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過程裝備維修管理工程

過程裝備維修管理工程

定 價:¥20.00

作 者: 魏新利 等編
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項: 過程裝備與控制工程叢書
標 簽: 過程控制

ISBN: 9787502561628 出版時間: 2005-01-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 215 字數(shù):  

內容簡介

  《過程裝備維修管理工程》結合目前國內外設備工程與管理發(fā)展的最新技術,比較全面、系統(tǒng)地論述了過程設備維修管理工程的有關問題。著重介紹了過程設備壽命周期的基礎理論,過程設備的故障分析方法,過程設備系統(tǒng)的可靠性分析理論與方法,過程設備維修作業(yè)計劃編制與優(yōu)化,過程設備維修管理工程中的技術經濟分析及過程設備維修管理信息系統(tǒng)等內容?!哆^程裝備維修管理工程》可作為高等院校機械類各專業(yè)的本科生、研究生的教材,也適用于從事過程裝備管理工程的專業(yè)技術人員參考。

作者簡介

暫缺《過程裝備維修管理工程》作者簡介

圖書目錄

"1總論1color=#ffffff>a11設備維修管理工程的含義及研究目標1color=#ffffff>a111設備維修管理與生產管理1color=#ffffff>a112過程設備與維修管理工程2color=#ffffff>a113設備維修管理工程的含義和研究目標3color=#ffffff>a114設備維修管理工程的主要內容5color=#ffffff>a12國外典型設備維修管理工程發(fā)展概況6color=#ffffff>a121前蘇聯(lián)的計劃預修制6color=#ffffff>a122美國的維修體制7color=#ffffff>a123英國的設備綜合工程學10color=#ffffff>a124日本的全員生產維修13color=#ffffff>a13中國設備維修管理概況14color=#ffffff>a131概況14color=#ffffff>a132發(fā)展現(xiàn)狀152設備的可靠性.維修性與經濟性16color=#ffffff>a21可靠性16color=#ffffff>a211定義16color=#ffffff>a212特征量16color=#ffffff>a213常用的故障分布函數(shù)18color=#ffffff>a22維修性22color=#ffffff>a221定義22color=#ffffff>a222特征量22color=#ffffff>a223維修度函數(shù)23color=#ffffff>a224有效度24color=#ffffff>a23經濟性25color=#ffffff>a231壽命周期費用曲線26color=#ffffff>a232壽命周期費用的估算26color=#ffffff>a233設備綜合效率29color=#ffffff>a234費用效率31color=#ffffff>a235設備壽命周期的收益分析323過程設備的故障分析方法35color=#ffffff>a31故障研究35color=#ffffff>a311定義及相關概念35color=#ffffff>a312故障分類35color=#ffffff>a313故障研究36color=#ffffff>a32故障統(tǒng)計分析37color=#ffffff>a321統(tǒng)計分析的基本概念37color=#ffffff>a322故障的統(tǒng)計分類及設備在整個使用期內的故障特征39color=#ffffff>a323在維修管理中的應用42color=#ffffff>a33故障模式.影響和危害度分析43color=#ffffff>a331故障模式43color=#ffffff>a332FMEA和FMECA實施步驟43color=#ffffff>a333危害度分析44color=#ffffff>a334FMEA和FMECA表格45color=#ffffff>a335FMECA和FTA綜合問題的提出46color=#ffffff>a34故障模式影響的模糊綜合評判46color=#ffffff>a341模糊綜合評判模型46color=#ffffff>a342排序47color=#ffffff>a343舉例48color=#ffffff>a35故障樹分析法50color=#ffffff>a351特點50color=#ffffff>a352故障樹的構造51color=#ffffff>a353故障樹與可靠性框圖53color=#ffffff>a354故障樹的定性分析54color=#ffffff>a355故障樹的定量分析57color=#ffffff>a356結構重要度57color=#ffffff>a36模糊故障樹分析方法簡介58color=#ffffff>a361模糊數(shù)58color=#ffffff>a362故障樹的模糊分析604過程裝置可靠性分析61color=#ffffff>a41可靠性系統(tǒng)工程概念61color=#ffffff>a411基本概念61color=#ffffff>a412RMS效能模型63color=#ffffff>a42過程裝置的可靠性分析65color=#ffffff>a421分析方法65color=#ffffff>a422簡單系統(tǒng)的可靠度66color=#ffffff>a423復雜系統(tǒng)的可靠度67color=#ffffff>a424有儲備系統(tǒng)的可靠度68color=#ffffff>a43系統(tǒng)可靠度及其平均壽命69color=#ffffff>a431指數(shù)分布時系統(tǒng)的可靠度及平均壽命69color=#ffffff>a432威布爾分布時的系統(tǒng)可靠度及其平均壽命71color=#ffffff>a44具有可維修性過程裝置的可利用率分析73color=#ffffff>a441過程設備的可利用率與狀態(tài)轉移73color=#ffffff>a442單部件系統(tǒng)的瞬時可利用率和穩(wěn)態(tài)可利用率75color=#ffffff>a443串聯(lián)系統(tǒng)的可利用率76color=#ffffff>a444工作儲備并聯(lián)系統(tǒng)的可利用率78color=#ffffff>a445color=#ffffff>a""n中取K”并聯(lián)表決系統(tǒng)的可利用率80color=#ffffff>a446非工作儲備并聯(lián)頂替系統(tǒng)的可利用率80color=#ffffff>a447組合系統(tǒng)及復雜系統(tǒng)的可利用率81color=#ffffff>a45過程裝置可靠性分析舉例81color=#ffffff>a451分析對象81color=#ffffff>a452脫碳裝置工藝流程81color=#ffffff>a453方塊圖82color=#ffffff>a454故障邏輯框圖82color=#ffffff>a455統(tǒng)計構成系統(tǒng)的基本元件的故障數(shù)據(jù)并進行分析83color=#ffffff>a456計算子系統(tǒng)及全系統(tǒng)的可靠度85color=#ffffff>a457計算子系統(tǒng)和全系統(tǒng)的可利用率86color=#ffffff>a458可靠度計算和可利用率計算結果比較875過程設備維修作業(yè)計劃90color=#ffffff>a51過程設備維修作業(yè)方式及選擇90color=#ffffff>a511維修方式的分類90color=#ffffff>a512影響選擇維修方式的因素91color=#ffffff>a513維修方式的選擇原則91color=#ffffff>a52設備故障診斷與監(jiān)測技術92color=#ffffff>a521設備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測92color=#ffffff>a522故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測的常用方法93color=#ffffff>a523故障診斷與監(jiān)測技術的發(fā)展94color=#ffffff>a53過程設備維修作業(yè)計劃的編制程序96color=#ffffff>a531制定嚴格的維修作業(yè)計劃的必要性和指導原則96color=#ffffff>a532設備大修維修計劃的編制程序97color=#ffffff>a533制定維修作業(yè)計劃的有效技術方法97color=#ffffff>a54網(wǎng)絡計劃技術97color=#ffffff>a541網(wǎng)絡計劃的相關概念97color=#ffffff>a542估計作業(yè)完成周期101color=#ffffff>a543網(wǎng)絡計劃圖的作圖技術101color=#ffffff>a544作業(yè)計劃網(wǎng)絡圖上時間參數(shù)的計算111color=#ffffff>a55網(wǎng)絡計劃的計算機處理116color=#ffffff>a551作業(yè)編號的提取順序--圓掃法及原始數(shù)據(jù)表116color=#ffffff>a552編排作業(yè)順序表和事項順序表117color=#ffffff>a56網(wǎng)絡計劃的“圖上作業(yè)法”121color=#ffffff>a57網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化121color=#ffffff>a571目標121color=#ffffff>a572途徑和措施122color=#ffffff>a573流程優(yōu)化124color=#ffffff>a574經濟趕工法125color=#ffffff>a58網(wǎng)絡計劃的實施127color=#ffffff>a581組織管理問題127color=#ffffff>a582作業(yè)表.事項表及其管理程序128color=#ffffff>a59用網(wǎng)絡計劃技術編制維修作業(yè)計劃舉例130color=#ffffff>a591網(wǎng)絡計劃技術在檸檬酸生產廠大修中的應用130color=#ffffff>a592網(wǎng)絡計劃技術在球罐開罐檢測中的應用1326過程設備維修工程中的技術經濟分析135color=#ffffff>a61過程設備費用與產品成本135color=#ffffff>a611過程設備壽命周期費用的計算135color=#ffffff>a612過程工業(yè)產品的成本135color=#ffffff>a613過程設備費用與生產成本的關系137color=#ffffff>a62過程設備運轉率與產品成本139color=#ffffff>a63過程設備的維修與經濟分析141color=#ffffff>a631設備的磨損與補償141color=#ffffff>a632設備大修理的經濟分析143color=#ffffff>a633設備技術改造的經濟分析146color=#ffffff>a64過程設備的更新與經濟分析148color=#ffffff>a641設備壽命與年金的概念148color=#ffffff>a642設備更新數(shù)學模型的建立與分析1497過程設備維修管理信息系統(tǒng)158color=#ffffff>a71概述158color=#ffffff>a711基本要求158color=#ffffff>a712系統(tǒng)的軟.硬件構成159color=#ffffff>a713系統(tǒng)的功能159color=#ffffff>a72過程設備維修管理信息系統(tǒng)的分析與設計160color=#ffffff>a721系統(tǒng)調查與分析160color=#ffffff>a722系統(tǒng)設計161color=#ffffff>a723系統(tǒng)設計需要注意的幾個問題163color=#ffffff>a73過程設備維修管理信息系統(tǒng)簡介164color=#ffffff>a731某煤氣廠設備維修管理信息系統(tǒng)簡介164color=#ffffff>a732某過程設備維修管理信息系統(tǒng)簡介166參考文獻169"color=#ffffff>a

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