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當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)機(jī)械、儀表工業(yè)數(shù)控模具加工

數(shù)控模具加工

數(shù)控模具加工

定 價(jià):¥24.00

作 者: 張莉潔,呂保和 等編著
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng): 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工叢書
標(biāo) 簽: 模具

ISBN: 9787502581886 出版時(shí)間: 2006-03-01 包裝: 膠版紙
開本: 小16開 頁(yè)數(shù): 157 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《數(shù)控模具加工》圍繞數(shù)控模具加工(即模具數(shù)控加工)的工藝、編程與操作等核心技術(shù),以模具數(shù)控加工為主線,全面、系統(tǒng)地介紹了模具數(shù)控加工的工藝分析方法、編程方法與技巧、模具的綜合加工方法。既注重了知識(shí)的系統(tǒng)性,又突出了加工技能的實(shí)踐性。書中精選的大量典型實(shí)例,突出了模具數(shù)控加工的綜合技能?!稊?shù)控模具加工》適用于模具數(shù)控加工的綜合技能培訓(xùn),還可以作為大、中專及職業(yè)技術(shù)院校相關(guān)專業(yè)的教材,也可供從事數(shù)控加工,特別是模具數(shù)控加工的工程技術(shù)人員使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控模具加工》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章 模具的數(shù)控加工概念
1.1 模具成形技術(shù)
1.1.1 模具成形的特點(diǎn)
1.1.2 模具成形技術(shù)在生產(chǎn)中的地位
1.1.3 模具成形方法與模具種類
1.2 模具的數(shù)控加工過(guò)程
1.2.1 模具加工程序
1.2.2 模具加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用
1.3 模具的數(shù)控加工設(shè)備
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的幾個(gè)名詞概念
第2章 模具的數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 模具數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
2.1.1 數(shù)控加工工藝的概念
2.1.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
2.2 數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用
2.2.1 數(shù)控機(jī)床的合理使用
2.2.2 數(shù)控刀具選擇
2.2.3 夾具的設(shè)計(jì)和使用
2.3 走刀路線與加工參數(shù)
2.3.1 走刀路線
2.3.2 切入點(diǎn)和切出點(diǎn)
2.3.3 加工參數(shù)的選擇
2.4 模具數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
2.4.1 零件圖工藝分析
2.4.2 工序、工步的設(shè)計(jì)
2.4.3 零件數(shù)控加工與普通加工工序的劃分
2.5 數(shù)控加工工藝文件
第3章 典型模具零件的工藝分析
3.1 成形模的數(shù)控加工成形
3.2 模具型腔的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.3 軸套類零件的數(shù)控加工工藝分析
第4章 模具數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
4.1 數(shù)控編程概述
4.1.1 數(shù)控加工的過(guò)程
4.1.2 數(shù)控編程的步驟
4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能與指令代碼
4.2 常用指令的編程
4.2.1 常用編程指令
4.2.2 常用指令的編程要點(diǎn)
4.3 數(shù)控車削加工編程
4.3.1 數(shù)控車削加工的內(nèi)容
4.3.2 數(shù)控車削加工的編程特點(diǎn)
4.3.3 編程實(shí)例
4.4 數(shù)控銑削加工編程
4.4.1 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)
4.4.2 加工指令代碼
4.4.3 編程實(shí)例
4.5 加工中心的程序編制
4.5.1 加工中心的特點(diǎn)
4.5.2 主要加工對(duì)象
4.5.3 主要加工指令
4.5.4 編程實(shí)例
第5章 模具加工編程技巧
5.1 刀具補(bǔ)償及其技巧
5.1.1 刀具補(bǔ)償
5.1.2 刀具補(bǔ)償編程技巧
5.2 模具的數(shù)控加工編程技巧
5.2.1 主程序與子程序
5.2.2 鏡像加工
5.2.3 旋轉(zhuǎn)加工
5.2.4 固定循環(huán)
5.3 宏程序編程技巧
5.3.1 變量的引入
5.3.2 程序的編制
5.4 綜合加工實(shí)例
第6章 Master CAM應(yīng)用基礎(chǔ)
6.1 Master CAM工作界面介紹
6.2 CAD繪圖基礎(chǔ)
6.2.1 圖形識(shí)讀
6.2.2 相應(yīng)菜單功能介紹
6.2.3 繪圖步驟
6.3 Master CAM編程技術(shù)
6.3.1 刀具路徑
6.3.2 菜單及具體參數(shù)設(shè)置
6.3.3 后處理
第7章 模具制造工藝過(guò)程實(shí)例
7.1 模具相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介
7.1.1 冷沖模零部件的分類及功能
7.1.2 冷沖模各零部件的結(jié)構(gòu)
7.2 墊片沖孔、落料復(fù)合模
7.2.1 模具的特點(diǎn)
7.2.2 模具應(yīng)用范圍
7.2.3 模具的工作過(guò)程
7.2.4 模具零件的加工工藝過(guò)程
7.2.5 模具的裝配工藝過(guò)程
7.2.6 沖模裝配完成后的檢測(cè)
7.3 散熱片沖孔、落料復(fù)合模
7.3.1 模具的特點(diǎn)
7.3.2 模具的應(yīng)用范圍
7.3.3 模具的工作原理
7.3.4 模具零件的加工工藝過(guò)程
7.3.5 模具的裝配工藝過(guò)程
7.4 電極片沖裁、彎曲連續(xù)模
7.4.1 連續(xù)模的主要特點(diǎn)
7.4.2 采用連續(xù)模的條件
7.4.3 連續(xù)模的制件與裝配
7.5 電極板彎曲模
7.5.1 彎曲模的特點(diǎn)
7.5.2 彎曲模工作原理
7.5.3 彎曲模制造特點(diǎn)
7.5.4 彎曲模裝配的特點(diǎn)
7.5.5 彎曲模的裝配過(guò)程
7.5.6 模具的檢測(cè)
7.5.7 彎曲模及制件常見的缺陷和解決辦法
7.6 其他常見典型模具簡(jiǎn)介
7.6.1 單工序沖裁模
7.6.2 首次拉深模
7.6.3 通用V形彎曲模
7.6.4 U形圓桿件彎曲模
7.6.5 落料、拉深復(fù)合模
7.6.6 圓管件二次成形彎曲模
7.6.7 圓管件一次成形彎曲模
參考文獻(xiàn)

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