機械基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 機械工程簡介
1.2 機械發(fā)展史
1.2.1 世界機械發(fā)展史概要
1.2.2 中國機械工業(yè)的發(fā)展概況
1.2.3 中國機械現(xiàn)代工業(yè)
1.3 本課程的主要任務(wù)和學(xué)習(xí)方法
第2章 工程制圖基礎(chǔ)
2.1 工程圖基本知識
2.1.1 圖紙幅面格式(GB/T14689—1993)
2.1.2 標題欄與明細欄
2.1.3 圖線(GB/T17450—1998)
2.1.4 繪圖比例(GB/T14690—1993)
2.1.5 字體(GBIT14691—1993)
2.1.6 尺寸標注(GB4458.4—1984，GB/T16675.2—1996)
2.2 投影法與平面視圖
2.2.1 物體的點、線、面的投影
2.2.2 物體投影的三視圖
2.3 零件圖的畫法
2.3.1 標準視圖的表達
2.3.2 標準零件的視圖表達
2.3.3 圖紙的工程標注
2.3.4 零件圖的繪制與讀圖
2.4 極限與配合
2.4.1 基本術(shù)語及定義
2.4.2 配合與基準制
2.4.3 標準公差與基本偏差
2.4.4 尺寸公差設(shè)計
2.4.5 形狀和位置公差簡介
2.5 表面粗糙度
2.5.1 表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值
2.5.2 表面粗糙度的符號及標注
2.5.3 表面粗糙度的選擇
第3章 零件的三維實體設(shè)計
3.1 CAXA實體設(shè)計概述
3.1.1 CAXA實體設(shè)計啟動軟件
3.1.2 人機交互界面
3.1.3 智能圖素和設(shè)計編輯狀態(tài)
3.1.4 包圍盒
3.1.5 三維球
3.1.6 定位錨
3.1.7 元素的屬性
3.2 零件設(shè)計——底座
3.3 零件標準視圖的生成
3.4 零件軸測視圖的生成
3.4.1 軸測投影的基本知識
3.4.2 軸測圖的性質(zhì)和分類
3.4.3 根據(jù)零件三維實體模型自動生成軸測圖方法
3.5 機構(gòu)的動畫——曲柄滑塊機構(gòu)動畫
第4章 機器的組成與常用機構(gòu)
4.1 機器的組成
4.2 基本術(shù)語
4.3 機構(gòu)運動簡圖
4.3.1 機構(gòu)運動簡圖
4.3.2 機構(gòu)運動簡圖中的運動副類型及表示方法
4.4 平面連桿機構(gòu)
4.4.1 鉸鏈四桿機構(gòu)的基本形式與特性
4.4.2 鉸鏈四桿機構(gòu)的運動特性
4.4.3 鉸鏈四桿機構(gòu)的演化形式
4.5 間歇運動機構(gòu)
4.5.1 棘輪機構(gòu)
4.5.2 槽輪機構(gòu)
4.5.3 不完全齒輪機構(gòu)
4.5.4 凸輪間歇運動機構(gòu)
第5章 傳動
5.1 概述
5.2 機械傳動
5.2.1 機械傳動分類及其特性
5.2.2 摩擦輪傳動
5.2.3 帶傳動
5.2.4 鏈傳動
5.2.5 蝸桿傳動
5.2.6 滾珠絲杠傳動
5.3 流體傳動
5.3.1 液壓傳動
5.3.2 氣動傳動
5.4 電傳動
第6章 工程材料
6.1 材料分類
6.2 材料結(jié)構(gòu)及其特性
6.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
6.2.2 金屬的塑性變形和再結(jié)晶
6.3 材料的力學(xué)性能
6.3.1 強度
6.3.2 塑性
6.3.3 硬 度
6.3.4 沖擊韌度
6.4 金屬材料
6.4.1 碳鋼
6.4.2 合金鋼
6.4.3 有色金屬
6.5 非金屬及復(fù)合材料
6.5.1 塑料
6.5.2 橡膠
6.5.3 陶瓷
6.5.4 復(fù)合材料
6.6 電工電子材料
6.6.1 材料的導(dǎo)電性
6.6.2 常用導(dǎo)電材料
6.6.3 常用絕緣材料
6.6.4 常用半導(dǎo)體材料
第7章 機械制造基礎(chǔ)
7.1 毛坯的成形方法及選擇
7.1.1 常見毛坯制造工藝的特點和應(yīng)用
7.1.2 塑膠成形工藝
7.1.3 復(fù)合材料成形工藝
7.1.4 毛坯的選擇
7.2 機械加工方法及選擇
7.2.1 切削加工基礎(chǔ)知識
7.2.2 切削加工工藝的特點和應(yīng)用
7.2.3 基本表面加工方案選擇
7.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
7.3.2 鑄造毛坯結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.3 切削加工結(jié)構(gòu)工藝性
7.4 工藝過程設(shè)計
7.4.1 工藝過程組成
7.4.2 工藝過程設(shè)計的步驟與方法
7.4.3 工藝過程設(shè)計實例
第8章 先進制造技術(shù)
8.1 先進成形加工技術(shù)
8.1.1 電火花加工
8.1.2 激光加工
8.1.3 超聲加工
8.1.4 離子束加工
8.1.5 快速成形制造技術(shù)
8.2 數(shù)控加工
8.2.1 數(shù)控機床的主要組成部分和工作原理
8.2.2 數(shù)控加工編程
8.2.3 CAXA制造工程師數(shù)控仿真加工
8.2.4 加工中心
8.3 柔性制造系統(tǒng)
8.4 計算機集成制造系統(tǒng)
參考文獻