鍍鋅

第1章 概述
1.1 鍍鋅層的特性及其應(yīng)用
1.2 常規(guī)的氰化鍍鋅
1.2.1 氰化鍍鋅的配方及工藝條件
1.2.2 氰化物對(duì)環(huán)境和人體的危害
1.2.3 電鍍鋅與清潔生產(chǎn)的關(guān)系
1.3 無(wú)氰鍍鋅的類型
1.3.1 酸性氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅
1.3.2 堿性鋅酸鹽鍍鋅
1.3.3 銨鹽鍍鋅
1.3.4 硫酸鹽鍍鋅
第2章 氯化物鍍鋅
2.1 氯化物鍍鋅工藝流程
2.2 氯化物鍍鋅的工藝配方
2.3 氯化物鍍鋅液中各成分的作用及合理選用
2.3.1 氯化鉀
2.3.2 氯化鋅
2.3.3 硼酸
2.3.4 光亮劑
2.4 氯化物鍍鋅的工藝條件及其控制原則
2.4.1 pH
2.4.2 溫度
2.4.3 電流密度
2.5 氯化物鍍鋅溶液的配制
2.6 氯化物鍍鋅溶液的維護(hù)
2.6.1 鍍液的日常維護(hù)
2.6.2 雜質(zhì)的處理
2.7 氯化物鍍鋅工藝常見(jiàn)故障及解決方法
2.8 氯化物鍍鋅工藝對(duì)設(shè)備的要求
第3章 鋅酸鹽鍍鋅
3.1 鋅酸鹽鍍鋅工藝流程
3.1.1 鋅酸鹽鍍鋅的工藝特點(diǎn)
3.1.2 鋅酸鹽鍍鋅的工藝流程
3.2 鋅酸鹽鍍鋅的工藝規(guī)范
3.3 鋅酸鹽鍍鋅液的配制
3.3.1 配制原理
3.3.2 配制方法
3.4 鋅酸鹽鍍鋅各成分的作用及合理選用
3.4.1 氧化鋅
3.4.2 氫氧化鈉
3.4.3 主添加劑
3.4.4 光亮劑
3.5 操作條件及其影響
3.5.1 槽溫
3.5.2 電流密度
3.5.3 陰陽(yáng)極極間距離及面積比
3.6 不溶性陽(yáng)極的選擇
3.7 復(fù)雜零件的工裝設(shè)計(jì)
3.7.1 短管狀通孔零件
3.7.2 長(zhǎng)管狀通孔零件
3.7.3 深盲孔零件
3.8 鍍鋅液的維護(hù)
3.8.1 鋅堿比例的控制
3.8.2 主添加劑的控制
3.8.3 光亮劑的控制
3.8.4 鍍液定期過(guò)濾處理
3.8.5 碳酸鹽的去除
3.9 鋅酸鹽鍍鋅常見(jiàn)質(zhì)量故障及解決方法
3.9.1 鋅層起泡、起皮
3.9.2 陰陽(yáng)面
3.9.3 除氫件變色
3.10 鍍液常見(jiàn)故障及解決方法
3.11 不合格鍍鋅層的退除
3.11.1 鋼鐵基體零件鍍鋅層的退除
3.11.2 鋁基體零件鍍鋅層的退除
3.11.3 彈性零件和高強(qiáng)度鋼基體零件鍍鋅層的退除
3.12 鋅酸鹽鍍鋅中對(duì)設(shè)備的要求
3.12.1 鍍槽的要求
3.12.2 鍍鋅線上的清洗方式
3.12.3 直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線
3.12.4 整流電源
3.12.5 過(guò)濾設(shè)備
第4章 硫酸鹽鍍鋅
4.1 硫酸鹽鍍鋅工藝流程
4.2 鍍鋅溶液的配方及操作條件
4.3 鍍液中各組分的作用及合理選用
4.3.1 硫酸鋅
4.3.2 硫酸亞鐵、硫酸鋁
4.3.3 硼酸
4.3.4 氯化銨、氯化鉀
4.3.5 硫酸鎂
4.3.6 光亮劑
4.4 硫酸鹽鍍鋅操作條件及控制原則
4.4.1 鐵絲鍍鋅線的技術(shù)參數(shù)
4.4.2 電流
4.4.3 pH
4.4.4 液溫
4.4.5 陰陽(yáng)極面積比和陽(yáng)極放置的方式
4.5 鍍槽結(jié)構(gòu)及其輔助設(shè)備
4.5.1 一般概況
4.5.2 分槽結(jié)構(gòu)上的弊病及其改進(jìn)措施
4.5.3 鍍槽及其輔助設(shè)備在改進(jìn)時(shí)應(yīng)遵循的原則
4.6 鍍鋅液的配制
4.7 鍍鋅液維護(hù)
4.8 硫酸鹽鍍鋅常見(jiàn)故障及解決辦法
4.9 鍍鋅鐵絲電流(I)的確定
4.9.1 正確確定電流的經(jīng)濟(jì)意義
4.9.2 單根鐵絲鍍鋅的I值確定
4.9.3 多根鐵絲鍍鋅的I值確定
第5章 鍍鋅的后處理
5.1 除氫處理
5.2 出光處理
5.3 鈍化處理
5.3.1 鈍化膜形成原理
5.3.2 彩虹色鈍化處理
5.3.3 軍綠色鈍化處理
5.3.4 白色、藍(lán)白色鈍化處理
5.3.5 黑色鈍化
5.3.6 三價(jià)鉻鈍化
5.4 著色、染色處理
5.4.1 鍍鋅層的著色處理
5.4.2 鍍鋅層的染色處理
第6章 鋅基合金電鍍
6.1 鋅鎳合金電鍍
6.1.1 氯化物鋅鎳合金電鍍
6.1.2 硫酸鹽鋅鎳合金電鍍
6.1.3 硫酸鹽一氯化物鋅鎳合金電鍍
6.1.4 堿性鋅酸鹽及其他鋅鎳合金電鍍
6.1.5 鋅鎳合金的鈍化處理
6.2 鋅鐵合金電鍍
6.2.1 硫酸鹽鋅鐵合金電鍍
6.2.2 氯化物鋅鐵合金電鍍
6.2.3 堿性鋅鐵合金電鍍
6.2.4 鋅鐵合金鈍化工藝
6.2.5 鋅鐵合金電鍍的應(yīng)用
6.3 鋅基合金電鍍的發(fā)展前景
第7章 鍍鋅液的化學(xué)分析
7.1 氯化鉀鍍鋅液分析
7.1.1 氯化鋅的測(cè)定
7.1.2 氯化鉀的測(cè)定
7.1.3 硼酸的測(cè)定
7.2 鋅酸鹽鍍鋅液的分析
7.2.1 氧化鋅的測(cè)定
7.2.2 氫氧化鈉的測(cè)定
7.3 硫酸鹽鍍鋅液分析
7.3.1 鋅的測(cè)定
7.3.2 鋁的測(cè)定
7.3.3 鋅、鋁的聯(lián)合測(cè)定
7.3.4 鐵的測(cè)定
7.4 鋅基合金鍍液的分析
7.4.1 酸性鋅鎳合金溶液的分析
7.4.2 堿性鋅鎳合金鍍液的分析
7.4.3 鋅鐵合金鍍液分析
7.5 鈍化液的分析
7.5.1 硝酸、鉻酐、三價(jià)鉻的連續(xù)測(cè)定
7.5.2 硫酸的測(cè)定
7.5.3 錳的測(cè)定
7.5.4 低鉻酸鈍化(彩色)溶液的快速分析
7.6 試劑制備
參考文獻(xiàn)