表面熔融凝固強(qiáng)化技術(shù)：熱噴涂與堆焊技術(shù)

定　價(jià)：￥35.00

作　者：	王新洪，鄒增大，曲仕堯編著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	金屬表面技術(shù)叢書
標(biāo)　簽：	表面處理

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ISBN：	9787502569761	出版時(shí)間：	2005-07-01	包裝：	膠版紙
開本：	大32開	頁數(shù)：	511	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《表面熔融凝固強(qiáng)化技術(shù)》詳細(xì)介紹了火焰噴涂技術(shù)、電弧噴涂技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)、爆炸噴涂、超音速噴涂、激光熔覆技術(shù)和堆焊技術(shù)等表面熔融凝固強(qiáng)化技術(shù)的原理、設(shè)備、特點(diǎn)和適用范圍，并給出了具體的工藝參數(shù)、相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和應(yīng)用實(shí)例?！侗砻嫒廴谀虖?qiáng)化技術(shù)》內(nèi)容上突出了先進(jìn)性、科學(xué)性與實(shí)用性相結(jié)合，原理與工藝兼顧，最新研究成果與應(yīng)用實(shí)例密切聯(lián)系。充分吸收國(guó)內(nèi)外最新研究和應(yīng)用成果，反映了當(dāng)前表面熔融凝固強(qiáng)化技術(shù)的最新應(yīng)用現(xiàn)狀?！侗砻嫒廴谀虖?qiáng)化技術(shù)》主要供石油、化工、冶金、航天航空、機(jī)械、環(huán)保、輕工、食品等行業(yè)中從事表面改性的工程技術(shù)人員使用；也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的教材和教學(xué)參考書。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

第1章緒論1
11 概述1
12 表面熔融凝固強(qiáng)化的分類2
121 熱噴涂技術(shù)2
122 堆焊技術(shù)6
13 表面熔融凝固強(qiáng)化的特點(diǎn)7
131 熱噴涂方法的特點(diǎn)7
132 堆焊技術(shù)特點(diǎn)9
14 表面熔融凝固強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域10
第2章表面熔融強(qiáng)化基本理論14
21 熱噴涂基本理論14
211 熱噴涂涂層的形成原理14
212 涂層結(jié)合類型及影響因素19
213 涂層殘余應(yīng)力25
22 堆焊技術(shù)基本理論28
221 堆焊熔池結(jié)晶的一般規(guī)律28
222 堆焊的實(shí)質(zhì)29
223 堆焊層性能30
第3章火焰噴涂及噴焊技術(shù)44
31 概述44
32 線材及棒材火焰噴涂47
321 氧-乙炔火焰線材噴涂47
322 氧-乙炔火焰陶瓷棒噴涂69
33 粉末火焰噴涂技術(shù)70
331 金屬粉末火焰噴涂70
332 塑料粉末火焰噴涂85
34 粉末火焰噴焊技術(shù)94
341 粉末火焰噴焊原理94
342 粉末火焰噴焊的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用95
343 粉末火焰噴焊設(shè)備96
344 粉末火焰噴焊（熔）材料100
345 粉末火焰噴焊（熔）工藝101
35 氧-乙炔火焰噴涂（焊）應(yīng)用舉例110
351 氧-乙炔火焰線材噴涂應(yīng)用110
352 氧-乙炔火焰粉末噴涂應(yīng)用112
353 氧-乙炔火焰噴焊技術(shù)應(yīng)用115
第4章電弧噴涂技術(shù)117
41 普通電弧噴涂技術(shù)117
411 電弧噴涂原理117
412 電弧噴涂特點(diǎn)及應(yīng)用119
413 電弧噴涂設(shè)備123
414 電弧噴涂工藝129
415 電弧噴涂應(yīng)用135
42 高速電弧噴涂技術(shù)143
421 高速電弧噴涂技術(shù)原理及特點(diǎn)143
422 高速電弧噴涂霧化特性145
423 高速電弧噴涂的霧化原理155
424 高速電弧噴涂工藝160
425 高速電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用163
第5章等離子噴涂技術(shù)166
51 等離子噴涂原理166
511 等離子體和等離子弧166
512 等離子噴涂原理與特點(diǎn)171
513 等離子噴涂分類173
52 大氣等離子噴涂173
521 特點(diǎn)173
522 設(shè)備組成174
523 等離子噴槍180
524 送粉器187
525 噴涂工藝190
53 低壓等離子噴涂201
531 原理201
532 特點(diǎn)201
533 設(shè)備組成203
534 噴涂工藝206
54 水穩(wěn)等離子噴涂207
541 原理207
542 特點(diǎn)及應(yīng)用207
543 設(shè)備組成209
544 噴涂工藝212
545 涂層特性212
55 等離子噴涂應(yīng)用212
551 等離子噴涂應(yīng)用領(lǐng)域212
552 等離子噴涂應(yīng)用實(shí)例215
第6章爆炸噴涂和超音速噴涂技術(shù)219
61 爆炸噴涂技術(shù)219
611 氣體爆炸噴涂技術(shù)219
612 線爆噴涂技術(shù)239
62 超音速噴涂技術(shù)243
621 超音速火焰噴涂技術(shù)243
622 超音速等離子噴涂技術(shù)256
第7章激光熔覆技術(shù)260
71 概述260
711 激光及其特性260
712 激光加工特點(diǎn)266
72 激光熔覆技術(shù)基礎(chǔ)268
721 激光熔覆原理及方法268
722 激光與金屬的相互作用272
723 激光作用下的傳熱與傳質(zhì)277
724 熔覆層合金的成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)283
73 激光熔覆設(shè)備285
731 激光器285
732 激光器光學(xué)系統(tǒng)298
733 送料系統(tǒng)308
734 檢測(cè)系統(tǒng)308
74 激光熔覆工藝311
741 激光熔覆的合金材料311
742 同步送粉激光熔覆工藝312
743 激光熔覆層顯微組織與性能316
744 熔覆層的質(zhì)量控制318
745 激光熔覆技術(shù)應(yīng)用321
第8章噴涂用材料323
81 熱噴涂材料的分類323
82 熱噴涂材料的主要成分及用途327
821 熱噴涂金屬絲材327
822 熱噴涂粉末材料334
823 熱噴涂塑料粉末材料384
第9章涂層設(shè)計(jì)與涂層性能檢測(cè)388
91 基體表面預(yù)處理388
911 基體表面預(yù)處理方法388
912 基體表面預(yù)處理設(shè)備和材料392
913 噴砂工藝395
914 基體預(yù)熱及表面保護(hù)396
92 涂層設(shè)計(jì)398
921 涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)399
922 熱噴涂工藝的選擇原則399
923 涂層的設(shè)計(jì)400
93 涂層性能檢測(cè)409
931 涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)410
932 涂層密度與孔隙率415
933 涂層硬度測(cè)定419
934 涂層的金相分析423
935 涂層耐磨性能429
936 涂層耐腐蝕性能437
937 涂層耐熱性能439
938 涂層其他性能檢測(cè)441
第10章堆焊技術(shù)443
101 概述443
1011 基本概念443
1012 堆焊技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用446
1013 堆焊金屬的合金化447
102 堆焊材料450
1021 堆焊材料的基本類型450
1022 堆焊材料的選擇467
103 堆焊方法475
1031 堆焊方法的選擇475
1032 火焰堆焊477
1033 焊條電弧堆焊480
1034 埋弧堆焊482
1035 熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊490
1036 鎢極氬弧堆焊495
1037 等離子弧堆焊496
1038 電渣堆焊506
1039 摩擦堆焊507
參考文獻(xiàn)509