加工中心操作指南

緒論
第一章 加工中心的分類及結(jié)構(gòu)簡介
第一節(jié) 加工中心的分類
第二節(jié) 結(jié)構(gòu)簡介
　一、基礎(chǔ)部件
　二、主軸部件
　三、自動換刀系統(tǒng)
　四、輔助機構(gòu)
第二章 加工程序編制的一般步驟
第一節(jié) 工藝分析
　一、確定零件的加工內(nèi)容
　二、確定零件的裝夾方式
　三、確定工件坐標(biāo)系，為計算坐標(biāo)點和編程做準(zhǔn)備
　四、確定零件的加工順序
　五、選擇合理的走刀路線
　六、合理選擇刀具
　七、確定各工序合理的切削用量
　八、確定加工過程中輔助裝置的動作
第二節(jié) 數(shù)值計算，制作坐標(biāo)簡圖
第三節(jié) 編寫零件加工程序
　一、編寫加工程序單的基本條件
　二、加工程序單的輸入
　三、程序校驗步驟
　四、存儲程序
　五、加工生產(chǎn)
第三章 程序的編制
第一節(jié) 各坐標(biāo)軸的運動方向及命名
　一、坐標(biāo)和運動方向命名原則
　二、坐標(biāo)軸的確定
第二節(jié) 坐標(biāo)系
　一、機床坐標(biāo)系
　二、工件坐標(biāo)系
第三節(jié) 程序分類
第四節(jié) 程序段格式
第五節(jié) 常用G指令
　一、G代碼分類
　二、絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)指令G90／G91
　三、快速定位指令G00
　四、直線插補指令G01
　五、圓弧插補指令G02／G03
第六節(jié) 坐標(biāo)系指令
　一、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 G92
　二、工件坐標(biāo)系選取指令G54—G59
　三、局部坐標(biāo)系指令 G52
　四、選擇機床坐標(biāo)系 G53
第七節(jié) 平面選擇指令G17、G18、G19
第八節(jié) 暫停指令 G04
第九節(jié) 自動返回機床參考點指令G28
第十節(jié) 常用輔助功能M指令
第十一節(jié) 主軸速度S指令
第十二節(jié) 刀具功能T指令
第十三節(jié) 進(jìn)給功能F指令
第十四節(jié) 小數(shù)點編程
第十五節(jié) 跳段功能
第十六節(jié) 米制、英制的轉(zhuǎn)換功能
第十七節(jié) 固定循環(huán)指令
第十八節(jié) 刀具補償功能
　一、刀具長度補償功能
　二、刀具半徑補償功能
第四章 機床的各種操作方式
第一節(jié) 機床的開機和關(guān)機
　一、機床開機和返回參考點操作
　二、機床關(guān)機操作
第二節(jié) 編輯程序
　一、加工程序時輸入
　二、加工程序的修改
　三、程序的檢索
　四、程序的刪除
　五、從RW232C 接口輸入輸出程序
　六、背景編輯
第三節(jié) 手動運行方式
　一、手動進(jìn)給方式
　二、手輪進(jìn)給方式
　三、輔助功能的使用
第四節(jié) 自動運行方式
　一、MDI操作方式
　二、存儲器運行方式
　三、在線加工
第五節(jié) 程序檢查
　一、機床所有軸閉鎖自動運行
　二、機床單段方式自動運行
　三、機床試運行
第五章 工件坐標(biāo)系設(shè)定及刀具補償
第一節(jié) 工件坐標(biāo)系的設(shè)定
　一、選定基準(zhǔn)面
　二、找正
　三、輸入工件坐標(biāo)系的設(shè)定值
　四、驗證
第二節(jié) 加工中心的工具系統(tǒng)概述
第三節(jié) 安裝刀具
第四節(jié) 刀具補償?shù)脑O(shè)定
第六章 零件加工示例
　一、工藝分析，制定工藝方案
　二、工件坐標(biāo)系原點的確定
　三、編寫零件加工程序
　四、將程序輸入機床，并校驗程序
　五、安裝零件，設(shè)置工件坐標(biāo)系
　六、裝刀、對刀，設(shè)置刀具補值補值
　七、加工零件
　八、檢驗零件
　九、保存加工程序
第七章 預(yù)防性維護(hù)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 數(shù)控機床對環(huán)境的要求
　一、溫度
　二、濕度
　三、振動
　四、電源電壓
　五、電磁干擾
第三節(jié) 機床的預(yù)防性維護(hù)
　一、電氣系統(tǒng)的維護(hù)
　二、氣動系統(tǒng)的維護(hù)
　三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)
　四、自動潤滑系統(tǒng)的維護(hù)
　五、冷卻液系統(tǒng)的維護(hù)
　六、排屑系統(tǒng)的維護(hù)
　七、防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)
　八、閑置機床的維護(hù)
第四節(jié) 簡單報警處理