析
3.3.3 熱擠壓模具設計
3.3.4 模具材料及熱處理要求
3.3.5 工藝力及設備選擇
3.3.6 熱擠壓模具結構實例
第4章 胎模鍛模具設計
4.1 胎模鍛的特點
4.2 胎模鍛件及胎模鍛工序分類
4.3 胎模鍛工序選擇
4.4 胎模鍛鍛件圖制定
4.5 胎模設計
4.5.1 胎模種類及應用范圍
4.5.2 胎模設計要求
4.5.3 胎模結構
4.6 胎模鍛實例
第5章 模鍛模具設計
5.1 錘上模鍛用鍛模
5.1.1 錘上模鍛的特點
5.1.2 錘上模鍛件的分類
5.1.3 錘上模鍛的工序
5.1.4 錘上鍛模設計步驟
5.1.5 鍛件圖的制定
5.1.6 終鍛模膛設計
5.1.7 預鍛模膛設計
5.1.8 制坯模膛設計
5.1.9 模膛布排
5.1.10 鍛模結構設計
5.1.11 鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度
5.1.12 鑲塊鍛模
5.1.13 鍛模實例
5.2 熱模鍛壓力機用鍛模
5.2.1 熱模鍛壓力機模鍛的特點
5.2.2 熱模鍛壓力機模鍛件分類及模鍛工序的選擇
5.2.3 鍛件圖的制定
5.2.4 終鍛模膛
5.2.5 預鍛模膛
5.2.6 制坯模膛
5.2.7 鍛模結構設計
5.2.8 鍛模實例
5.3 螺旋壓力機用鍛模
5.3.1 螺旋壓力機的模鍛特點
5.3.2 螺旋壓力機模鍛件的分類
5.3.3 鍛件圖的制定
5.3.4 鍛模結構形式與緊固方法
5.3.5 模腔和模塊設計
5.3.6 開式鍛模設計
5.3.7 閉式鍛模設計
5.3.8 精鍛模設計
5.3.9 模架設計
5.3.10 鍛模技術要求
5.3.11 鍛模結構實例
第6章 塑料成型模具設計
第7章 模具CAD
參考文獻