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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)計算機/網(wǎng)絡(luò)計算機輔助設(shè)計與工程計算ANSYSmoldflow模具分析應(yīng)用實例

moldflow模具分析應(yīng)用實例

moldflow模具分析應(yīng)用實例

定 價:¥35.00

作 者: 王剛、單巖
出版社: 清華大學(xué)出版社
叢編項: CAD實用技術(shù)
標(biāo) 簽: CAD/CAM/CAE

ISBN: 9787302107187 出版時間: 2005-06-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 279 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  本書重點介紹了利用Moldflow(MPI)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品成型分析及設(shè)計方案優(yōu)化的基本過程和方法。針對在實際設(shè)計和生產(chǎn)過程中最為常見的問題,選擇了5個實際的應(yīng)用案例,每個案例又各有側(cè)重,分別包括基本分析流程、澆口位置設(shè)計、流動平衡設(shè)計、熔接痕消除和工藝過程參數(shù)調(diào)整等幾個方面。通過本書的學(xué)習(xí),讀者應(yīng)能掌握MPI的使用方法,并能夠?qū)σ话愕脑O(shè)計方案進(jìn)行分析驗證。本書結(jié)構(gòu)清晰,實例豐富,可操作性強,可作為塑料模具分析人員的自學(xué)教材,也可供大專院校模具專業(yè)的學(xué)生閱讀。

作者簡介

暫缺《moldflow模具分析應(yīng)用實例》作者簡介

圖書目錄

第1章 概述 1
1.1 Moldflow簡介 1
1.2 Moldflow系列軟件 1
1.2.1 Moldflow Plastics Advisers 2
1.2.2 Moldflow Plastics Insight 2
1.2.3 Moldflow Manufacturing Solutions 5
1.3 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 7
1.3.1 背景知識 7
1.3.2 學(xué)習(xí)方法 7
1.4 關(guān)于本書 8
1.4.1 寫作背景 8
1.4.2 讀者對象 8
1.4.3 本書特色 8
第2章 Moldflow分析基礎(chǔ) 10
2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù) 10
2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)組成 10
2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)過程和方法 11
2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特點 14
2.2 有限元分析基礎(chǔ) 15
2.2.1 有限元法的基本思想 15
2.2.2 有限元法的特點 17
2.3 注塑成型模擬技術(shù) 17
2.3.1 中面模型技術(shù) 18
2.3.2 表面模型技術(shù) 19
2.3.3 三維實體模型技術(shù) 21
2.4 聚合物的流變學(xué)基礎(chǔ) 21
2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 22
2.4.2 聚合物流變學(xué)在注塑成型中的應(yīng)用 23
2.4.3 注塑件的殘余應(yīng)力 24
2.4.4 注塑件的分子取向 25
2.5 注塑常用塑料及其主要性質(zhì) 27
2.5.1 熱塑性塑料 27
2.5.2 熱固性塑料 33
2.6 注塑制品易出現(xiàn)的缺陷、原因和解決方法 35
2.6.1 欠注 35
2.6.2 溢料 38
2.6.3 凹陷及縮痕 39
2.6.4 氣穴 40
2.6.5 熔接痕 42
2.6.6 翹曲及扭曲 43
2.6.7 波流痕 45
2.6.8 裂紋 46
2.6.9 銀絲紋 47
2.7 小結(jié) 48
第3章 實例1:夾子-- 基本分析流程 49
3.1 概述 49
3.2 分析前處理 50
3.2.1 項目創(chuàng)建及模型導(dǎo)入 51
3.2.2 模型的網(wǎng)格劃分 52
3.2.3 網(wǎng)格缺陷修改 54
3.2.4 分析類型及順序的設(shè)置 73
3.2.5 產(chǎn)品注塑原料的選擇 74
3.2.6 一模多腔的布局 75
3.2.7 澆注系統(tǒng)的建立 77
3.2.8 冷卻系統(tǒng)的建立 86
3.2.9 工藝過程參數(shù)的設(shè)置 92
3.2.10 前處理完成 95
3.3 分析計算 96
3.4 結(jié)果分析及相關(guān)后處理 99
3.4.1 流動分析結(jié)果 99
3.4.2 冷卻分析結(jié)果 103
3.4.3 翹曲分析結(jié)果 104
3.5 小結(jié) 107
第4章 實例2:手機面板-- 澆口位置設(shè)計 108
4.1 概述 108
4.2 最佳澆口位置分析 110
4.2.1 分析前處理 110
4.2.2 分析計算 119
4.2.3 結(jié)果分析 120
4.2.4 下一步任務(wù) 121
4.3 產(chǎn)品的初步成型分析 122
4.3.1 分析前處理 122
4.3.2 分析計算 128
4.3.3 結(jié)果分析 129
4.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整 134
4.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析 134
4.4.1 分析前處理 134
4.4.2 分析計算 145
4.4.3 結(jié)果分析 147
4.5 小結(jié) 151
第5章 實例3:鼠標(biāo)組合型腔-- 流動平衡設(shè)計 152
5.1 概述 152
5.2 上蓋的澆口位置分析 155
5.2.1 分析前處理 155
5.2.2 分析計算 158
5.2.3 結(jié)果分析 159
5.3 下蓋的澆口位置分析 160
5.3.1 分析前處理 160
5.3.2 結(jié)果分析 162
5.4 組合型腔的填充分析 163
5.4.1 分析前處理 163
5.4.2 分析計算 176
5.4.3 結(jié)果分析 177
5.4.4 組合型腔的填充分析小結(jié) 179
5.5 組合型腔的流道平衡分析 179
5.5.1 分析前處理 180
5.5.2 分析計算 185
5.5.3 結(jié)果分析 187
5.5.4 流道優(yōu)化平衡分析小結(jié) 190
5.6 組合型腔優(yōu)化后的流動分析 190
5.6.1 設(shè)計方案的調(diào)整及分析前處理 191
5.6.2 分析計算 194
5.6.3 結(jié)果分析 194
5.7 小結(jié) 197
第6章 實例4:車門把手-- 熔接痕消除 198
6.1 概述 198
6.2 原始方案的填充分析 199
6.2.1 分析前處理 199
6.2.2 分析計算 213
6.2.3 結(jié)果分析 214
6.2.4 下一步任務(wù) 216
6.3 增加加熱系統(tǒng)后的分析 217
6.3.1 分析前處理 217
6.3.2 分析計算 225
6.3.3 結(jié)果分析 227
6.3.4 分析小結(jié) 229
6.4 改變澆口形式后的分析 230
6.4.1 分析前處理 230
6.4.2 分析計算 241
6.4.3 結(jié)果分析 241
6.5 小結(jié) 242
第7章 實例5:掃描器—— 工藝參數(shù)調(diào)整 243
7.1 概述 243
7.2 產(chǎn)品初步成型分析 245
7.2.1 分析前處理 245
7.2.2 分析計算 254
7.2.3 結(jié)果分析 256
7.2.4 分析小結(jié) 259
7.3 調(diào)整注塑工藝參數(shù)后的成型分析 260
7.3.1 分析前處理 260
7.3.2 分析計算 262
7.3.3 結(jié)果分析 264
7.3.4 分析小結(jié) 268
7.4 分析后處理 268
7.4.1 計算結(jié)果后處理 268
7.4.2 分析報告的創(chuàng)建 275
7.5 小結(jié) 279

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